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水泥稳定碎石基层技术交底.doc

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水泥 稳定 碎石 基层 技术 交底
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水 泥 稳 定 碎 石 基 层 技 术 交 底 (一级技术交底) 水泥稳定碎石一般适用于基层或底基层,厚度一般在 15~22cm,为保证其质量,规范施工过程,特制定了水泥碎石的施工技术交底。本技术交底仅是对 JTJ034-2000《公路路面基层施工技术规范》 、图纸、标书中《技术规范》 、合同附件等中“水泥稳定土”一章的补充,请各单位一并执行。 1.0 材料 1. 1 路用的水泥、石子、砂等材料必须监理工程师批准。 未经批准的不允许进场,更不准使用。 1. 2 水泥:选用终凝时间较长(宜在 6 小时以上) ,且宜用 325#矿渣及普通硅酸盐水泥。快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥严禁使用。水泥品牌的选用应考虑其质量稳定性、生产数量、运距等各种因素。水泥每次进场前应有合格证书,每 200T 应对水泥的凝结时间、标号进行抽检。 1. 3 碎石:要求其压碎值不超过 30%,最大粒径不大于 30mm。碎石的颗粒组成应符合JTJ034---93 中第 2.2.1.6 中 2#级配要求。为了施工方便,宜采用 10--30mm 的粗集料、5--10mm 的中集料,0--5mm 的石屑细集料三种粒料配合。其粗集料的压碎值、各种粒料的筛分(主要检查所进料的颗粒级配的偏差情况) ,0.5mm 以下细土的塑性指数,小于0.075mm 的颗粒含量应符合 JTJ034--93 中的要求,上述材料进场后的试验项目每 2000m3做 2 个样品试验。 1. 4 水:凡人或牲畜的饮用水均可用于水泥碎石的施工。 2.0 混合料的组成设计 2.1 组成设计原则:①粉料含量不宜过多.②在达到强度的前提下,采用最小水泥剂量,但不小于 4.0%.③改善集料级配,减少水泥用量,使水泥用量不大于 6%.2.2 水泥剂量的配制可采用 4%、4.5% 、5%、5.5% 、6% 五种剂量。 2.3 每种剂量的试件制取 9 个(最小数量) 。 2. 4 试件必须在规定的温度(20±2℃)保湿养生 6 天,浸水养生 1 天后进行无侧限抗压强度,并计算试验结果的平均值、偏差系数,并计算 RX(1-1.645Cv)是否大于 Rd(本工程设计强度为 3.5MPa) 。设计剂量要选用满足强度的最小剂量,并不超过 6%。 2. 5 根据设计剂量做延迟时间对混合料强度的影响试验,并通过试验确定应该控制的延迟时间。 2.6 工地实际采用的水泥剂量较设计剂量增加 0.5%。 3.0 水泥稳定碎石的质量控制标准 。 3 . 1 具体检测技术指标:(见后)3. 2 每一作业段碾压完成后,立即各项指标的检测,整理好内业资料向监理人员报验(24小时内)强度指标单独报验。监理人员应在现场及时抽检,发现问题及时通知处理。 3. 3 各分项工程按照《河北省公路工程质量检验评定标准》 、 《河北省公路工程质量监督检查评比办法》进行评分。各项工程评分必须在 97 分以上。达不到此要求的不准交工。 4. 0 施工工艺要点 4. 1 水泥碎石的施工工艺详见 JTJ034-93《公路路面基层施工技术规范》中 2.5-2.7 条中的内容. 4. 2 底基层检测及培土模 4.2.1 在摊铺水泥稳定碎石基层前一定要对底基层进行全面的检测,包括平面位置、高程、横坡度、宽度(强度、厚度已验过)及表面清洁情况,达不到要求者,采用合理的办法进行处理(尤其厚度不足处) ,特别是底基层的松散及起皮材料要彻底清除,决不能留下软弱夹层。开始摊铺基层前在底基层上洒一遍水,保持表面湿润(不留明水) 。 项次 检 查 项 目 规定值或允 许偏差 检 查 方 法 要 求 指 标 合 格 率 1. 压实度 代表值 极值 98% 94% 每 200 米每车道 2 处。按数理统计检查 100% 2. 平整度 (mm) 8 3 米直尺每 100 米处 10 尺 95% 3. 宽度 (cm) ≥1200 尺量,每 200 米 4 处 100% 4. 纵 断 高 程 (mm) +5,-10 水准仪,每 200 米 4 断面(左中右三点高程) 85%(其中不合格点要在+10mm—20mm 内) 5. 横 坡(%) ±0.3 水准仪,每 200 米 4 个断面 95% 6. 厚 度 代表值 -10mm -20mm 每 200 米每车道一点,按数理统计法计算 100% 极值 7. 强 度 (MPa) 大于设计 每 2000 平方米 1 组(9 个试件)按数理统计计算 100% 8. 水 泥 用 量 +0.5%~2% 每 2000 平方米 1 组,6 个样品 100% 9. 级 配 在规定范围内 开始几盘必做,后按 2000 平方米一次做 100% 10. 延迟时间 不超过规定时间 4.2.2 在摊铺水泥稳定碎石前,必须在两边培土模,土模宽度比设计宽度 宽 10—20cm,土模高同水稳虚铺高一致,土模必须拉线垂直切直,土模要有一定的密实度,一般在 80%左右,具体数据以试验段来定。 4. 3 水泥碎石的现场负责人员(工长、试验人员、质检员) 应选用事业心强、业务熟练、有管理才能的人员担任。现场负责人要始终盯在施工现场,决不能有一时的脱岗。 4. 4 基准的选用 4.4.1 放样前,经理部主管测量人员和内部监理要对工段技术员进行控制点、水准点交底,控制测量资料必需是监理认可的资料,并对测量、放样数据进行抽检。 4.4.2 选用 Φ(2—3mm)的钢丝作为基线。 4.4.3 张拉长度 100—200m 为佳,且须在两端用紧线器同时张紧,避免因钢丝不紧而产生挠度,张拉力为 1KN。 4.4.4 钢钎选用具有较大刚度的 Φ16—18 光圆钢筋进行加工,并配固定架。固定架采用丝扣为好,便于拆卸和调整标高;钢钎间距一般采用 5—10m(直线段不长于 10m,曲线段不长于 5m) 。钢钎应打设在离铺设宽外 30cm—40cm 处。 4.4.5 内外侧均用钢丝控制标高,标高误差控制在-2mm、+5mm 间。 4.4.6 钢钎必须埋设牢固,在整个作业期间应有专人看管,严禁碰钢丝,发现异常时立即恢复。 4.4.7 测量人员应紧盯施工现场,经常复核钢丝标高。 4. 5 水泥稳定碎石的拌和。 4.5.1 拌和设备的选型 拌和装置宜选用性能好、拌和质量高的设备,此设备配有电子剂量装置(属重量比控制材料配比) 。拌和设备的台数、类型必须满足施工现场摊铺及施工进度的要求,并报监理工程师批准。 4.5.2 级配碎石集料的质量控制 本工程采用规格分料掺配成混合料的施工方法。在拌和之前,应反复检试调整,使其符合级配要求,同时,每天开始拌和前几盘应作筛分试验。如有问题及时调整,全天拌和料应按摊铺面积和规范要求检测频率(2000m2 一次)进行抽检。 4. 5. 3 水泥剂量的控制 施工用的水泥剂量考虑施工离散性的影响,较设计值增加 0.5%,在拌和过程中应随时观察混合料拌和后的颜色,防止水泥堵塞不流动。按规定频度抽检水泥剂量,每工作班,根据所用水泥、集料量计算一下总的水泥用量是否满足要求。 4. 5 .4 含水量的控制 含水量是水泥稳定级配碎石中一项重要控制指标,必须严格掌握。在炎热的夏季施工,考虑到拌和、运输、摊铺过程中水分的蒸发,可以在拌和时加大水量,水量加大值应由拌和出料时含水量和摊铺碾压含水量进行对比,损失多少补多少。根据施工经验,在夏季上午 9 点以前和下午 5 点以后,加水量比最佳含水量增加 0.5%--1%左右,在上午 9 点到下午5 点之间,加水量比最佳含水量可增加 0.8%--1.5%。在雨季施工期间,由于下雨的影响,砂石料中占有一定水分,因此,在每天拌和前应对砂石料进行含水量测定,加水量应按最佳含水量减去砂石含水量进行控制,在其他季节施工可不考虑增加或少量增加,增加量控制在 0.5%以内。 4.5.5 防止碎石集料串斗和大于 3cm 料进入拌和机。 国产稳定土拌和机料斗偏小,料斗间间距近,上料时常发生串斗现象,造成级配不准,为此,要将料斗用挡板隔开。1—3cm 的石料中经常含有 3cm 以上的石块,为了避免进入拌和机,在其出口处加设一层 3cm 方格网,小于 3cm 的料从网中漏下进入传送带,大于3cm 的料则在筛网上及时剔除。 4.6 水泥稳定级配碎石的运输 4.6.1 为了节省倒车及水泥稳定碎石的摊铺时间,一律采用 15T 以上自卸汽车,并要求车况良好。自卸汽车的数量根据运距来定。 4.6.2 每天上班前应对车辆进行检查,排除故障,防止装好料后汽车不能自卸,使水泥稳定碎石混合料凝固造成浪费。还要考虑运输距离的长短及天气情况决定是否用蓬布覆盖。4.6.3 装车时,要不停地移动位置以使拌和楼拌卸中流出的混合料不离析。 4.6.4 发料时应认真填写发料单,内容包括车号、拌和机出料时间、吨位以及采用的水泥品种。由司机带至摊铺现场,应由收料人员核对查收,严格控制混合料从拌和到碾压终了的延迟时间不超过 3 小时。否则,将全车料废弃。 4.6.5 自卸汽车将混合料卸入摊铺机喂料斗时严禁撞击摊铺机。 4. 7 水泥稳定级配碎石的摊铺 4.7.1 摊铺机的选型: 1. 优先选用 ABG 摊铺机全断面摊铺机,也可采用两台同种型号的摊铺机同时摊铺,即:两台相距 5—8 米,同步向前摊铺混合料。 2. 应根据摊铺速度、厚度、宽度等因素调整摊铺机夯锤频度,使其碾压前的密实度达 80%以上。 3. 将螺旋送料器调整到最佳状态,使螺旋送料器中混合料的高度将螺旋器直径的2/3 埋设,以避免离析现象和大料在底面现象发生,一般情况螺旋器轮边距底基层面为15~17CM。 4.7.2 在摊铺机就位前必须是下承层清扫干净并且洒水保持湿润,横向接头 必须洒水泥浆。 4.7.3 当拌和好的混合料运至现场,应马上按松铺厚度均匀摊铺。开始摊铺前,应将两侧分料器接头处(约 50—60cm 宽)离析混合料清除。摊铺中如有离析现象(尤其两侧边缘) ,应用人工进行找补,同时注意含水量大小,及时反馈拌和场进行适当调整。 4.7.4 开始摊铺 3—6 米长时,应立即检测摊铺面的标高和横坡,不符合设计要求时,应适当调整熨平板高度和横坡直到合格,再进行摊铺。正常施工时,摊铺机每前进 10 米,检测人员应检测一次摊铺机的标高、横坡。并做好虚铺厚度记录。摊铺面上的泥块及大颗粒的石块应人工拣除。 4.7.5 摊铺过程中要保持摊铺机的速度恒定,应考虑拌和场的生产能力与摊铺速度相匹配,避免中途不必要的停机,摊铺速度在 1.0--3.0 米/分钟。另外,也要保证摊铺机的夯锤或夯板的震捣频率均匀一致,这些数据均可通过试验段总结出来,一旦得到可靠数据,就要恒定使用,不得随意调整。 4.7.6 摊铺机摊铺混合料时,因故中断然 2 小时或一天的工作段结束时必须设置横缝,摊铺机应驶离混合料未端。 4.7.7 横接缝的处理方式是将已压密实且高程、平整度符合要求的未端拉成一横向(与路中心垂直)垂直向下的断面,所有不满足压实度高程和平整度的端部混合料应予以铲除。 4. 8 水泥稳定碎石的碾压 4.8.1 压路机的选择:建议采用配备较大吨位的振动压路机(如 YZ18)两台,三轮光碾胶轮压路机各一台。 4.8.2 碾压顺序:先用振动压路机,不开振动,稳压 1-2 遍,然后振动碾压 3-4 遍,再用三轮光碾(18T 以上)碾压 1-2 遍,最后由胶轮压路机碾压 1-2 遍赶光成活(以上所述一遍指压路机在同一轨迹上一进一退为一遍) 。具体压实遍数以满足压实度为准。 4.8.3 碾压速度:稳压阶段应控制在 1.5KM/H。压实联合体速度控制在 2KM/H,光面阶段行走速度应控制在 2.5KM/H,起步和制动应做到慢速起动,慢速刹车,杜绝快速起动,紧急刹车现象。 4.8.4 碾压方式: 碾压时,应遵循先外后内侧的原则,外侧碾压必须压在土模上 10CM 以上。纵向应压成锯齿状(最小错开一米) ,不能在同一条线上压齐,压路机要在已压实的路面上开启振动碾压到稳压处前三米时返回,错半轴,碾压接头处应错成横向 45 度的阶梯形状;稳压和微振前后错一米,微震和重震错一半,光面和重震错一米,水稳碎石两侧应多压 2—3 遍;严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车,也不准停放在未压实的路段上。 4.8.5 横向硬接头处理: 每天开始施工前先在横向硬接头上洒水,在碾压前必须先处理硬接头,横向硬接头必须横压来保证平整度,硬接头横压也必须分稳压和微震,稳压和微震前后要错半米。 4.8.6 平整度控制: 为了保证沥青砼面层的平整度要求,水泥稳定碎石基层平整度必须控制在 0.8cm 以内,在碾压过程中及时检查(设专人负责)及时处理不合格地方。 4. 9 水泥稳定碎石的养生 养生工作设专人负责,监督洒水车经常洒水,使水稳表面保持潮湿状态,不受遍数和用水量的影响,另外洒水时要注意洒匀洒足,特别上边缘一定要注意洒到位,养生 5 天后,可洒布透层油或封层油,否则应一直养生至透层油喷洒后。 5.0 有关要求 5.1 摊铺及辗压过程中,专职质检员跟班作业,及时检测并反馈标高、横坡、平整度、厚度等情况,发现问题及时处理。 5.2 试验检控与指导施工 水稳碎石检测的主要指标:集料的压碎值、含泥量、水泥初终凝时间、水泥剂量、施工集料组成级配、施工含水量、成型压实度、无侧限抗压强度等指标。试验人员应跟班作业,按频率检测,及时反馈,及时调整。 5.3 对经监理工程师签认的工程,施工单位要及时申请水稳碎石的阶段鉴定。 (一般完工后 7 天以内)市局质监站将对水稳碎石作详细检测(标高、横坡、平整度、宽度、外观等,用钻孔方式)对于钻孔松散、各项指标达不到质量目标的,一律进行处理或返工。 6.0 质量管理点 6.1 施工单位要配备业务熟练,政治素质高的工长和技术人员担任拌和、摊铺、检测等工序负责人,并落实责任,制定责任制奖惩制度,严格奖惩,及时检查及时处理,水泥稳定碎石达不到质量标准要求的坚决返工,并追究有关责任人的责任。 6.2 质量管理点 质量管理点要由专人负责落实责任制,制定奖惩制度,检查制度。具体管理点如下: (1) 、原材料试验:①水泥 ②碎石集料。 (2) 、施工中矿料级配偏差控制。 (3) 、施工中水泥用量偏差控制。 (4) 、拌和站及料场管理。 (5) 、水稳集料出厂拌和均匀性控制。 (6) 、水泥稳定碎石强度试验。 (7) 、路面清扫控制(包括做土模或支方木) 。 (8) 、中线平面偏位控制。 (9) 、各种所用机械日检查情况及保养加油情况,特别是关键机械如拌和站、发电机、摊铺机、压路机等。 (10) 、材料供应保证控制如:水泥、油料、矿料等。 (11) 、水泥稳定碎石运输过程中控制(要求有出厂时间、吨位、到现场时间) ,分前台、后台,到现场时间的控制。 (12) 、天气预报收听。 (13) 、摊铺机操作时钢钎、钢丝拉线、标高控制。 (14) 、摊铺前的底基层洒水和清扫工作及横向接头洒水泥浆处理。 (15) 、摊铺过程中的虚铺厚度检查和记录、摊铺过程中的离淅处理。 (16) 、摊铺过程中含水量的控制,现场压实度控制,厚度检查及记录。 (17) 、碾压控制、碾压过程中平整度检查。 (18) 、平整度的处理及复检(特别是硬接头平整度处理) 。 (19) 、养生及封闭交通控制。 水稳碎石施工质量管理要点(二级技术交底) 管理 要点 管理内容及事项 奖罚措施 责任人 检查人 监督人原材试验 1 、水稳碎石各项基本试验:碎石含水量、含泥量、压碎值,筛分、针片状、0.5mm以下土含量及塑性指数;含水量在变化时测定,(收料部以此为依据折算进场每车材料实际吨数.)碎石检测频率每2000M3 检测一次,材料发生变化时随时检测。2、水泥各项常规试验:安定性。凝结时间,3天、28天胶砂强度试验,达到规范要求;且水泥初凝大于3小时,终凝宜大于6小时,终凝最少不低于5小时。水泥每200吨或每批号检测验一次,品种变化检测。 3、根据含水量变化调整施工配合比,作好记录台帐。4、记录好各项材料试验原始记录,当天出结果当天整理资料,填写结果通知单,通知相应部门,需要监理签认的及时签认。1、频率不足,缺项的每发现一次20元;记录、资料不全,不及时,无通知单或通知不及时的每发现一次罚10元,造成后果的视其程度加倍处罚(50元以上) 。
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