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卧式钢筋切断机的设计(论文 DWG图纸).rar

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    编号:20180802233207102    类型:共享资源    大小:999.23KB    格式:RAR    上传时间:2018-08-02
      
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    卧式 钢筋 切断 设计 论文 DWG 图纸
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    本 科 毕 业 设 计 说 明 书 ( 论 文 ) 第 1 页 共 29 页1 引言1.1 概述钢筋切断机是钢筋加工必不可少的设备之一,它主要用语房屋建筑、桥梁、隧道、电站、大型水利等工程中对钢筋的定长切断。钢筋切断机与其他切断设备相比,具有重量轻、耗能少、工作可靠、效率高等特点,因此近年来逐步被机械加工和小型轧钢厂等广泛采用,在国民经济建设的各个领域发挥了重要的作用。国内外切断机的对比:由于切断机技术含量低、易仿造、利润不高等原因,所以厂家几十年来基本维持现状,发展不快,与国外同行相比具体有以下几方面差距。1)国外切断机偏心轴的偏心距较大,如日本立式切断机偏心距 24mm,而国内一般为 17mm.看似省料、齿轮结构偏小些,但给用户带来麻烦,不易管理.因为在由切大料到切小料时,不是换刀垫就是换刀片,有时还需要转换角度。2)国外切断机的机架都是钢板焊接结构,零部件加工精度、粗糙度尤其热处理工艺过硬,使切断机在承受过载荷、疲劳失效、磨损等方面都超过国产机器.3)国内切断机刀片设计不合理,单螺栓固定,刀片厚度够薄,40 型和 50 型刀片厚度均为 17mm;而国外都是双螺栓固定,25~27mm 厚,因此国外刀片在受力及寿命等综合性能方面都较国内优良。4)国内切断机每分钟切断次数少.国内一般为 28~31 次,国外要高出 15~20 次,最高高出 30 次,工作效率较高。5)国外机型一般采用半开式结构,齿轮、轴承用油脂润滑,曲轴轴径、连杆瓦、冲切刀座、转体处用手工加稀油润滑.国内机型结构有全开、全闭、半开半闭 3 种,润滑方式有集中稀油润滑和飞溅润滑 2 种。6)国内切断机外观质量、整机性能不尽人意;国外厂家一般都是规模生产,在技术设备上舍得投入,自动化生产水平较高,形成一套完整的质量保证加工体系。尤其对外观质量更是精益求精,外罩一次性冲压成型,油漆经烤漆喷涂处理,色泽搭配科学合理,外观看不到哪儿有焊缝、毛刺、尖角,整机光洁美观。而国内一些一些厂家虽然生产历史较长,但没有一家形成规模,加之设备老化,加工过程拼体力、经验,生产工艺几十年一贯制,所以外观质量粗糙、观感较差。全球经济建设的快速发展为建筑行业,特别是为建筑机械的发展提供了一个广阔的发本 科 毕 业 设 计 说 明 书 ( 论 文 ) 第 2 页 共 29 页展空间,为广大生产企业提供一个展示自己的舞台。面对竞争日益激烈的我国建筑机械市场,加强企业的经营管理,加大科技投入,重视新技术、新产品的研究开发,提高产品质量和产品售后服务水平,积极、主动走向市场,使企业的产品不断地满足用户的需求,尽快缩短与国外先进企业的差距,无疑是我国钢筋切断机生产企业生存与发展的必由之路。1.2 题目的选取本次毕业设计的任务是卧式钢筋切断机的设计。要求切断钢筋的最大直径 14mm,切断速度为 15 次/分。在设计中通过计算和考虑实际情况选则合适的结构及参数,从而达到设计要求,同时尽可能的降低成本,这也是一个综合运用所学专业知识的过程。 。毕业设计是对四年大学所学知识的一个总结,也是走上工作岗位前的一次模拟训练。1.3 钢筋切断机的工作原理工作原理:采用电动机经一级三角带传动和二级齿轮传动减速后,带动曲轴旋转,曲轴推动连杆使滑块和动刀片在机座的滑道中作往复直线运动,使活动刀片和固定刀片相错而切断钢筋。2 电机选择传动方案简述:选择三级减速,先是一级带减速,再两级齿轮减速。首先采用一级带传动,因为它具有缓冲、吸振、运行平稳、噪声小、合过载保护等优点,并安装张紧轮。然后采用两级齿轮减速,因为齿轮传动可用来传递空间任意两轴间的运动和动力,并具有功率范围大,传动效率高,传动比准确,使用寿命长,工作安全可靠等特点。动力由电动机输出,通过减速系统传动,把动力输入到执行机构。由于传动系统作 的是回转运动,而钢筋切断机的执行机构需要的直线往复运动,为了实现这种转换,可以采用曲柄滑块机构,盘行凸轮移动滚子从动件机构,齿轮齿条机构。考虑现实条件我决定采用曲柄滑块机构作为本机械的执行机构 。2.1 切断钢筋需用力计算为了保证钢筋的剪断,剪应力应超过材料的许应剪应力 。即切断钢筋的条件为:本 科 毕 业 设 计 说 明 书 ( 论 文 ) 第 3 页 共 29 页AQ查资料可知钢筋的许用剪应力为: MPa,取最大值 142MPa。由于本142~8切断机切断的最大刚筋粗度为: mm。maxd则本机器的最小切断力为: 21844)(.32max2QdQ取切断机的 Q=22000N。2.2 功率计算由图可知,刀的速度小于曲轴处的线速度。则切断处的功率 P :W8.6901.20615QP查表可知在传动过程中,带传动的效率为 η= 0.94~0.97; 二级齿轮减速器的效率为 η= 0.96~0.99; 滚动轴承的传动效率为 η= 0.94~0.98; 连杆传动的效率为 η= 0.81~0.88;滑动轴承的效率为 9.0~8.由以上可知总的传动效率为:η= 0.94 ×0.96×0.98×0.81=0.72由此可知所选电机功率最小应为 kw94.172.06P查手册并根据电机的工作环境和性质选取电机为:Y 系列封闭式三相异步电动机,代号为 Y112M-6,输出功率为 2.2kw,输出速度为 960 r/min。3. 传动结构设计3.1 基本传动数据计算3.1.1 分配传动比本 科 毕 业 设 计 说 明 书 ( 论 文 ) 第 4 页 共 29 页电动机型号为 Y,满载转速为 960 r/min。a) 总传动比 641590ib) 分配传动装置的传动比 10i上式中 i0、i 1 分别为带传动与减速器(两级齿轮减速)的传动比,为使 V 带传动的外廓尺寸不致过大,同时使减速器的传动比圆整以便更方便的获得圆整地齿数。初步取i0 =2,则减速器的传动比为 326401ic) 分配减速器的各级传动比按展开式布置,查阅有关标准,取 i11=6.4,则 i22=5。 (注以下有 i1 代替 i11,i 2 代替i22)3.1.2 计算机构各轴的运动及动力参数a) 各轴的转速ⅠⅡⅢⅠ 轴 min/r48029601nmⅡ 轴 i/r75.12iⅢ 轴 in/r23inb) 各轴的输入功率Ⅰ 轴 kw068.294.011ηpⅡ 轴 9.1722 ηⅢ 轴 ..33ηc) 各轴的输入转矩电动机输出转矩 mN89.2160.95dTⅠ 轴 N15.4.01 ηi本 科 毕 业 设 计 说 明 书 ( 论 文 ) 第 5 页 共 29 页Ⅱ 轴 mN3.25098.704.615212 ηiTⅢ 轴 1333η3.2 带传动设计3.2.1 由设计可知:V 带传动的功率为 2.2kw,小带轮的转速为 960r/min,大带轮的转速为 480r/min。查表可知 工况系数取 KA=1.5 ,P c=1.5×2.2=3.3kw。根据以上数值及小带轮的转速查相应得图表选取 A 型 V 带。3.2.2 带轮基准直径:查阅相关手册选取小带轮基准直径为 d1=100mm,则大带轮基准直径为 d2=2×100=200mm3.2.3 带速的确定: s/m0.516094.3160ndvπ3.2.4 中心矩、带长及包角的确定。由式0.7(d1+d2)
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