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组合钢模板技术规范GB50214-2001.pdf

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组合 模板 技术规范 GB502142001
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第 1页 @ www.sinoaec.com 组合钢模板技术规范 资料编号 GB 50214--2001 @ UDC 中华人民共和国国家标准 P GB 50214 2001 组合钢模板技术规范 Technical code of composite steel-form 2001 07 20 发布 2001 10 01 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中 华 人 民 共 和 国 建 设 部 联合发布 第 2页 @ www.sinoaec.com 组合钢模板技术规范 资料编号 GB 50214--2001 @中华人民共和国国家标准 组合钢模板技术规范 Technical code of composite steel-form GB 50214 2001 主编部门:原 国 家 冶 金 工 业 局 批准部门:中华人民共和国建设部 施行日期:2001年 10月 1日 2001 北 京 第 3 页 @ www.sinoaec.com 组合钢模板技术规范 资料编号 GB 50214--2001 @关于发布国家标准 组合钢模板技术规范 的通知 建标[2001]155 号 根据我部 关于印发一九九八年工程建设国家标准制订 修订计划(第二批)的通 知 (建标[1998]244 号)的要求 由原国家冶金工业局会同有关部门共同修订的 组 合钢模板技术规范 经有关部门会审 批准为国家标准 编号为 GB50214 2001 自 2001 年 10 月 1 日起施行 其中 2.2.2 3.3.4 3.3.5 3.3.8 4.2.2 4.4.1 4.4.6 5.2.6 5.3.2 5.3.4 5.3.5 5.3.6 5.3.7 5.3.12为强制性条文 必须严格执行 自本 规范施行之日起 原国家标准 组合钢模板技术规范 GBJ 214 89同时废止 本规范由冶金工业部建筑研究总院负责具体解释工作 建设部标准定额研究所 组织中国计划出版社出版发行 中华人民共和国建设部 二 一年七月二十日 第 4 页 @ www.sinoaec.com 组合钢模板技术规范 资料编号 GB 50214--2001 @前 言 本规范是根据建设部建标[1998]244号文 关于印发一九九八年工程建设国家标 准制订 修订计划(第二批)的通知 由冶金部建筑研究总院负责 组织有关单位对 国家标准 组合钢模板技术规范 GBJ21489进行修订而成 本规范在修订过程中 修订组对各部门和地区的钢模板和支承系统的施工技术 制作质量和使用管理经验 进行了比较广泛的调查研究 收集资料和征求意见 于 1999 年将 征求意见稿 发送全国有关单位征求意见 对其中主要的问题 还进行 了专题研究和反复讨论 最后 于 2000 年 7 月由建设部主持召开专家审定会 审查 定稿 本规范共分六章 十个附录 包括总则 基本规定 组合钢模板的制作及检验 模板工程的施工设计 模板工程的施工及验收 组合钢模板的运输 维修与保管 修订的主要内容是:增加了钢模板及配件的规格品种 修改了钢模板及配件的制作质 量标准 增补了施工及验收 安装及拆除 安全及检查 维修及管理等有关条文 在本规范执行期间 由组合钢模板技术规范国家标准管理组负责规范具体解释 收集意见和修改补充等工作 请各单位结合工程实践 注意积累资料和总结经验 如有需要修改和补充之处 请将意见及有关资料寄冶金部建筑研究总院组合钢模板 技术规范国家标准管理组(北京市海淀区西土城路 33 号 邮编 100088) 以便再次修 订时参考 本规范主编单位 参加单位和主要起草人名单: 主 编 单 位:冶金部建筑研究总院 参 编 单 位:武钢集团金属结构有限责任公司 新疆建工集团第一建筑公司 中国有色六冶金结钢模板厂 中煤建安机械厂 广西建工集团第五建筑工程有限责任公司 广州市第二建筑工程有限公司钢模板厂 石家庄市太行钢模板厂 宁波市建筑安装集团总公司设备租赁公司 淄博市钢模板租赁公司 第 5 页 组合钢模板技术规范 资料编号 GB 50214--2001 @ 主要起草人:糜嘉平 陶茂华 于可立 忻国强 黄国明 商自河 李晓平 谭碧霞 党风伟 陈建国 王 纲 第 6 页 组合钢模板技术规范 资料编号 GB 50214--2001 @目 次 1 总 则........................................................................................8 2 基 本 规 定.................................................................................9 2.1 一 般 规 定 ............................................................................... 9 2.2 组成和要求 ................................................................................. 9 3 组合钢模板的制作及检验 ............................................................ 12 3.1 材 料......................................................................................12 3.2 制 作......................................................................................13 3.3 检 验......................................................................................14 3.4 标志与包装 ................................................................................18 4 模板工程的施工设计 ................................................................... 19 4.1 一 般 规 定 ..............................................................................19 4.2 刚度及强度验算.........................................................................19 4.3 配 板 设 计 ..............................................................................20 4.4 支承系统的设计.........................................................................20 5 模板工程的施工及验收................................................................ 22 5.1 施 工 准 备 ..............................................................................22 5.2 安装及拆除 ................................................................................22 5.3 安 全 要 求 ..............................................................................24 5.4 检 查 验 收 ..............................................................................25 6 组合钢模板的运输 维修与保管.................................................. 26 6.1 运 输......................................................................................26 6.2 维修与保管 ................................................................................26 附录 A 组合钢模板的用途 .............................................................. 27 附录 B 钢模板规格编码表 .............................................................. 38 附录 C 平面模板截面特征 .............................................................. 41 附录 D 钢模板配件规格及截面特征 ................................................ 43 附录 E 钢模板荷载试验方法........................................................... 45 附录 F 钢模板质量检验评定方法 .................................................... 46 第 7 页 @ www.sinoaec.com 组合钢模板技术规范 资料编号 GB 50214--2001 @ 附录 G U 形卡荷载试验及质量检验方法 ......................................... 50 附录 H 钢支柱荷载试验及质量检验方法.......................................... 51 附录 J 抽样方法............................................................................. 53 附录 K 组合钢模板面积 质量换算表 ............................................. 54 本规范用词说明 ............................................................................... 59 第 8 页 @ www.sinoaec.com 组合钢模板技术规范 资料编号 GB 50214--2001 @1 总 则 1.0.1 为在工程建设中加强对组合钢模板的技术管理 提高组合钢模板产品的制作 和使用质量 提高模板的周转使用效果 提高综合经济效益 特制订本技术规范 1.0.2 本规范适用于工业与民用建筑及一般构筑物的现浇混凝土工程和预制混凝土 构件所用的组合钢模板的设计 制作 施工和技术管理 1.0.3 本规范所指的组合钢模板 系按模数制设计 钢模板经专用设备压轧成型 具有完整的配套使用的通用配件 能组合拼装成不同尺寸的板面和整体模架 利于 现场机械化施工的组合钢模板 1.0.4 组合钢模板的模数应与现行国家标准 建筑模数协调统一标准 GBJ 2 住 宅建筑模数协调标准 GBJ 100 和 厂房建筑模数协调标准 GBJ 6相一致 1.0.5 凡本规范未明确规定的问题 均应符合国家现行的有关标准 规范的规定 第 9 页 @ www.sinoaec.com 组合钢模板技术规范 资料编号 GB 50214--2001 @2 基 本 规 定 2.1 一 般 规 定 2.1.1 组合钢模板的设计应采用以概率理论为基础的极限状态计算方法 并采用分 项系数的设计表达式进行设计计算 2.1.2 钢模板应具有足够的刚度和强度 平面模板在规定荷载作用下的刚度和强度 应符合本规范表 3.3.4的要求 其截面特征应符合本规范附录C 的要求 2.1.3 钢模板应拼缝严密 装拆灵活 搬运方便 2.1.4 钢模板纵 横肋的孔距与模板的模数应一致 模板横竖都可以拼装 2.1.5 根据工程特点的需要 可增加其他专用模板 但其模数应与本规范钢模板的 模数相一致 2.2 组成和要求 2.2.1 组合钢模板由钢模板和配件两大部分组成 1 钢模板包括平面模板 阴角模板 阳角模板 连接角模等通用模板和倒棱模 板 梁腋模板 柔性模板 搭接模板 可调模板及嵌补模板等专用模板 见本规范 附录 A 2 配件的连接件包括 U 形卡 L 形插销 钩头螺栓 紧固螺栓 对拉螺栓 扣 件等 配件的支承件包括钢楞 柱箍 钢支柱 早拆柱头 斜撑 组合支架 扣件 式钢管支架 门式支架 碗扣式支架 方塔式支架 梁卡具 圈梁卡和桁架等 见 本规范附录 A 2.2.2 钢模板采用模数制设计 通用模板的宽度模数以 50mm 进级 长度模数以 150mm进级(长度超过 900mm 时 以 300mm进级) 2.2.3 钢模板的规格应符合表 2.2.3和本规范附录 B 附录 K 的要求 第 10 页 @ www.sinoaec.com 组合钢模板技术规范 资料编号 GB 50214--2001 @ 表 2.2.3 钢模板规格(mm) 名 称 宽 度 长 度 肋高 平面模板 600 550 500 450 400 350 300 250 200 150 100 阴角模板 150 150 100 150 阳角模板 100 100 50 50 连接角模 50 50 1800 1500 1200 900 750 600 450 角棱模板 17 45 倒棱 模板 圆棱模板 R20 R35 梁腋模板 50 150 50 100 柔性模板 100 搭接模板 75 1500 1200 900 750 600 450 双曲可调模板 300 200 变角可调模板 200 160 1500 900 600 平面嵌板 200 150 100 阴角模板 150 150 100 150 阳角嵌板 100 100 50 50 嵌 补 模 板 连接角模 50 50 300 200 150 55 2.2.4 连接件应符合配套使用 装拆方便 操作安全的要求 连接件的规格应符合 表 2.2.4的要求 表 2.2.4 连接件规格(mm) 名称 规 格 U 形卡 12 L 形插销 12 l=345 钩头螺栓 12 l=205 180 紧固螺栓 12 l=180 对拉螺栓 M12 M14 k416 T12 T14 T16 T18 T20 3 形扣件 26 型 12 型 扣 件 碟形扣件 26 型 18 型 2.2.5 支承件均应设计成工具式 其规格应符合表 2.2.5的要求 第 11 页 组合钢模板技术规范 资料编号 GB 50214--2001 @ 表 2.2.5支承件规格(mm) 名称 规 格 圆钢管型 48 3.5 矩形钢管型 80 40 2.0, 100 50 3.0 轻型槽钢型 [80 40 3.0,[100 50 3.0 内卷边槽钢型 [80 40 15 3.0,[100 50 20 3.0 钢 楞 轧制槽钢创 [80 43 5.0 角钢型 L75 50 5 槽型钢 [80 43 5,[100 48 5.3 柱 箍 圆钢管型 48 3.5 C-18 型 l=1812 3112 C-22 型 l=2212 3512 钢 支 柱 C-27 型 L=2712 4012 续表 2.2.5 名称 规 格 早拆柱头 l=600 500 GH-125 型 l=1250 GH-150 型 l=1500 GH-175 型 l=1750 GH-200 型 l=2000 四 管 支 柱 GH-300 型 l=3000 平面可调桁架 330 1990 247 2000 247 3000 247 4000 曲面可变桁架 247 5000 钢管支架 48 3.5,l=2000 6000 门式支架 宽度 b=1200,900 碗扣式支架 立柱 l=3000 2400 1800 1200 900 600 方塔式支架 宽度 b=1200 1000 900,高度 h=1300 1000 YJ 型 断面小于 600 500 梁卡具 圆钢管型 断面小于 700 500 第 12 页 @ www.sinoaec.com 组合钢模板技术规范 资料编号 GB 50214--2001 @3 组合钢模板的制作及检验 3.1 材 料 3.1.1 组合钢模板的各类材料 其材质应符合国家现行有关标准的规定 3.1.2 组合钢模板钢材的品种和规格应符合表 3.1.2的规定 制作前应依据国家现行 有关标准对照复查其出厂材质证明 对有疑问或无出厂材质证明的钢材 应按国家 有关现行检验标准进行复检 并填写检验记录 表 3.1.2 组合钢模板的钢材品种和规格(mm) 名称 钢材品种 规格 钢模板 Q235钢板 =2.5 2.75 U 形卡 Q235圆钢 12 L 形插销 紧固螺栓 钩头螺拴 Q235圆钢 12 扣 件 Q235钢板 =2.5 3.0 4.0 对拉螺拴 Q235圆钢 M12 M14 M16 T12 T14 T16 T18 T20 圆钢管 Q235钢管 48 3.5 矩形钢管 Q235钢管 80 40 3.0 100 50 3.0 轻型槽钢 Q235钢板 [80 40 3.0 [100 50 3.0 内卷边槽钢 Q235钢板 [80 40 15 3.0 [100 50 20 3.0 钢 楞 轧制槽钢 Q235槽钢 [80 43 5.0 第 13 页 @ www.sinoaec.com 组合钢模板技术规范 资料编号 GB 50214--2001 @ 续表 3.1.2 名称 钢材品种 规格 角钢 Q235角钢 L75 50 5.0 轧制槽钢 Q235槽钢 [80 43 5.0 [100 48 5.3 钢 箍 圆钢管 Q235钢管 48 3.5 钢支柱 Q235钢管 48 2.5 60 2.5 Q235钢管 48 3.5 四管支柱 Q235钢管 =8 门式支架 Q235钢管 48 3.5 48 2.5(低合金钢管) 碗扣式支架 Q235钢管 48 3.5 48 2.5(低合金钢管) 方塔式支架 Q235钢管 48 3.5 48 2.5(低合金钢管) 注 1 有条件时 应用 48 2.5低合金钢管替代 48 3.5Q235钢管 2 对拉螺栓宜采用工具式对拉螺栓 3 宽度 b 400mm的钢模板宜采用 2.75mm的钢板制作 3.2 制 作 3.2.1 钢模板及配件应按现行国家标准 组合钢模板 GBJT1设计制作 3.2.2 钢模板的槽板制作应采用专用设备冷轧冲压整体成型的生产工艺沿槽板纵向 两侧的凸棱倾角 应严格按标准图尺寸控制 3.2.3 钢模板槽板边肋上的 U 形卡孔和凸鼓 应采用机械一次或分段冲孔和压鼓成 型的生产工艺 3.2.4 钢模板的组装焊接 应采用组装胎具定位及按先后顺序焊接 3.2.5 钢模板组装焊接后 对模板的变形处理 宜采用模板整形机校正 当采用手 工校正时 不得损伤模板棱角 且板面不得留有锤痕 3.2.6 钢模板及配件的焊接 宜采用二氧化碳气体保护焊 当采用手工电弧焊时 应按照现行国家标准 手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸 GB 985的规定 焊 缝外形应光滑 均匀不得有漏焊 焊穿 裂纹等缺陷 并不宜产生咬肉 夹渣 气 孔等缺陷 3.2.7 选用焊条的材质 性能及直径的大小 应与被焊物的材质 性能及厚度相适 应 3.2.8 U 形卡应采用冷作工艺成型 其卡口弹性夹紧力不应小于 1500N 3.2.9 U 形卡 L 形插销等配件的圆弧弯曲半径应符合设计图的要求 且不得出现 非圆弧形的折角皱纹 第 14 页 @ www.sinoaec.com 组合钢模板技术规范 资料编号 GB 50214--2001 @ 3.2.10 各种螺栓连接件的加工 应符合国家现行有关标准 3.2.11 连接件宜采用镀锌表面处理 镀锌层厚度不应小于 0.05mm 镀层厚度和色 彩应均匀 表面光亮细致 不得有漏镀缺陷 3.3 检 验 3.3.1 为确保组合钢模板的制作质量 成品必须经检验被评定为合格后 签发产品 合格证方准出厂 并附说明书 3.3.2 生产厂应加强产品质量管理 健全质量管理制度和质量检查机构 认真做好 班组自检 车间抽检和厂级质检部门终检原始记录 根据抽样检验的数据 评定出 合格品和优质品 3.3.3 生产厂进行产品质量检验 检验设备和量具 必须符合国家三级及其以上计 量标准要求 3.3.4 钢模板在工厂成批投产前和投产后都应进行荷载试验 检验模板的强度 刚 度和焊接质量等综合性能 当模板的材质或生产工艺等有较大变动时 都应抽样进 行荷载试验 荷载试验标准应符合表 3.3.4的要求 荷载试验方法应符合本规范附录 E 的要求 抽样方法应按本规范附录 J 执行 表 3.3.4 钢模板荷载试验标准 试验项目 模板长度 (mm) 支点间距 L(mm) 均布荷载 q(kN m 2 ) 集中荷载 p(N mm) 允许挠度值 (mm) 强度试验要求 1800 1500 1200 900 30 10 1.5 — 刚 度 试 验 900 750 600 450 — 10 0.2 — 1800 1500 1200 900 45 15 — 不破坏 残余 挠度 0.2mm 强 度 试 验 900 750 600 450 — 30 — 不破坏 注 试验用的模板宽度应为 200 300 400 600mm的模板 3.3.5 钢模板成品的质量检验 包括单件检验和组装检验 其质量标准应符合表 3.3.5-1和表 3.3.5-2的规定 第 15 页 组合钢模板技术规范 资料编号 GB 50214--2001 @ 表 3 . 3 . 5-1 钢模板制作质量标准 项 目 要求尺寸(mm) 允许偏差(mm) 长度 l 0 —1.00 宽度 B 0 —0.80 外 形 尺 寸 肋高 55 0.50 沿板长度的孔中心距 n 150 0.60 沿板宽度的孔中心距 — 0.60 孔中心与板面间距 22 0.30 沿板长度孔中心与板端间距 75 0.30 沿板宽度孔中心与边肋凸棱面的间距 — 0.30 U 形 卡 孔 孔直径 13.8 0.25 续表 3.3.5-1 项 目 要求尺寸(mm) 允许偏差(mm) 高度 0.3 +0.30 -0.05 宽度 4.0 +2.00 -1.00 凸 棱 尺 寸 边肋圆角 90 0.5钢针通不过 面板端与两凸棱面的垂直度 90 d 0.50 板面平面度 — f 1 1.00 凸棱直线度 — f 2 0.50 横肋 中纵肋与边肋高度差 — 1.20 横肋 两端横肋组装位移 0.3 0.60 肋间焊缝长度 30.0 5.00 肋间焊脚高 2.5(2.0) +1.00 肋与面板焊缝长度 10.0(15.0) -5.00 焊缝 肋与面板焊脚高度 2.5(2.0) +1.00 凸鼓的高度 1.0 +0.30 -0.20 防锈漆外观 油漆涂剧均匀不得漏涂 皱皮 脱皮 流淌 角模的垂直度 90 1.00 注 采用二氧化碳气体保护焊的焊脚高度与焊缝长度为括号内数据 第 16 页 @ www.sinoaec.com 组合钢模板技术规范 资料编号 GB 50214--2001 @ 表 3.3.5-2 钢模板产品组装质量标准(mm) 项 目 允许偏差 两块模板之间的拼接缝隙 相邻模板面的高低差 组装模板板面平面度 组装模板板面的长宽尺寸 组装模板两对角线长度差值 1.0 2.0 2.0 2.0 3.0 注 组装模板面积为 2100 2000 3.3.6 钢模板检验的合格品和优质品应按本规范附录 F 来判定 产品抽样方法和批 合格判定应按本规范附录 J 执行 3.3.7 配件的强度 刚度及焊接质量等综合性能 在成批投产前和投产后都应按设 计要求进行荷载试验 当配件的材质或生产工艺有变动时 也应进行荷载试验 其 中 U 形卡 钢支柱的质量检验方法应符合本规范附录 G H 的要求 3.3.8 配件合格品应符合表3.3.8所示的要求 产品抽样方法应按本规范附录 J执行 第 17 页 @ www.sinoaec.com 组合钢模板技术规范 资料编号 GB 50214--2001 @ 表 3.3.8 配件制作主项质量标准(mm) 项 目 要求尺寸 允许偏差 U 形 卡 卡口宽度 脖 高 弹性孔直径 试验 50次后的卡口残余变形 6.0 44 20 — 0.5 1.0 +2.0 0 1.2 扣 件 高度 螺栓孔直径 长度 宽度 卡口长度 — — — — — 2.0 1.0 1.5 1.0 2.0 0 支 柱 钢管的直线度 支柱最大长度时上端最大振幅 顶板与底板的孔中心与管轴位移 销孔对管径的对称度 插管插入套管的最小长度 — — — — 280 L 1000 60.0 1.0 1.0 — 桁 架 上平面直线度 焊缝长度 销孔直径 两排孔之间平行度 长方向相邻两孔中心距 — — — — — 2.0 5.0 +1.0 0 0.5 0.5 梁 卡 具 销孔直径 销孔中心距 立管垂直度 — — — 1.0 0 1.0 1.5 门 式 支 架 门架高度 门架宽度 立杆端面与立杆轴线垂直度 锁销与立杆轴线位置度 锁销间距离 — — — — — 1.5 1.5 0.3 1.5 1.5 碗 扣 式 支 架 立杆长度 相邻下碗扣间距 立杆直线度 下碗扣与定位销下端间距 销孔直径 销孔中心与管端间距 — 600 — 115 12 30 1.0 0.5 1 1000 0.5 +1.0 0 0.5 注 1 U形卡试件试验后 不得有裂纹 脱皮等疵病 2 扣件 支柱 桁架和支架等项目都应做荷载试验 第 18 页 @ www.sinoaec.com 组合钢模板技术规范 资料编号 GB 50214--2001 @ 3.3.9 钢模板及配件的表面必须先除油 除锈 再按表 3.3.9的要求作防锈处理 表 3.3.9 钢模板及配件防锈处理 名 称 防锈处理 钢模板 板面涂防锈油 其他面涂防锈漆 U 形卡 L 形插销 钩头螺栓 紧固螺栓 扣 件 早拆柱头 镀锌 柱 箍 定位器 插销镀锌 其他涂防锈漆 钢 楞 涂防锈漆 支柱 斜撑 插销镀锌 其他涂防锈底漆 面漆 桁 架 涂防锈底漆 面漆 支 架 涂防锈底漆 面漆 注 1 电泳涂漆和喷塑钢模板面可不涂防锈油 2 U形卡表面可做氧化处理 3.3.10 对产品质量有争议时 应按上列有关项目的质量标准及检验方法进行复检 3.4 标志与包装 3.4.1 钢模板的背面应标志厂名 商标 批号等 3.4.2 根据运输及装卸条件 组合钢模板应采用捆扎或包装 第 19 页 组合钢模板技术规范 资料编号 GB 50214--2001 @4 模板工程的施工设计 4.1 一 般 规 定 4.1.1 模板工程施工前 应根据结构施工图 施工总平面图及施工设备和材料供应 等现场条件 编制模板工程施工设计 列入工程项目的施工组织设计 4.1.2 模板工程的施工设计应包括下列内容: 1 绘制配板设计图 连接件和支承系统布置图 细部结构和异型模板详图及特 殊部位详图 2 根据结构构造型式和施工条件确定模板荷载 对模板和支承系统做力学验 算 3 编制钢模板与配件的规格 品种与数量明细表 4 制定技术及安全措施 包括:模板结构安装及拆卸的程序 特殊部位 预埋件 及预留孔洞的处理方法 必要的加热 保温或隔热措施 安全措施等 5 制定钢模板及配件的周转使用方式与计划 6 编写模板工程施工说明书 4.1.3 简单的模板工程可按预先编制的模板荷载等级和部件规格间距选用图表 绘 制模板排列图及连接件与支承件布置图 并对关键的部位做力学验算 4.1.4 为加快组合钢模板的周转使用 宜选取下列措施: 1 分层分段流水作业 2 竖向结构与横向结构分开施工 3 充分利用有一定强度的混凝土结构支承上部模板结构 4 采用预先组装大片模板的方式整体装拆 5 采用各种可以重复使用的整体模架 4.2 刚度及强度验算 4.2.1 组合钢模板承受的荷载应根据现行国家标准 混凝土结构工程施工及验收规 范 GB 50204的有关规定进行计算 4.2.2 组成模板结构的钢模板 钢楞和支柱应采用组合荷载验算其刚度 其容许挠 度应符合表 4.2.2的规定 第 20 页 组合钢模板技术规范 资料编号 GB 50214--2001 @ 表 4.2.2 钢模板及配件的容许挠度(mm) 部件名称 容许挠度 钢模板的面积 单块钢模板 钢 楞 柱 箍 桁 架 支承系统累计 1.5 1.5 l/500 b 500 l 1000 4.0 注 l 为计算跨度 b 为柱宽 4.2.3 组合钢模板所用材料的强度设计值 应按照国家现行规范的有关规定取用 并应根据组合钢模板的新旧程度 荷载性质和结构不同部位 乘以系数 1.0 1.18 4.2.4 钢楞所用矩形钢管与内卷边槽钢的强度设计值应根据现行国家标准 冷弯薄 壁型钢结构技术规范 GBJ 18的有关规定取用 强度设计值不应提高 4.2.5 当验算模板及支承系统在自重与风荷载作用下抗倾覆的稳定性时 抗倾覆系 数不应小于 1.15 风荷载应根据现行国家标准 建筑结构荷载规范 GBJ9的有关规 定取用 4.3 配 板 设 计 4.3.1 配板时 宜选用大规格的钢模板为主板 其他规格的钢模板作补充 4.3.2 绘制配板图时 应标出钢模板的位置 规格型号和数量 对于预组装的大模 板 应标绘出其分界线 有特殊构造时 应加以标明 4.3.3 预埋件和预留孔洞的位置 应在配板图上标明 并注明其固定方法 4.3.4 钢模板的配板 应根据配模面的形状和几何尺寸 以及支撑形式而决定 4.3.5 钢模板长向接缝宜采用错开布置 以增加模板的整体刚度 4.3.6 为设置对拉螺栓或其他拉筋 需要在钢模板上钻孔时 应使钻孔的模板能多 次周转使用 并应采取措施减少和避免在钢模板上钻孔 4.3.7 柱 梁 墙 板的各种模板面的交接部分 应采用连接简便 结构牢固的专 用模板 4.3.8 相邻钢模板的边肋 都应用 U 形卡插卡牢固 U 形卡的间距不应大于 300mm 端头接缝上的卡孔 应插上 U 形卡或 L 形插销 4.4 支承系统的设计 4.4.1 模板的支承系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置 内钢楞的配置方 向应与钢模板的长度方向相垂直 直接承受钢模板传递的荷载 其间距应按荷载数 第 21 页 @ www.sinoaec.com 组合钢模板技术规范 资料编号 GB 50214--2001 @ 值和钢模板的力学性能计算确定 外钢楞承受内钢楞传递的荷载 用以加强钢模板 结构的整体刚度和调整平直度 4.4.2 内钢楞悬挑部分的端部挠度应与跨中挠度大致相等 悬挑长度不宜大于 400mm 支柱应着力在外钢楞上 4.4.3 对于一般柱 梁模板 宜采用柱箍和梁卡具作支承件 对于断面较大的柱 梁 宜用对拉螺栓和钢楞 4.4.4 模板端缝齐平布置时 一般每块钢模板应有两个支承点 错开布置时 其间 距可不受端缝位置的限制 4.4.5 对于在同一工程中可多次使用的预组装模板 宜采用钢模板和支承系统连成 整体的模架 整体模架可随结构部位及施工方式而采取不同的构造型式 4.4.6 支承系统应经过设计计算 保证具有足够的强度和稳定性 当支柱或其节间 的长细比大于 110 时 应按临界荷载进行核算 安全系数可取 3 3.5 4.4.7 支承系统中 对连续形式和排架形式的支柱应适当配置水平撑与剪力撑 保 证其稳定性
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