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塑料线槽配线分项工程质量技术交底卡.doc

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塑料 线槽配线分项 工程质量 技术 交底
资源描述:
塑料线槽配线分项工程质量技术交底卡1 范围本工艺标准适用于干燥室内的电气照明明配线工程。2 施工准备2.1 材料要求:2.1.1 塑料线槽:由槽底、槽盖及附件组成,它是由难燃型硬聚氯乙烯工程塑料挤压成型,严禁使用非难燃型材料加工。选用塑料线槽时,应根据设计要求选择型号、规格相应的定型产品。其敷设场所的环境温度不得低于-15℃,其氧指数不应低于 27%。以上线槽内外应光滑无棱刺,不应有扭曲、翘边等变形现象。并有产品合格证。2.1.2 绝缘导线:导线的型号、规格必须符合设计要求,线槽内敷设导线的线芯最小允许截面:铜导线为 1.0mm2;铝导线为 2.5mm2。2.1.3 螺旋接线钮:应根据导线截面和导线根数,选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。2.1.4 LC 安全型压线帽请见 3.2.1.5 有关内容。2.1.5 套管:套管有铜套管、铝套管及铜铝过渡套管三种,选用时应采用与导线规格相应的同材质套管。2.1.6 接线端子(接线鼻子):选用时应根据导线的根数和总截面,选用相应规格的接线端子。2.1.7 木砖:用木材制成梯形,使用时应做防腐处理。2.1.1 塑料胀管:选用时,其规格应与被紧固的电气器具荷重相对应,并选择相同型号的圆头机螺丝与垫圈配合使用。2.1.9 镀锌材料:选择金属材料时,应选用经过镀锌处理的圆钢、扁钢、角钢、螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫圈等。非镀锌金属材料需进行除锈和防腐处理。2.1.10 辅助材料:钻头、焊锡、焊剂、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、防锈漆、橡胶绝缘带或粘塑料绝缘带、黑胶布、石膏等。2.2 主要机具:2.2.1 铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、电工常用工具、活扳子、手锤、錾子。2.2.2 钢锯、钢锯条、喷灯、锡锅、锡勺、焊锡、焊剂。2.2.3 手电钻、电锤、万用表、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等。2.3 作业条件:2.3.1 配合土建结构施工预埋保护管、木砖及预留孔洞。2.3.2 屋顶、墙面及地面、油漆、浆活全部完成。3 操作工艺3.1 工艺流程:弹线定位→线槽固定→线槽连接→槽内放线→导线连接→线路检查绝缘摇测3.2 弹线定位:3.2.1 弹线定位应符合以下规定3.2.1.1 线槽配线在穿过楼板或墙壁时,应用保护管,而且穿楼板处必须用钢管保护,其保护高度距地面不应低于 1.8m;装设开关的地方可引至开关的位置。3.2.1.2 过变形缝时应做补偿处理。3.2.2 弹线定位方法按设计图确定进户线、盒、箱等电气器具固定点的位置,从始端至终端(先干线后支线)找好水平或垂直线,用粉线袋在线路中心弹线,分均档,用笔画出加档位置后,再细查木砖是否齐全,位置是否正确,否则应及时补齐。然后在固定点位置进行钻孔,埋入塑料胀管或伞形螺栓。弹线时不应弄脏建筑物表面。3.3 线槽固定:3.3.1 木砖固定线槽:配合土建结构施工时预埋木砖;加气砖墙或砖墙剔洞后再埋木砖,梯形木砖较大的一面应朝洞里,外表面与建筑物的表面平齐,然后用水泥砂浆抹平,待凝固后,再把线槽底板用木螺丝固定在木砖上。3.3.2 塑料胀管固定线槽:混凝土墙、砖墙可采用塑料胀管固定塑料线槽。根据胀管直径和长度选择钻头,在标出的固定点位置上钻孔,不应歪斜、豁口,应垂直钻好孔后,将孔内残存的杂物清净,用木锤把塑料胀管垂直敲人孔中,并与建筑物表面平齐为准,再用石膏将缝隙填实抹平。用半圆头水螺丝加垫圈将线槽底板固定在塑料胀管上,紧贴建筑物表面。应先固定两端,再固定中间,同时找正线槽底板,要横平竖直,并沿建筑物形状表面进行敷设。木螺丝规格尺寸见表 3-34,线槽安装用塑料胀管固定。木螺丝规格尺寸(mm) 表 3-34标号 公称直径 d 螺杆直径 d 螺杆长度 d9 8 9 10 12 14 16 18 20 24 4 4 4.5 5 5 6 6 8 8 10 3.81 4.7 4.52 4.88 5.59 6.30 7.01 7.72 8.43 9.86 12~70 12~70 16~85 18~100 18~100 250~10025~100 40~100 40~100 70~1203.3.3 伞形螺栓固定线槽:在石膏板墙或其它护板墙上,可用伞形螺栓固定塑料线槽,根据弹线定位的标记,找出固定点位置,把线槽的底板横平竖直地紧贴建筑物的表面,钻好孔后将伞形螺栓的两伞叶掐紧合拢插入孔中,待合拢伞叶自行张开后,再用螺母紧固即可,露出线槽内的部分应加套塑料管。固定线槽时,应先固定两端再固定中间。3.4 线槽连接:线槽及附件连接处应严密平整,无缝隙,紧贴建筑物固定点最大间距见表 3-35。3.4.1 槽底和槽盖直线段对接:槽体固定点最大间距尺寸 表 3-35槽 板 宽 度 (mm)固定点型式 20~40 60 80~120固定点最大间距 (mm)中心单列 800双 列 1000双 列 800槽底固定点的间距应不小于 500mm,盖板应不小于 300mm,底板离终点 50mm 及盖板距离终端点 30mm 处均应固定。三线槽的槽底应用双钉固定。槽底对接缝与槽盖对接缝应错开并不小于100mm。3.4.2 线槽分支接头,线槽附件如直通,三通转角,接头,插口,盒,箱应采用相同材质的定型产品。槽底、槽盖与各种附件相对接时,接缝处应严实平整。3.4.3 线槽各种附件安装要求:3.4.3.1 盒子均应两点固定,各种附件角、转角,三通等固定点不应少于两点(卡装式除外) 。3.4.3.2 接线盒,灯头盒应采用相应插口连接。3.4.3.3 线槽的终端应采用终端头封堵。3.4.3.4 在线路分支接头处应采用相应接线箱。3.4.3.5 安装铝合金装饰板时,应牢固平整严实。3.5 槽内放线3.5.1 清扫线槽。放线时,先用布清除槽内的污物,使线槽内外清洁。3.5.2 放线。先将导线放开抻直,捋顺后盘成大圈,置于放线架上,从始端到终端(先干线后支线)边放边整理,导线应顺直,不得有挤压、背扣、扭结和受损等现象。绑扎导线时应采用尼龙绑扎带,不允许采用金属丝进行绑扎。在接线盒处的导线预留长度不应超过 150mm。线槽内不允许出现接头,导线接头应放在接线盒内;从室外引进室内的导线在进入墙内一段用橡胶绝缘导线,严禁使用塑料绝缘导线。同时,穿墙保护管的外侧应有防水措施。3.6 导线连接:导线连接应使连接处的接触电阻值最小,机械强度不降低,并恢复其原有的绝缘强度。连接时,应正确区分相线、中性线、保护地线。可采用绝缘导线的颜色区分,或使用仪表测试对号,检查正确方可连接。导线连接见 3?、3.8 节有关内容。3.7 线路检查绝缘摇测请见 3?、3.8 节条有关内容。4 质量标准4.1 保证项目:导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于 0.5Mfl。检验方法:实测或检查绝缘电阻测试记录。4.2 基本项目:4.2.1 槽板敷设应符合以下规定:槽板紧贴建筑物的表面,布置合理,固定可靠,横平竖直。直线段的盖板接口与底板接口应错开,其间距不小于 100mm。盖板无扭曲和翘角变形现象,接口严密整齐,槽板表面色泽均匀无污染。检验方法:观察检查。4.2.2 槽板线路的保护应符合以下规定:线路穿过梁、柱、墙和楼板有保护管,跨越建筑物变形缝处槽板断开,导线加套保护软管并留有适当余量,保护软管应放在槽板内。线路与电气器具、塑料圆台连接平密,导线无裸露现象,固定牢固。检验方法:观察检查。4.2.3 导线的连接应符合以下规定:连接牢固,包扎严密,绝缘良好,不伤线芯,槽板内无接头,接头放在器具或接线盒内。检验方法:观察检查。4.3 允许偏差项目:槽板配线允许偏差和检验方法应符合表 3-36 的规定。槽板配线允许偏差和检验方法 表 3-36项次 项 目 允许偏差 (mm) 检 方 法1 水平或垂直敷 设的直线段 5 拉线、尺量检查 拉线、2 平直程度 垂 直 度 5 尺量检查5 成品保护5.1 安装塑料线槽配线时,应注意保持墙面整洁。5.2 接、焊、包完成后,盒盖、槽盖应全部盖严实平整,不允许有导线外露现象。5.3 塑料线槽配线完成后,不得再次喷浆、刷油,以防止导线和电气器具被污染。6 应注意的质量问题6.1 线槽内有灰尘和杂物,配线前应先将线槽内的灰尘和杂物清净。6.2 线槽底板松动和有翘边观象,胀管或木砖固定不牢、螺丝未拧紧;槽板本身的质量有问题。固定底板时,应先将木砖或胀管固定牢,再将固定螺丝拧紧。线槽应选用合格产品。6.3 线槽盖板接口不严,缝隙过大并有错台。操作时应仔细地将盖板接口对好,避免有错台。6.4 线槽内的导线放置杂乱,配线时,应将导线理顺,绑扎成束。6.5 不同电压等级的电路放置在同一线槽内。操作时应按照图纸及规范要求将不同电压等级的线路分开敷设。同一电压等级的导线可放在同一线槽内。6.6 线槽内导线截面和根数超出线槽的允许规定。应按要求配线。6.7 接、焊、包不符合要求。应按要求及时改正。7 质量记录7.1 绝缘导线与塑料线槽产品出厂合格证。7.2 塑料线槽配线工程安装须检、自检、互检记录。7.3 设计变更洽商记录,竣工图。7.4 塑料线槽配线分项工程质量检验评定记录。 (借用槽板配线表)7.5 电气绝缘电阻记录。
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