当前位置:首页>> >>


套筒机械加工工艺规程制订.rar

收藏

资源目录
    文档预览:
    编号:20180802233207455    类型:共享资源    大小:444.48KB    格式:RAR    上传时间:2018-08-02
      
    29
    金币
    关 键 词:
    套筒 机械 加工 工艺 规程 制订
    资源描述:
    一 . 对零件进行工艺分析1.分析零件的主要作用及零件图上的技术要求;零件是水平转盘的定心套筒。外圆 φ40m6 与该转盘的盘面内孔采用过渡配合,并加平键连接避免转动;外圆 φ35g6 与基准件内孔采用间隙配合,以保证转盘绕基准件的轴向连接;孔 φ22H7 用来安装校正心轴。故此零件的主要技术要求是孔和两段外圆的尺寸精度;两段外圆对内孔的同轴度;台阶端面对内孔圆跳动。2.分析零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准等; 零件的加工表面要求较高的是:键槽轴段外圆表面 0.2594, 中间轴段外圆表面0.9253,小孔直径0.21, 螺纹外径 31.6Mg。3.分析零件的材质、热处理及机械加工的工艺性。材料 40Cr,高频淬火 45—50HRC 。 二 . 确定毛坯1.毛坯种类选择此零件在力学性能上没有更高的要求,孔径也小,故毛坯选用热轧圆钢。2.确定毛坯的形状和尺寸选择毛坯的形状和尺寸:热轨圆钢 φ55 86 三 . 制定零件的机械加工工艺路线1.确定加工工艺路线下料——铣端面——粗车、半精车各段外圆——车螺纹,切退刀槽,倒角——钻孔、镗孔——钳工画线——铣键槽——钳工去毛刺——高频淬火——磨内孔——粗、半精磨外圆并靠磨端面——检验2.选择定位基准,进行工艺尺寸计算对零件图纸进行简单分析选孔为统一的精基准终加工各段外圆和台阶端面,能保证各主要表面有较高的相互位置精度。工件不长,选外圆为粗基准比较方便。为了保证终加工余量均匀,中间工序还应以孔和外圆互为基准进行加工。⑴零件的加工表面主要有零件的加工表面要求较高的是:键槽轴段外圆表面 , 中间轴段外圆 0.025 0.009 40   表面0.9253,小孔直径0.21, 螺纹外径 31.6Mgφ87选择定位基准:选孔为统一的精基准终加工各段外圆和台阶端面,能保证各主要表面有较高的相互位置精度。工件不长,选外圆为粗基准比较方便。为了保证终加工余量均匀,中间工序还应以孔和外圆互为基准进行加工。四 . 工序尺寸计算及公差工序经济精度加工部分工序 加工余量 公差等级 公差级粗糙度 工序尺寸及 公差毛坯 IT15 530.6粗车 2.0 IT12 300 12.5 .1左端轴颈半精车 1.0 IT9 62 6.3 0.62毛坯 IT15 53螺纹轴径 粗车 18.6 IT12 250 12.5 0.24半精车 1.4 IT9 62 6.3 0.623毛坯 IT15 5粗车 16.25 IT12 250 12.5 0.27半精车 1.4 IT9 62 6.3 .63半精磨 0.2 IT9 62 0.8 0.251中间轴径精磨 0.15 IT6 16 0.2 .6毛坯 IT15 3粗车 11.25 IT12 250 12.5 0.25417半精车 1.4 IT9 62 6.3 .6半精磨 0.2 IT9 62 0.8 0.2键槽轴径精磨 0.15 IT6 16 0.4 0.164钻孔 20.5 IT13 270 12.5 .2753.小孔半精磨 1.5 IT7 21 0.4 01.0钻孔 20.5 IT13 270 12.5 27.35粗镗 1.5 IT12 180 6.3 180.2大孔半精镗 1 IT9 52 3.2划线键槽铣 4.175 IT9 39 6.3端面 铣 3.5 IT9 87 6.3 80五 . 选择机床及工、夹、量、刀具。⑴机床选择普通车床:CA6140 铣床:X50A 外磨床:M120 内磨床:M2110 锯床:G6010 钻床:Z518 镗床: T4120B 《金属机械加工工艺人员手册》 P541⑵刀具选择外圆粗加工车刀尺寸参数: 06, 0=,06,05S,0'1,刀杆尺寸 16×25 参考书-- 《实用机械加2m工工艺手册》( 以下简称参考书 1) P792 机械工业出版社 陈宏钧主编 外圆半精加工车刀尺寸参数: 08,0,06,05S,'0刀杆尺寸 16×25 2m切槽工具:采用硬质合金刀具 YT15,直接将刀具加工成宽 3mm 的形状。铣 刀:键槽铣刀,三面刃铣刀,端面铣刀。中 心 钻:d=3mm钻 头:锥柄麻花钻 φ20.5 GB1438--85 螺纹车刀:专用螺纹车刀 砂 轮:粗磨 PA40K, 精磨 WA80L.镗 刀:单刃镗刀铣 刀:φ8 键槽铣刀⑶夹具选择车床:短圆柱型三爪固定卡盘(GB4346-84) KZ 型,卡盘直径 D250mm铣床:平口钳 QH80,专用夹具 GB4344-84 磨床:可胀心轴镗床:通用夹具钻床;通用夹具⑷仪器选择千分表、游标卡尺、圆度仪、洛氏硬度仪,极限塞规。六 . 检测方法利用圆度仪在同轴度公差要求的基准和被测要素的若干截面上测量,得到个测点的坐标值,由这些坐标值可分别计算出各截面上基准轴线和被测轴线的相应点的坐标,进而可算出被测轴线对基准轴线的同轴度误差。以顶点支承测量径向圆跳动。技术要求:⑴同 轴 度:φ40 轴段对 A 基准的同轴度为 φ0.01mm 。Φ35 轴段对 A 基准的同轴度为 φ0.01mm 。⑵圆 跳 动:φ50 轴段对 A 基准的圆跳动为 0.01mm。⑶硬 度: 螺纹部分 30~35HRC,其余部分为 45~50HRC. ⑷尺寸 公差:0.25940.92530.213.56Mg⑸表面粗糙度:孔 φ22 为 0.4,φ55 轴段右端面为 0.8,φ40 轴段外圆为 0.4,φ35 轴段外圆为 0.2。其余为 6.3。七 . 确定各工序的切削用量和时间定额1.确定主轴转速:粗车时:螺纹轴颈: 9.3,0.5,78/minpfv146/i.3wnrd取 n=450r/min .1501.25/1066v ms实半精车 :左端轴颈 0.5,.3,10/inpmfv主轴转速 168.9/mi3.451wvnrd取 n=710r/min,则 3.14501.9/1066wdnv ms实2.计算时间定额 定额计算公式:()1)0djfT参考书《机械制造工艺设计手册》 (以下简称参考书 5)P298 哈尔滨工业大学出版社 王绍俊主编其中: dT单 件 时 间 定 额 。j基 本 时 间 。f辅 助 时 间 。工 作 地 点 技 术 服 务 时 间 对 工 序 时 间 比 值 的 百 分 数 。工 作 地 点 组 织 服 务 时 间 对 工 序 时 间 比 值 的 百 分 数 。身 体 需 要 时 间 对 工 序 时 间 比 值 的 百 分 数 。粗车: 1239.30.57.6mintan4.910.585*.0.2inpjdfllT螺 纹 轴 颈 :半精车:左端轴颈:1231230.52.86tan65.350.76710.6minppjdllnfmfrllTj。T参考书目:1.《机械制造技术基础》 高等教育出版社 周宏甫主编2.《互换性与测量技术》 高等教育出版社 李柱主编3.《实用机械加工工艺手册》 机械工业出版社 陈宏钧主编4.《机械工人切削手册(第六版) 》 机械工业出版社 北京第一通用机械厂编5.《机械制造工艺设计手册》 哈尔滨工业大学出版社 王绍俊主编6.《金属机械加工工艺人员手册》上海科学技术出版社 赵如福主编
    展开阅读全文
    1
      金牌文库所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。
    0条评论

    还可以输入200字符

    暂无评论,赶快抢占沙发吧。

    关于本文
    本文标题:套筒机械加工工艺规程制订.rar
    链接地址:http://www.gold-doc.com/p-37496.html
    关于我们 - 网站声明 - 网站地图 - 资源地图 - 友情链接 - 网站客服客服 - 联系我们
    copyright@ 2014-2018 金牌文库网站版权所有
    经营许可证编号:浙ICP备15046084号-3
    收起
    展开