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07-1低压电缆头制作安装质量管理.doc

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071 低压 电缆 制作 安装 质量管理
资源描述:
低压电缆头制作安装质量管理依据标准:《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本工艺标准适用于 0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。2、施工准备2.1材料要求:2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求,并具备产品出厂合格证。2.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色,各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。2.1.3地线采用裸铜软线或多股铜线,截面 120号电缆以下 16mm2150号以上 25mm2表面应清洁,无断股现象。2.2主要机具:2.2.1制作和安装机具:压线钳、钢锯、扳手、钢锉。2.2.2测试器具:钢卷尺、摇表、万用表、试铃。2.3施工条件:2.3.1电气设备安装完毕,室内空气干燥。2.3.2电缆敷设并整理完毕,核对无误。2.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。2.3.4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。3、操作工艺3.1工艺流程:摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲,打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接3.2摇测电缆绝缘:3.2.1选用 1000V摇表,对电缆进行摇测,绝缘电阻应在 10MΩ 以上。3.2.2电缆摇测完毕后,应将芯线分别对地放电。3.3剥电缆铠甲,打卡子:3.3.1根据电缆与设备联接的具体尺寸,量电缆并做好标记。锯掉多余电缆,根据电缆头套型号尺寸要求,剥除外护套。电缆头套型号尺寸见表 3.3.1和图 3.3.1。图 3.3.1电缆头套型号尺寸 表 3.3.1规格尺寸 适用范围序号型号1(mm) D(mm)VV,V1V 四芯(mm 2)VV20,V1V20四芯(mm 2)123456VDT-1VDT-2VDT-3VDT-4VDT-5VDT-68610112213815015820253240444810~1625~3550~7095~12015018510~1625~3550~7095~1201501853.3.2将地线的焊接部位用钢锉处理,以备焊接。3.3.3在打钢带卡子的同时,多股铜线排列整齐后卡在卡子里。3.3.4利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子,采用咬口的方法将卡子打牢,必须打两道,防止钢带松开,两道卡子的间距为 15mm,见图 3.3.4。图 3.3.43.3.5剥电缆铠甲,用钢锯在第一道卡子向上台阶 3~5mm 处,锯一环形深痕,深度为钢带厚度的 2/3,不得锯透。3.3.6用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起,用钳子将钢带撕掉,随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺,使其光滑。3.4焊接地线:地线采用焊锡焊接于电缆钢带上,焊接应牢固,不应有虚焊现象,应注意不要将电缆烫伤。必须焊在两层钢带上。3.5包缠电缆,套电缆终端头套:3.5.1剥去电缆统包绝缘层,将电缆头套下部先套入电缆。3.5.2根据电缆头的型号尺寸,按照电缆头套长度和内径,用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密,形状呈枣核状(图 3.5.2) 。图 3.5.2图 3.5.33.5.3将电缆头套上部套上,与下部对接、套严(图 3.5.3) 。3.6压电缆芯线接线鼻子:3.6.1从芯线端头量出长度为线鼻子的深度,另加 5mm,剥去电缆芯线绝缘,并在芯线上涂上凡士林。3.6.2将芯线插入接线鼻子内,用压线钳子压紧接线鼻子,压接应在两道以上。3.6.3根据不同的相位,使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。3.6.4将作好终端头的电缆,固定在预先做法的电缆头支架上,并将芯线分开。3.6.5根据接线端子的型号,选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上,注意应使螺栓由上向下或从内向外穿,平垫和弹簧热应安装齐全。4、质量标准4.1主控项目4.1.1高压电力电缆直流耐压试验必须按本规范第 3.1.8条的规定交接试验合格。4.1.2低压电线和电缆,线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于 0.5MQ。4.1.3铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线,截面积不应小于表 4.1.3的规定。表 4.1.3电缆芯线和接地线截面积(mm 2)电缆芯线截面积 接地线截面积120及以下 16150及以下 25注:电缆芯线截面积 16mm2及以下,接地线截面积与电缆芯线截面积相等。4.1.4电线、电缆接线必须准确,并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。4.2一般项目4.2.1芯线与电器设备的连接应符合下列规定:1截面积在 1Omm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接:2截面积在 2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接;3截面积大于 2.5mm2的多股铜芯线,除设各自带插接式端子外,接续端子后与设备或器具的端子连接:多股铜芯线与插接式端子连接前,端部拧紧搪锡;4多股铝芯线接续端子后与设备、器具的端子连接;5每个设备和器具的端子接线不多于 2根电线。4.2.2电线、电缆的芯线连接金具(连接管和端子),规格应与芯线的规格适配,且不得采用开口端子。4.2.3电线、电缆的回路标记应清晰,编号准确。5、成品保护5.1加强保卫措施,防止电缆丢失或损坏。5.2电缆头制作完毕以后,应立即与设备联接好,不得乱放,以防损伤成品5.3在电缆头附近用火时,应注意将电缆头保护好,防止将电缆头烧坏或烤伤。5.4电缆头系塑料制品,应注意不受机械损伤。6、应注意的质量问题6.1防止地线焊接不牢解决方法是将钢带一定要锉出新茬,焊接时使用电烙铁不得小于 500W,否则焊接不牢。6.2防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。线鼻子与芯线截面必须配套,压接时模具规格与芯线规格一致,压接数量不得小于二道。6.3防止电缆芯线伤损:用电缆刀或电工刀剥皮时,不宜用力过大,最好电缆绝缘外皮不完全切透,里层电缆皮应撕下,防止损伤芯线。6.3防止电缆芯线伤损:用电缆刀或电工刀剥皮时,不宜用力过大,最好电缆绝缘外皮不完全切透,里层电缆皮应撕下,防止损伤芯线。6.4电缆头卡固不正,电缆芯线过长或过短。电缆芯线锯断前要量好尺寸,以芯线能调换相序为宜,不宜过长或过短;电缆头卡固时,应注意找直,找正,不得歪斜。7、质量记录7.1自互检记录。7.2设计变更记录。7.3电缆绝缘摇测记录。7.4产品合格证。8、安全标准9、环保措施
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