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橡胶切割机的改进设计.rar

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    编号:20180802233208160    类型:共享资源    大小:1.53MB    格式:RAR    上传时间:2018-08-02
      
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    橡胶 切割机 改进 设计
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    编 号无锡太湖学院毕 业 设 计 ( 论 文 )题目: 橡胶切割机的改进设计 信 机 系 机 械 工 程 及 自 动 化 专 业学 号: 0923810 学生姓名: 曹菊菊 指导教师: 陈伟明 (职称:副教授 ) (职称: ) 2013 年 5 月 25 日无锡太湖学院本科毕业设计(论文)诚 信 承 诺 书本人郑重声明:所呈交的毕业设计(论文) 橡胶切割机的改进设计 是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果,其内容除了在毕业设计(论文)中特别加以标注引用,表示致谢的内容外,本毕业设计(论文)不包含任何其他个人、集体已发表或撰写的成果作品。班 级: 机械 97 学 号: 0923810 作者姓名: 2013 年 5 月 25 日I无 锡 太 湖 学 院信 机 系 机 械 工 程 及 自 动 化 专 业毕 业 设 计 论 文 任 务 书一、题目及专题:1、题目 橡胶切割机的改进设计 2、专题 二、课题来源及选题依据本课题是由实际生产应用中提出的,并且能够达到实际要求。随着社会、经济的快速发展,橡胶制品的需求和应用越来越广泛。橡胶切割机的开发改进渐渐被国家和许多企业提上日程。由于我国在这方面的起点比较低,以前橡胶切割机大多需要从国外进口,我国的切割技术长期处于落后状态,但由于近几年来需求越来越大,考虑到经济及技术方面的情况,我国急需改变这种依附进口来实现发展的现状。随着我国经济的发展,我国切割机生产厂家也渐渐发展起来,技术也蒸蒸日上,并日臻成熟。在近几年的切割行业得到了飞速发展, 相信在不久的将来,我们就会实现在切割行业完全依靠自己的目标。在这个背景下提出了此课题。 三、本设计(论文或其他)应达到的要求:① 了解橡胶切割机行业的背景、现状和发展历程; ② 了解 电动机和减速器的选型依据; II③ 熟 练掌握带传动的选型及设计原理; ④ 熟 练掌握轴的结构设计,受力分析与计算; ⑤ 掌握熟练使用 AUTOcad 进行的绘制相应的图纸; 四、接受任务学生:机械 97 班 姓名 曹菊菊 五、开始及完成日期:自 2012 年 11 月 12 日 至 2013 年 5 月 25 日六、设计(论文)指导(或顾问):指导教师 签名签名签名教 研 室 主 任〔学科组组长研究所所长〕 签名系主任 签名2012 年 11 月 12 日III摘 要橡胶切割机是一种常用的机械装置,其主要功能是帮助广大用户快速完成切割橡胶,切割效率是人工的十倍以上。如此高效率的橡胶切割机就是为了橡胶生产企业专门制作的,橡胶切割机产生就节省了大量的人工费用,大大提高了切割效率。本课题由实际生产应用中提出,并且能够达到实际要求。随着社会、经济的快速发展,橡胶制品的需求和应用越来越广泛。橡胶切割机的开发和改进渐渐被国家和许多企业提上日程。以前我国的橡胶切割机大多需要从国外进口,切割技术处于落后状态,但由于近几年来需求越来越大,考虑到经济及技术方面的情况,我们急需发展橡胶切割机的生产技术。实现在橡胶切割行业完全依靠自己的目标。因此在这个大的背景下提出了此课题,即根据已经有的资料,对现有的橡胶切割机提出改进的方法,并进行模拟验算,从而达到更加实用和有效的目的。本文是针对国外现有的产品,对其进行改进。在此次设计中,在现有橡胶切割机材料为前提的条件下,对带轮、刀具、齿轮、轴等相关系统进行全面的设计,着重设计了带轮与减速器的配合使用,希望在实际生产中能有作用,让此产品更适合工厂和顾客的需求。最后,希望此次设计的橡胶切割机能到达预期的设计要求,并能在实际的应用中取得良好的效果。关键词:带轮;齿轮;刀具;轴;改进IVAbstractRubber cutting machine is a commonly used mechanical devices, its main function is to help the majority of users cut rubber quickly and the efficiency is ten times of labor. The efficient rubber cutting machine is specially crafted for rubber manufacturers, it also saves much labor costs and improves the efficiency of cutting greatly.The topic put forward from the practical application and can reach the actual requirements. With the rapid development of society and economy, the demand and used for rubber products is more and more widely. The developments and improvements of the Rubber cutting machine is gradually put on the agenda in country and many companies. In our country, cutting technology is bad ,rubber cutting machine need to be imported from abroad in past years for a long time.But in recent years,for the reason of the demand for it is more and more large,we are urgent need to develop the production technology of rubber cutting machine for economic and technical , Reaching a goal which entirely on our own in the rubber cutting industry . So the topic put forward in this background . We should proposed a method to improve the rubber cutting machine according to the existing material and simulate checking this method .Which achieve the purpose of much more capable and effective.The purpose of this article is to improve the existing products in home and abroad.In this article ,the design of cutting machine is on pulley, tool, gears, shafts, and other related system and focus on the coordinate use of pulley and gear unit to make this product is more suitable for factories and customer needs.Finally, I hope that the design of the rubber cutting machine can reach the expected design requirements and achive a good results in practical applications.Keywords: pulley;gearing ;cutter;axle; improveV目 录摘 要 ...........................................................................................................................................IIIABSTRACT ..................................................................................................................................IV目 录 ............................................................................................................................................V1 绪论 .............................................................................................................................................11.1 背景介绍 ...............................................................................................................................11.2 切割行业现状及发展前景 ...................................................................................................11.2.1 切割行业的现状 ............................................................................................................11.2.2 切割行业的发展趋势 ....................................................................................................31.2.3 切割机发展存在的问题 ................................................................................................41.3 本课题的主要内容 ...............................................................................................................52 传动方案的总体设计 .................................................................................................................62.1 总体方案的确定 ...................................................................................................................62.2 电动机 ...................................................................................................................................62.2.1 电动机的选择 ................................................................................................................62.2.2 选择原动机时应考虑的因素 ........................................................................................72.2.3 结论 ................................................................................................................................72.3 减速器 ...................................................................................................................................72.3.1 减速器的选择 ................................................................................................................73 带传动的设计 .............................................................................................................................93.1 带传动的类型 .......................................................................................................................93.2 带的弹性滑动和打滑 ...........................................................................................................93.3 V 带轮的设计计算 ................................................................................................................93.3.1 确定计算功率 ................................................................................................................93.3.2 选择 V 带的带型 ...........................................................................................................93.3.3 确定带轮的基准直径 d并验算带速 v........................................................................93.3.4 确定 V 带的中心距 a和基准长度 dL...........................................................................93.3.5 计算实际中心距 .......................................................................................................103.3.6 验算小带轮上的包角 1..............................................................................................103.3.7 计算带的根数 z。 .......................................................................................................103.3.8 计算单根 V 带的初拉力最小值 min0)(F.....................................................................103.3.9 计算压轴力 pF.............................................................................................................103.4 V 带轮结构设计 ..................................................................................................................113.5 V 带传动的张紧、安装与防护 ..........................................................................................113.5.1 V 带传动的张紧 ...........................................................................................................113.5.2 V 带传动的安装 ...........................................................................................................123.5.3 V 带传动的防护 ...........................................................................................................12VI4 主要零部件的设计 ...................................................................................................................134.1 刀具 ......................................................................................................................................134.1.1 外形设计 ......................................................................................................................134.1.2 刀具材料 ......................................................................................................................134.2 齿轮设计 .............................................................................................................................134.2.1 整体方案 ......................................................................................................................134.2.2 齿轮的材料,热处理及精度 ......................................................................................144.2.3 初步设计齿轮传动的主要尺寸 ..................................................................................144.2.4 齿轮的最终选择 ..........................................................................................................164.3 主动轴 .................................................................................................................................184.3.1 拟定整体方案 ..............................................................................................................184.3.2 材料、尺寸的选择设计 ..............................................................................................194.3.3 轴的受力分析与校核 ..................................................................................................204.4 从动轴 .................................................................................................................................234.4.1 从动轴的结构 ..............................................................................................................234.4.2 材料、尺寸的选择设计 ...............................................................................................244.5 键 .........................................................................................................................................254.5.1 键的选择 ......................................................................................................................254.5.2 键联接强度计算 ..........................................................................................................254.6 联轴器 .................................................................................................................................254.6.1 联轴器的选择 ..............................................................................................................264.6.2 定联轴器的品种、形式、规格(型号) ..................................................................264.6.3 联轴器的尺寸、安装与维护 ......................................................................................265 减速器箱体设计 .......................................................................................................................285.1 箱体设计 .............................................................................................................................285.2 减速器附件设计 .................................................................................................................296 结论与展望 ...............................................................................................................................31致 谢 ...........................................................................................................................................32参考文献 .......................................................................................................................................33
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