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07-310(6)kV交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作质量管理.doc

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073106 KV 交联 聚乙烯 绝缘 电缆 接头 制作 质量管理
资源描述:
10(6)kV 交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作质量管理依据标准:《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程 10(6)kV 交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩中间接头制作。2、施工准备2.1 设备及材料要求:2.1.1 主要材料:电缆头附件及主要材料由生产厂家配套供应。并有合格证及说明书。其型号、规格、电压等级符合设计要求。2.1.2 辅助材料:焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏等。2.2 主要机具:喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。2.3 作业条件:2.3.1 电缆敷设完毕,绝缘电阻测试合格。2.3.2 作业场所环境温度 0℃以上,相对湿度 70%以下,严禁在雨、雾、风天气中施工。2.3.3 施工现场要干净、宽敞、光线充足。施工现场应备有 220V 交流电源。2.3.4 室外施工时,应搭设临时帐蓬。3、操作工艺3.1 工艺流程:设备点件检查→剥除电缆护层→剥除铜屏蔽及半导导电层→固定应力管→压接连接管→包绕半导带及填充胶→固定绝缘管→安装屏蔽网及地线→固定护套→送电运行验收3.2 设备点件检查。开箱检查实物是否符合装箱单上的数量,外观有无异常现象。3.3 剥除电缆护层(图 3.3):图 3.33.3.1 调直电缆:将电缆留适当余度后放平,在待连接的两根电缆端部的两米处内分别调直、擦干净、重叠 200mm,在中间作中心标线,作为接头中心。3.3.2 剥外护层及铠装:从中心标线开始在两根电缆上分别量取 800mm、500mm,剥除外护层;距断口 50mm 的铠装上用铜丝绑扎三圈或用铠装带卡好,用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕,深度为钢带厚度 1/2,再用改锥将钢带尖撬起,然后用克丝钳夹紧将钢带剥除。3.3.3 剥内护层:从铠装断口量取 20mm 内护层,其余内护层剥除,并摘除填充物。3.3.4 锯芯线、对正芯线,在中心点处锯断。3.4 剥除屏蔽层及半导电层(图 3.4):自中心点向两端芯线各量 300mm 剥除屏蔽层,从屏蔽层断口各量取 20mm 半导电层,其余剥除。彻底清除绝缘体表面的半导质。图 3.43.5 固定应力管(图 3.5):在中心两侧的各相上套入应力管,搭盖铜屏蔽层 20mm,加热收缩固定。套入管材(见图 3.5) ,在电缆护层被剥除较长一边套入密封套、护套筒;护层被剥除较短一边套入密封套;每相芯线上套入内、外绝缘管、半导电管、铜网。图 3.5加热收缩固定热缩材料时,应注意:3.5.1 加热收缩温度为 110℃~120℃。因此,调节喷灯火焰呈黄色柔和火焰,谨防高温蓝色火焰,以避免烧伤热收缩材料。3.5.2 开始加热材料时,火焰要慢慢接近材料,在材料周围移动,均匀加热,并保持火焰朝着前进(收缩)方向预热材料。3.5.3 火焰应螺旋状前进,保证绝缘管沿周围方向充分均匀收缩。3.6 压接连接管:在芯线端部量取二分之一连接管长度加 5mm 切除线芯绝缘体,由线芯绝缘断口量取绝缘体 35mm、削成 30mm 长的锥体,压接连接管。3.7 包绕半导带及填充胶:在连接管上用细砂布除掉管子棱角和毛刺并擦干净。然后,在连接管上包半导电带,并与两端半导层搭接。在两端的锥体之间包绕填充胶厚度不小于3mm。3.8 固定绝缘管:3.8.1 固定内绝缘管:将三绿肥内绝缘管从电缆端拉出分别套在两端应力管之间,由中间向两端加热收缩固定。加热火焰向收缩方向。3.8.2 固定外绝缘管:将外绝缘管套在内绝缘管的中心位置上。由中间向两端加热收缩固定。3.8.3 固定半导电管:依次将两根半导电管套在绝缘管上,两端搭盖铜屏蔽层各 50mm,再由两端向中间加热收缩固定。3.9 安装屏蔽网及地线(图 3.9) 。从电缆一端芯线分别拉出屏蔽网,连接两端铜屏蔽层,端部用铜丝绑扎,用锡焊焊牢。用地线旋绕扎紧芯线,两端在铠装上用铜丝绑扎焊牢,并在两侧屏蔽层上焊牢。图 3.93.10 固定护套(见图 3.10) 。图 3.10 电缆护套安装将两瓣的铁皮护套对扣联接,用铅丝在两端扎紧,用锉刀去掉铁皮毛刺。套上护套筒,电缆两端将密封套套在护套头上,两端各搭盖护套筒和电缆外护套各 100mm,加热收缩固定。3.11 送电运行验收:3.11.1 电缆中间头制作完毕后,按要求由试验部门做试验。3.11.2 验收:试验合格后,送电空载运行 24h,无异常现象,输验收手续,交建设单位使用。同时,提交变更洽商、产品合格证、试验报告和运行记录等技术资料。4、质量标准4.1 主控项目4.1.1 高压电力电缆直流耐压试验必须按本规范第 3.1.8 条的规定交接试验合格。4.1.2 低压电线和电缆,线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于 0.5MQ。4.1.3 铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线,截面积不应小于表 4.1.3的规定。表 4.1.3 电缆芯线和接地线截面积(mm 2)电缆芯线截面积 接地线截面积120 及以下 16150 及以下 25注:电缆芯线截面积 16mm2及以下,接地线截面积与电缆芯线截面积相等。4.1.4 电线、电缆接线必须准确,并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。4.2 一般项目4.2.1 芯线与电器设备的连接应符合下列规定:1 截面积在 1Omm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接:2 截面积在 2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接;3 截面积大于 2.5mm2的多股铜芯线,除设各自带插接式端子外,接续端子后与设备或器具的端子连接:多股铜芯线与插接式端子连接前,端部拧紧搪锡;4 多股铝芯线接续端子后与设备、器具的端子连接;5 每个设备和器具的端子接线不多于 2 根电线。4.2.2 电线、电缆的芯线连接金具(连接管和端子),规格应与芯线的规格适配,且不得采用开口端子。4.2.3 电线、电缆的回路标记应清晰,编号准确。5、成品保护5.1 设备开箱后,将材料按顺序摆放在瓷盘中,并用白布盖上,防止杂物进入。5.2 电缆中间接头制作完毕后,立即安装固定,送电运行。暂时不能送电或有其它作业时,对电缆头加木箱给予保护,防止砸、碰。6、应注意的质量问题6.1 从开始剥切到制作完毕必须连续进行,一次完成,以免受潮。6.2 电缆中间头制作过程中,应注意的质量问题(见表 6.2) 。常发生的质量问题及防治措施 表 6.2序号 常发生的质量问题 防治措施1 做试验时泄漏电流过大 清洁芯线绝缘表面2 绝缘管加热收缩时局部烧伤或无光泽调整加热火焰为呈黄色。加热火焰不能停留在一个位置3 热缩管加热收缩时出现气泡、开裂按一定方向转圈,不停进行加热收缩,切割绝缘管端面要平整7、质量记录7.1 产品合格证。7.2 设备材料检验记录。7.4 电缆试验报告单。7.5 自互检记录。7.6 设计变更洽商记录。8、安全标准9、环保措施
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