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铣削组合机床及其主轴组件设计.rar

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    编号:20180802233208608    类型:共享资源    大小:593.93KB    格式:RAR    上传时间:2018-08-02
      
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    铣削 组合 机床 及其 主轴 组件 设计
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    四 川 理 工 学 院毕 业 设 计(论 文)说 明 书题 目 铣 削 组 合 机 床 及 其 主 轴 组 件 设 计系 别 机 电 工 程 系 专 业 班 级 机 械 设 计 制 造 及 其 自 动 化 1摘 要组合机床,是由大量的通用部件和少量专用部件组成的工序集中的高效率机床。其特点有:结构紧凑、工作质量可靠、设计和制造周期短、投资少、经济效果好、生产率高等。本次设计的题目是铣削组合机床及主轴组件。首先针对所要加工的零件入手,对机床进行总体方案设计,进而确定机床的总体布局,随后,对主轴组件进行设计。在设计主轴组件时,以主轴为线索,在满足刚度、精度等要求下,完成其它(如轴承、轴向调节机构、锁紧机构等)所有零件的设计。关键词:组合机床,主轴组件,刚度,主轴,轴承,轴向调节机构2ABSTRACTModular Machine, by the large number of common parts and a small number of specialized components of the process focused efficient machine. Its features include : compact, reliable quality, design and manufacturing cycle shorter, less investment and economic effects, and higher productivity .The design is the subject of combined milling machine spindle components. First in response to the processing of parts, the paper machine for the overall program design, which will determine the overall layout of the machine. Subsequently, the spindle components of the design. Spindle components in the design, a spindle for clues to meet stiffness and precision requirements, the completion of the other (eg, bearings, Axial adjustment, locking, etc.) all parts of the design. Keywords: Modular Machine, spindle components, stiffness, spindle, bearings, axial adjustment目 录摘要 ................................................................................................................................1ABSTRACT........................................................................................................................2前言..............................................................................................................................Ⅰ第 1 章 机床总体设计................................................................................................11.1 机床总体方案设计的依据 ...........................................................................11.1.1 工件 ..................................................................................................11.1.2 刀具 ..................................................................................................11.2 工艺分析 .................................................................................................11.2.1 工艺方法的确定 ...................................................................................11.2.2 机床总体布局 .....................................................................................21.2.3 机床运动的确定 ..................................................................................21.3 机床主要技术参数的确定 ............................................................................31.3.1 确定工件余量 .....................................................................................31.3.2 选择切削用量 .....................................................................................31.3.3 运动参数 ...........................................................................................31.3.3.1 主轴最高,最低转速 .......................................................................31.3.3.2 主轴转速的合理排列 .......................................................................41.3.4 动力参数—主运动驱动电动机功率的确定 .................................................41.3.4.1 切削力的计算 ................................................................................51.3.4.2 切削功率的计算 .............................................................................51.3.4.3 估算电动机功率 .............................................................................51.3.4.4 选择主电机 ...................................................................................51.4 进给驱动电动机功率的确定 ......................................................................5第 2 章 主轴组件设计................................................................................................62.1 主轴的基本要求 ........................................................................................62.1.1 旋转精度 ............................................................................................62.1.2 刚度 ..................................................................................................62.1.3 抗振性 ...............................................................................................72.1.3.1 抵抗受迫振动的能力 .......................................................................82.1.3.2 抵抗切削自激振动的能力 .................................................................82.1.4 温升和热变形 ......................................................................................82.1.5 耐磨性 ...............................................................................................92.1.6 其他 .................................................................................................92.2 主轴组件的布局 ........................................................................................92.2.1 适应刚度和承载能力的要求 ..................................................................102.2.2 适应转速要求 ....................................................................................112.2.3 适应精度的要求 .................................................................................112.2.4 适应结构的要求 .................................................................................112.2.5 适应经济性要求 .................................................................................112.3 主轴结构的初步拟定 ................................................................................122.4 主轴的材料与热处理 ................................................................................132.5 主轴的技术要求 ......................................................................................132.5.1 轴颈 ................................................................................................132.5.2 内锥孔 .............................................................................................142.6 主轴组件的计算 ......................................................................................142.6.1 主轴直径的选择 .................................................................................142.6.2 主轴前后支承轴承的选择 .....................................................................152.6.2.1 主轴前支承轴承的选择 ...................................................................152.6.2.2 主轴后支承轴承的选择 ...................................................................162.6.3 主轴内孔直径 ....................................................................................162.6.4 主轴前端悬伸量 .................................................................................172.6.5 主轴支承跨距 ....................................................................................182.7 主轴结构图 ............................................................................................182.8 主轴组件的验算 ......................................................................................182.8.1 主轴端部挠度 ....................................................................................192.8.1.1 支承的简化 ..................................................................................192.8.1.2 主轴的挠度 ..................................................................................202.8.1.3 主轴倾角 .....................................................................................202.9 主轴组件的润滑和密封 .............................................................................212.9.1 主轴轴承的润滑 .................................................................................212.9.2 主轴组件的密封 .................................................................................212.9.2.1 主轴组件密封装置的功用 ................................................................222.9.2.2 对主轴组件密封装置的要求 .............................................................222.9.2.3 主轴组件密封装置的类型 ................................................................222.9.2.4 主轴组件密封装置的选择 ................................................................222.10 主轴组件中相关部件 ...............................................................................232.10.1 轴肩挡圈 .........................................................................................232.10.2 挡圈 ...............................................................................................232.10.3 圆螺母 ............................................................................................232.10.4 套筒 ...............................................................................................242.10.5 前、后支承的轴承盖 ..........................................................................252.10.6 主轴用套筒及其锁紧部分 ....................................................................262.10.7 主轴尾部的内花键 .............................................................................272.11 主轴组件轴向调节机构 ............................................................................282.11.1 丝杠螺纹 .........................................................................................282.11.2 丝杠轴承的选择 ................................................................................282.11.3 丝杠螺母 .........................................................................................292.11.4 丝杠中段螺纹 ...................................................................................292.11.5 丝杠上的内隔套 ................................................................................292.11.6 丝杠上调节用锥齿轮 ..........................................................................302.12 箱体设计 ..............................................................................................30第 3 章 结论..............................................................................................................31参考文献......................................................................................................................32致谢..............................................................................................................................33I前 言机械制造业在国民经济中占有重要的地位,是国民经济各部门赖以发展的基础,是国民经济的重要支柱,是生产力的重要组成部分。机械制造业不仅为工业、农业、交通运输业、科研和国防等部门提供各种生产设备、仪器仪表和工具,而且为制造业包括机械制造业本身提供机械制造装备。机械制造业的生产能力和制造水平标志着一个国家或地区的科学技术水平、经济实力。机械制造业的生产能力和制造水平,主要取决于机械制造装备的先进程度。机械制造装备的核心是金属切削机床,精密零件的加工,主要依赖切削加工来达到所需要的精度。金属切削机床所担负的工作量约占机器制造总工作量的 40%~60%,金属切削机床的技术水平直接影响到机械制造业的产品质量和劳动生产率。换言之,一个国家的机床工业水平在很大程度上代表着这个国家的工业生产能力和科学技术水平。显然,金属切削机床在国民经济现代化建设中起着不可替代的作用。纵观几十年来的历史,机械制造业从早期降低成本的竞争,经过 20 世纪 70 年代、80 年代发展到 20 世纪 90 年代乃至 21 世纪初的新的产品的竞争。目前,我国已加入世界贸易组织,经济全球化时代已经到来,我国机械制造业面临严峻的挑战,也面临着新的形势:知识——技术——产品的更新周期越来越短,产品的批量越来越小,产品的性能和质量的要求越来越高,环境保护意识和绿色制造的呼声越来越强,因而以敏捷制造为代表的先进制造技术将是制造业快速响应市场需要、不断推出新产品、赢得竞争、求得生存和发展的主要手段。金属切削机床中的组合机床,是根据工件加工需要,以大量通用部件为基础,配以少量专用部件组成的一种高效专用机床。它具有:生产率高;加工精度稳定;研制周期短,便于设计、制造和使用维护,成本低;配置灵活等。正是由于这些特点的存在,决定了组合机床在当今新形势下仍能被广泛应用于汽车、拖拉机、柴油机、电机、仪器仪表、军工及自行车等轻工行业和机床、机车、工程机械等制造业中。此次设计的是铣削组合机床及主轴组件。首先,对机床进行总体设计,确定总体方案后得到机床总体布局图;再着重进行主轴组件的设计,其中包括主轴的设计、支承的选取、主轴轴向移动机构和主轴锁紧机构等的设计。由于能力所限,设计尚有许多不足之处,恳请各位老师给予指导。四川理工学院毕业设计1第一章 机床总体设计设计机床的第一步,是确定总体方案。总体方案是机床部件和零件的设计依据,对整个设计的影响较大。因此,在拟定总体方案的过程中,必须全面地、周密地考虑,使所定方案技术先进、经济合理。1.1 机床总体方案设计的依据1.1.1 工件工件是机床总体方案设计的重要依据之一,设计者必须明确工件的特点和加工要求。本次毕业设计要求设计一台组合机床,用于加工 VF-6/7 型空压机减荷阀体的两侧面,工件材料为 HT200,硬度为 190~210HB,生产批量为大批量,铸造毛坯。加工部位的加工要求如下:(1)被加工表面的粗糙度均为 R 10;a(2)被加工表面的相互位置精度为:平面 1~2 之间的距离为 225mm;平面 1~2 与 φ95 中心线的垂直度要求为 0.03mm。1.1.2 刀具 图 1-1 减荷阀体简图硬质合金端铣刀,刀齿材料为 YG6,铣刀盘直径为 φ75~110,刀具齿数 Z=4。1.2 工艺分析1.2.1 工艺方法的确定机床的工艺方法是多种多样的,按工种可分为车、铣、刨、钻、镗、磨、研磨、电加工、振动加工、激光加工等;每一种还可再分,如车削加工有车外圆、车端面、车槽、车球面等之分;按加工精度各表面粗糙度可分为粗加工、半精加工、光整加工等;按工序集中程度可分为单刀、多刀、单工件、多工件、单工位、多工位等;按作业形式可分平行作业、顺序作业、平行-顺序作业等。工艺方法对机床的结构和性能的影响很大,工艺方法的改变常导致机床的运动、传动、布局、结构、性能以及经济效果等方面的一系列变化。加工平面的方法有很多,比如说车削,铣削,刨削。对于 VF-6/7 型空压机减荷阀体,用车床进行车削加工时,由于减荷阀体外形复杂,且为壳类零件,不宜装夹在车床主轴上进行加工,装夹稳定性也不高;用刨床进行刨削加工时,机床需要两个运动,机床和刀具结构简单,装夹在工件台上快速,稳固,但生产率低,加工精度也达不到12
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