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砖混、外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎.doc

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砖混 外砖内模 结构 构造 圈梁 钢筋 绑扎
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砖混、外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎分项工程质量技术交底卡1.1 本工艺标准适用于砖混结构、外砖内模结构的构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺。2.1 材料及主要机具:2.1.1 钢筋:应有出厂合格证,按规定作力学性能复试,当加了过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。2.1.2 铁丝;可采用 20~22 号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝) 。2.1.3 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。2.1.4 工具:钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔,尺子等。2.2 作业条件:2.2.1 按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整,准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。2.2.2 核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量,是否与设计图纸及加工配料单相同。2.2.3 弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。2.2.4 圈梁及板缝模板已做完预检,并将模内清理干净。2.2.5 预应力圆孔板的端孔已按标准图(96G44)的要求堵好。3.1 构造柱钢筋绑扎:3.1.1 工艺流程:预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱塔接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋3.1.2 预制构造柱钢筋骨架:3.1.2.1 先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上,并在钢筋上画出箍筋间距。3.1.2.2 根据画线位置,将箍筋套在受力筋上逐个绑扎,要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形,宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直;箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开放置。3.1.2.3 穿另外二根受力钢筋,并与箍筋绑扎牢固,箍筋端头平直长度不小于 10d(d 为箍筋直径) ,弯钩角度不小于 135°。3.1.2.4 在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位,应按设计要求加密柱的箍筋,加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或 45cm,箍筋间距不宜大于 10cm(柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎) 。3.1.3 修整底层伸出的构造柱搭接筋:根据已放好的构造柱位置线,检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固;无基础圈梁时,埋设在柱根部混凝土座内,如图 4-2;当墙体附有管沟时,构造柱埋设深度应大于沟深。 图 4-2(a)有基础圈梁;(b)无基础圈梁3.1.4 安装构造柱钢筋骨架:先在搭接处钢筋上套上箍筋,然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来,对正伸出的搭接筋,搭接倍数不低于 35d,对好标高线,在竖筋搭接部位各绑 3个扣。骨架调整后,可以绑根部加密区箍筋。3.1.5 绑扎搭接部位钢筋:3.1.5.1 构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接,形成一个封闭框架。3.1.5.2 在砌砖墙大马牙槎时,沿墙高每 50cm埋设两根 6水平拉结筋,与构造柱钢筋绑扎连接,见图 4-3。3.1.5.3 当构造柱设置在无横墙的外墙处时,构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造,要符合《多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范》 (JGJ13?2)第3.2.5条的规定。3.1.5.4 砌完砖墙后,应对构造柱钢筋进行修整,以保证钢筋位置及间距准确。3.2 圈梁钢筋的绑扎:3.2.1 工艺流程:画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋3.2.2 支完圈梁模板并做完预检,即可绑扎圈梁钢筋,如果采用预制骨架时,可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时,按设计图纸要求间距,在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。3.2.3 圈梁与构造柱钢筋交叉处,圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时,其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。3.2.4 圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》 (B50204?2)对钢筋搭接的有关要求。3.2.5 圈梁钢筋应互相交圈,在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度,均要符合设计要求。3.2.6 楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时,应搭接补强,构造方法应符合设计要求,标高不同的高低圈梁钢筋,应按设计要求搭接或连接。3.2.7 安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板,其外露的预应力筋(即胡子筋)按标准图集京96G44要锚入在圈梁钢筋内。3.2.8 圈架钢筋绑完后,应加水泥砂浆垫块,以控制受力钢筋的保护层。3.3 板缝钢筋绑扎3.3.1 工艺流程支护缝模板→预制板端头预应力锚固筋弯成 45°→放通长水平构造筋→与板端锚固筋绑扎3.3.2 支完板缝模板作完预检,将预制圆孔板外露预应力筋(即胡子筋)弯成弧形,两块板的预应力外露筋互相交叉,然后绑通长 6 水平构造筋和竖向拉结筋,见图 4-4。3.3.3 长向板在中间支座上钢筋连接构造见图 4-5。3.3.4 墙两边高低不同时的钢筋构造见图 4-6。3.3.5 预制板纵向缝钢筋绑扎见图 4-7。 3.3.6 构造柱、圈梁、板缝钢筋绑完之后,均要求做隐蔽工程检查,合格后方可进行下道工序。4.1 保证项目:4.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定,进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。检验方法:检查出厂合格证和试验报告单。4.1.2 钢筋表面应保持清洁,带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。4.l.3 钢筋对焊或电弧焊焊接接头,按规定取试件,其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收规范的规定。4.2 基本项目:4.2.1 钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的 10%,且不应集中。4.2.2 弯钩朝向正确,绑扎接头应符合施工规范的规定,其中搭接长度均不少于规定值。4.2.3 用Ⅰ级钢或冷拔低碳钢丝制作的箍筋,其数量、弯钩角度和平直长度,均应符合设计要求和施工规范的规定。4.2.4 对焊接头无横向裂纹和烧伤,焊包均匀,接头弯折不大于 4°,轴线位移不大于0.1d,月.不大于 2mrn。电弧焊接头,焊缝表面平整,无凹陷,无焊瘤,接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处弯折不大于 4°,钢筋轴线位移不大于 0.1d,且不大于 3mm。焊缝厚度不大于 0.05d,宽不小于 0.1d,长不小于 0.5d。4.3 允许偏差项目,见表 4-7。构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎允许偏差 表 4-7项 次 项 目 允许偏差 (mm) 检 验 方 法1 骨架的宽度、高度 ±5 尺量检查2 骨架的长度 ±10尺量检查间距 ±10排距 ±54 箍筋、构造筋间距 ±20 尺量连续三档,取其最大值中心线位移 5水平高差 +3,-06 受力筋保护层 ±5 尺量检查5.1 构造柱、圈梁钢筋如采用预制骨架时,应在指定地点垫平码放整齐。5.2 往楼层上吊运钢筋存放时,应清理好存放地点,以免变形。5.3 不得踩踏已绑好的钢筋,绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。6.1 钢筋变形:钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法,宜采用十字扣或套扣绑扎。6.2 箍筋间距不符合要求:多为放置砖墙拉结筋时碰动所致、应在砌完后合模前修整一次。6.3 楼板端头钢筋连接不当:应在楼板吊装前将板端外露预应力筋弯成 45°,吊装就位后加通长钢筋绑扎。同时要注意在安装楼板过程中,不得将板端外露预应力筋折断。6.4 阳台处钢筋压扁:阳台下的圈梁为“L“形箍筋,吊装台时必须注意保护,如碰坏,应将阳台吊起,修整钢筋后,再就位阳台。6.5 构造柱伸出钢筋位移:除将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢外,并在伸出筋处绑一道定位箍筋,浇筑完混凝土后,应立即修整。6.6 板缝筋外露:纵向板缝筋应绑好砂浆垫块,横向板缝要把钢筋绑在板端头外露预应力筋上。本工艺标准应具备以下质量记录:7.l 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。7.2 钢筋机械性能试验报告。7.3 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告,国产钢筋在加工过程中发生胞断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的,应有化学成分检验报告。7.4 钢筋分项工程质量检验评定资料。7.5 钢筋分项隐蔽工程验收记录。
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