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纤维除杂机.rar

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    编号:20180802233208201    类型:共享资源    大小:1.92MB    格式:RAR    上传时间:2018-08-02
      
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    纤维
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    I摘要本文主要阐述一台由机壳及除杂辊筒所组成的除杂机,其中除杂辊筒装有齿形过滤网,电机通过皮带将动力传至除杂辊筒,除杂辊筒快速旋转将由刮麻机刮过之后的纤维进行进一步除杂。关键词:辊筒、除杂、除杂机IIAbstractA purpose of this article is composed of casing and removing impurity roller in the machine, which in the roller with tooth shape filter, motor through a belt to transmit the power to roll in removing impurity removing impurity spins roller, after scraping linen machine by the fibers in the further.Key words: Roller、 removing impurity、 in addition to the machine目 录摘 要 ........................................................IAbstract ....................................................II目 录 ........................................................1第一章 绪 论 ...............................................11.1 课题背景 .............................................11.2 竹纤维的生产方法及现状 ...............................11.3 纤维除杂机设计的主要工作 .............................2第二章 纤维除杂机的概况 .....................................32.1 纤维除杂机的功用 ....................................32.2 纤维除杂机的结构 .....................................32.2.1 滚筒 ...........................................42.2.2 链轮传动机构 ....................................42.2.3 减速电机 ........................................52.3 纤维除杂机具有的特点 .................................5第三章 滚筒的设计 ...........................................63.1 滚筒的功能 ...........................................63.2 滚筒的结构设计 .......................................63.2.1 筛网的选择 ......................................63.2.2 滚筒的几何参数 ..................................83.2.3 链条的选择 ......................................8第四章 纤维除杂机箱体的设计 .................................104.1 箱体的设计 ..........................................104.2 底座的设计 ..........................................10第五章 纤维除杂机传动设计与电机的选择 .......................115.1 支撑导轮的设计 .....................................115.1.1 轴的设计 .......................................125.1.2 轴承的选择 .....................................125.2 链轮的设计 ..........................................135.3 电机的选择 .........................................135.4 联轴器的选择 .......................................15结 论 ......................................................16参考文献 ....................................................17致 谢 ......................................................18第一章 绪 论1.1 课题背景竹纤维可分为天然竹纤维和再生竹纤维两种。再生竹纤维又称为粘胶竹纤维或竹浆纤维,它以竹浆为原料经加入化学填料喷丝成为可纺的纤维,现已经应用于纺织领域.天然竹纤维又称为原生竹纤维,它是用机械、物理等方法将竹子直接加工制成的纤维,由于天然竹纤维可降解,竹纤维现已开始用于建筑建材、汽车制造、污水处理、生活制品等行业。天然竹纤维横截面布满了大大小小的空隙,可以在瞬间吸收并蒸发水分.由于天然竹纤维的特殊结构,其横截面的高度“中空” ,业内专家称天然竹纤维为“会呼吸”的纤维。天然竹纤维光泽亮丽,具有独特的抗菌防臭性能及优良的着色性、反弹性、悬垂性、 、耐磨性、抗菌性。因此,在纺织领域具有极其重要的应用前景。竹纤维形态接近纺织用麻纤维,具备纺织用纤维的潜质,但竹纤维其单纤维长度较短,只有 2 mm 左右,因此必须采用工艺纤维(束纤维或长纤维)才能使其成为纺织用纤维.目前人们所制取的竹纤维束太粗、较硬、且均匀度差,木质素残余较多,这与纺织用纤维所必须具有的一定细度、柔软性及强力还有一定差距。1.2 竹纤维的生产方法及现状为满足长纤维生产的需要,日本 1994 年由 ASK 株式会社、三信整热工业株式会社(日本神奈川县) 提出了竹材长纤维的生产方法,这些方法包括利用压辊或碾压机直接将竹材压开制取竹纤维,或用闪爆法及炸药爆炸来提取竹纤维。近年来,我国制作竹材长纤维有以下几种方法。1) 蒸煮锤击或碾压开纤法该方法一般将竹材分片,然后蒸煮软化,使纤维牢固结合一体的木素胞间层部分分离,通过锤击或碾压来削弱纤维之间的结合强度。竹片在受到机械冲击摩擦的外力作用下,最终导致纤维分解。.此方法对纤维的强力损伤大,纤维的纤细度及均匀度难以保证。2)机械梳解制纤法该方法采用高速旋转的钉辊或针板将经过碾压的扁竹材直接梳解制成纤维束形态。这一方法工艺过程简单,加工效率较高。但由于生产过程中纤维被压碎或压断,或采用强力的机械作用破坏了纤维的强力,使所获得的竹纤维粗、短、脆,柔韧性差,一般只能用于生产竹纤维板等低附加值产品。3)化学机械法.该方法基本采用造纸制浆工艺原理,首先用化学药品对竹材进行预处理,使竹材中的胶质、木质素、半纤维素等受到破坏而溶解,从而削弱与纤维之间的结合力,再经机械外力作用而形成纤维。此法纤维得率低,,耗费化学品,制得的纤维还有一定酸碱性,纤维处理工艺复杂,成本高。从以上方法的分析可以看出,目前国内外长纤维的生产方法各具特点,但均难以满足生产高质量长纤维的要求。因此,新的纤维除杂机的诞生是必要的。1.3 纤维除杂机设计的主要工作纤维除杂机是在吸收了国内外精选机技术的基础上研制出来的一种新型纤维精加工设备。滚筒是本机的主要构件之一,其次是驱动电机、机架、传动系统及其他辅助结构。第二章 纤维除杂机的概况2.1 纤维除杂机的功用纤维除杂又称制浆或解纤。植物性原料分离成细小纤维的过程。纤维除杂的目的是制成纤维浆料,用以制造纤维板。分为粗分和精磨两个过程。粗分主要是把木片分离成个体纤维或纤维束,其中也有部分被被切断或撕裂。精磨主要是把未完成分离的纤维束,进一步分离成个体纤维,并使其进一步分丝、帚化、疏解的更细,增大纤维的总比表面积。纤维分离法通常分为机械法和爆破法两大类。2.2 纤维除杂机的结构纤维机一般由滚筒、箱体、下箱体、传动系统、电机等机构构成2.2.1 滚筒滚筒是纤维除杂机的主要组成部分,滚筒由 4 个支撑轮支撑,工作时,由电机、减速器带动滚筒一侧的链轮与链啮合的传动系统带动滚筒旋转,支撑轮 起到支撑和从动作用。2.2.2 链轮传动机构链传动基本结构受拉时,过渡链节还要承受附加的弯曲载荷,通常应避免采用。 齿形链由许多冲压而成的齿形链板用铰链联接而成,为避免啮合时掉链,链条应有导向板(分为内导式和外导式)。齿形链板的两侧是直边,工作时链板侧边与链轮齿廓相啮合。铰链可做成滑动副或滚动副,滚柱式可减少摩擦和磨损,效果较轴瓦式好。与滚子链相比,齿形链运转平稳、噪声小、承受冲击载荷的能力高;但结构复杂、价格较贵、也较重,所以它的应用没有滚子链那样广泛。齿形链多用于高速(链速可达 40m/s)或运动精度要求较高的传动。 国家标准仅规定了滚子链链轮齿槽的齿面圆弧半径 、齿沟圆弧半径 和齿沟角 的最大和最小值( 详见 GB1244-85)。各种链轮的实际端面齿形均应在最大和最小齿槽形状之间。这样处理使链轮齿廓曲线设计有很大的灵活性。但齿形应保证链节能平稳自如地进入和退出啮合,并便于加工。符合上述要求的端面齿形曲线有多种。最常用的齿形是“三圆弧一直线” ,即端面齿形由三段圆弧( )和一段直线( )组成。 链轮轴面齿形两侧呈圆弧状,以便于链节进入和退出啮合。 齿形用标准刀具加工时,在链轮工作图上不必绘制端面齿形,但须绘出链轮轴面齿形,以便车削链轮毛坏。轴面齿形的具体尺寸见有关设计手册。 链轮齿应有足够的接触强度和耐磨性,故齿面多经热处理。小链轮的啮合次数比大链轮多,所受冲击力也大,故所用材料一般应优于大链轮。常用的链轮材料有碳素钢( 如 Q235、Q275、45、ZG310-570 等) 、灰铸铁 (如 HT200)等。重要的链轮可采用合金钢。链轮传动机构一般由链轮和一根固定在滚筒一端的链条组成,通过电机带动链轮通过与链条的啮合达到滚筒的转动。2.2.3 减速电机减速电机是指减速机和电机(马达)的集成体。这种集成体通常也可称为齿轮马达或齿轮电机。通常由专业的减速机生产厂进行集成组装好后成套供货。减速电机广泛应用于钢铁行业、机械行业等。使用减速电机的优点是简化设计、节省空间。减速电机结合国际技术要求制造,具有很高的科技含量。节省空间,可靠耐用,承受过载能力高,功率可达 95KW 以上。能耗低,性能优越,减速机效率高达 95%以上。振动小,噪音低,节能高,选用优质段钢材料,钢性铸铁箱体,齿轮表面经过高频热处理。经过精密加工,确保定位精度,这一切构成了齿轮传动总成的齿轮减速电机配置了各类电机,形成了机电一体化,完全保证了产品使用质量特征。产品采用了系列化、模块化的设计思想,有广泛的适应性,本系列产品有极其多的电机组合、安装位置和结构方案,可按实际需要选择任意转速和各种结构形式。2.3 纤维除杂机具有的特点 1 筛孔不易堵塞。 2 运行平稳,噪声较低。 3 结构简单,维修方便。 4 静电筛分筒可封闭,易于密闭收尘。 5 整机可靠性高,一次性投资较少。 6 采用特制筛网,筛分效率高,使用寿命长。 第三章 滚筒的设计3.1 滚筒的功能被筛物料从滚筒的一端(进料口)进入滚筒内部,由于滚筒的回转,物料沿筒内壁滑动,纤维中的细小杂物便通过筛网排出筒外,而不含杂质的纤维则从出料口排出。3.2 滚筒的结构设计滚筒的结构形式有:圆形、多边形和复合形。通常采用圆形,因为圆形平衡度好,运转平稳,加工简单。多边形和复合形的平衡度差,运转振动冲击打。主要由筛网、框架组成。筛网按所用原料分为蚕丝筛网、金属丝筛网和合成纤维筛网三类。蚕丝筛网根据规格选用不同纤度的桑蚕丝用全绞纱组织、半绞纱组织或平纹组织织成,织制方式与网眼布相似。目数少时用全绞纱组织,目数多时,用半绞纱或平纹组织。蚕丝筛网的规格有 4~62 孔/厘米,大多供粮食工业筛选用,也可供砂轮砂布厂筛选不同粗细砂粒用。金属筛网用黄铜丝、磷铜丝、不锈钢丝为原料织成。金属丝粗细有 0.4~0.025 毫米的规格。大多采用平纹组织或斜纹席形组织。金属筛网孔眼清晰正确、网面平挺,有耐高温、耐磨等特性,不锈钢筛网还能耐腐蚀。因此,金属筛网多用于粉末筛选和滤油方面。合成纤维筛网有锦纶或涤纶的长丝和棕两种。长丝用 15~30 旦单丝,筛网孔眼表面光滑,有利于过滤。织物组织可采用全绞纱、方平和平纹等,规格有 19~104 孔/厘米。多用作印花绢网,集成电路印刷线路板制做,也可用于筛选显像管荧光粉和磁带的磁粉等较细颗粒。棕丝筛网用较粗的锦纶棕丝为原料,直径为 0.55~0.1 毫米,织物多为平纹席形组织,用于选矿、过滤纸浆、传送带等。合成纤维筛网具有不生锈、耐腐蚀等特点,能代替部分金属筛网。筛网是对金属丝的编织、金属板的冲孔拉伸、通过一定的技术方法制作成网状产品大的归类。筛网的特点:1、编织精密、零缺陷; 2、网孔规则、精确; 3、过滤精度可靠;4、高抗压强度; 5、耐高温、抗 化学腐蚀; 6、耐磨性好; 7、良好的可成型性 不锈钢轧花网不锈钢轧花网也是不锈钢支撑网,煤炭筛分网等也是工业用网的不可缺少的筛网部分。
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