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软管接头模具设计(论文 DWG图纸).rar

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    编号:20180802233206486    类型:共享资源    大小:474.91KB    格式:RAR    上传时间:2018-08-02
      
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    金币
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    软管 接头 模具设计 论文 DWG 图纸
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    第 1 页 共 28 页前 言毕业设计的目的,是我们学生用所学各科理论和知识和技能进行的一次综合性的应用。是对我们学生进行的一次全面、系统的基本能力的训练和考核。它能培养和扩展我们独立地分析和解决问题的工作能力。为我们走向社会铺一个平坦的台阶。本 人 毕 业 设 计 的 题 目 是 成型聚酰胺(尼龙)软管接头的注射模具的设计,在参考原有的模具结构基础上,弄清楚模具动作原理,根据自己的认识进行一定的改进,并对模具及零件进行三维造型。在设计过程中,对于经验缺乏的我,模具的结构设计是重点,主要包括成型位置的及分型面的选择,模具型腔数的确定及型腔的排列和流道布局和浇口位置的选择,模具工作零件的结构设计,侧面分型及抽芯机构的设计,推出机构的设计,拉料杆的形式选择,排气方式设计等。本 次 设 计 的 模 具 比 较 特 殊 , 开 模 前 要 求 零 件 两 端 同 时 脱 螺 纹 , 模 内 设 置了 齿 轮 传 动 机 构 , 结 构 较 复 杂 , 不 适 合 选 用 标 准 模 架 , 而 是 选 用 了 多 板 拼 合式 。 另 外 , 脱 螺 纹 的 动 力 要 求 较 大 , 而 且 转 速 不 能 太 快 , 所 以 选 择 液 压 马 达 。此 外 , 还 设 置 一 个 行 程 开 关 , 保 证 螺 纹 型 心 动 作 的 准 确 性 。通 过 这 次 设 计 , 不 但 对 课 本 和 课 堂 上 的 知 识 有 了 一 个 更 新 和 更 深 的 理 解 ,对 普 通 模 具 的 结 构 有 了 一 个 较 清 楚 的 认 识 , 而 且 还 掌 握 一 些 比 较 特 殊 的 模 具( 两 头 同 时 脱 螺 纹 等 ) 的 基 本 结 构 , 对 今 后 工 作 中 解 决 实 际 问 题 的 能 力 建 立了 良 好 基 础 。本次毕业设计也得到了广大老师和同学的帮助,在此一一表示感谢!由于实践经验的缺乏,且水平有限,时间仓促。设计过程中难免有错误和欠妥之处,恳请各位老师和同学批评指正。XXX2007.6.10第 2 页 共 28 页目 录前 言 ———————————————————1绪 论 ———————————————————3第 一 章 设 计 任 务 书 —————————————6第 二 章 塑 性 材 料 的 成 型 特 征 与 工 艺 参 数 ————7第 三 章 模 架 的 选 用 —————————————10第 四 章 模 具 结 构 的 设 计 1. 型 腔 数 量 及 排 列 方 式 —————————102. 分 型 面 的 选 择 ————————————113. 浇 注 系 统 与 排 溢 系 统 的 设 计 ——————134. 成 型 零 件 的 设 计 ———————————15第 五 章 合 模 导 向 结 构 的 设 计 —————————21第 六 章 推 出 结 构 的 设 计 ———————————23第 七 章 温 度 调 节 系 统 的 设 计 —————————24第 八 章 其 它 辅 助 零 件 的 选 择 —————————25第 九 章 注 射 机 相 关 参 数 的 校 核 ————————26小 结 ———————————————————28参 考 文 献 —————————————————29工 艺 卡 的 制 订 —————————————附 表英 语 翻 译 ———————————————附 资 料第 3 页 共 28 页摘 要 : 分 析 了 软 管 接 头 的 结 构 特 点 及 其 成 型 材 料 的 成 型 特 征 ,介 绍 了如 何 设 计 该 塑 件 的 注 射 模 具 结 构 ,着 重 介 绍 了 机 动 脱 螺 纹 及 斜 滑 块 侧 向 抽芯 机 构 的 设 计 计 算 。Summary: Analyzed the hose-connect's construction characteristics and its type material of type characteristic, introduce how to design the structure of the inject mould ,recommend flexible to take off whorl and oblique slippery pieces of side direction smoke core design of organization calculate emphatically.关 键 词 : 软 管 接 头 、 注 射 模 、 脱 螺 纹 、 侧 向 抽 芯 .Key words: hose-connect、 injection mould、 take off whorl、 side core.绪论第一节 我国模具企业技术现状及发展趋势一、现状改革开放以来,随着国民经济的高速发展,市场对模具的需求量不断增长。近年来,模具工业一直以 15%左右的增长速度快速发展,模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化,除了国有专业模具厂外,集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡” ;广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业,科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心;中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。随着与国际接轨的脚步不断加快,市场竞争的日益加剧,人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。而模具制造是整个链条中最基础的要素之一,模具制造技术现已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志,并在很大程度上决定企业的生存空间。近年来许多模具企业加大了用于技术进步的投第 4 页 共 28 页资力度,将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD,并陆续开始使用 UG、Pro/Engineer 、I-DEAS 、Euclid-IS 等国际通用软件,个别厂家还引进了 Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris 和 MAGMASOFT 等CAE 软件。虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展,但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如,精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低;CAD/CAE/CAM 技术的普及率不高;许多先进的模具技术应用不够广泛等。二、模具的未来发展趋势模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短” 、 “精度高”、 “质量好”、 “价格低”的要求服务。达到这一要求急需发展如下几项:(1)全面推广 CAD/CAM/CAE 技术 模具 CAD/CAM/CAE 技术是模具设计制造的发展方向。随着微机软件的发展和进步,普及 CAD/CAM/CAE 技术的条件已基本成熟,各企业将加大 CAD/CAM技术培训和技术服务的力度;进一步扩大 CAE 技术的应用范围。计算机和网络的发展正使 CAD/CAM/CAE 技术跨地区、跨企业、跨院所地在整个行业中推广成为可能,实现技术资源的重新整合,使虚拟制造成为可能。(2)模具扫描及数字化系统高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能,大大缩短了模具的在研制制造周期。有些快速扫描系统,可快速安装在已有的数控铣床及加工中心上,实现快速数据采集、自动生成各种不同数控系统的加工程序、不同格式的 CAD 数据,用于模具制造业的“逆向工程” 。模具扫描系统已在汽车、摩托车、家电等行业得到成功应用,相信在“十五” 期间将发挥更大的作用。(3)提高模具标准化程度第 5 页 共 28 页我国模具标准化程度正在不断提高,估计目前我国模具标准件使用覆盖率已达到 30%左右。国外发达国家一般为 80%左右。(4)优质材料及先进表面处理技术选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。模具热处理和表面处理是否能充分发挥模具钢材料性能的关键环节。模具热处理的发展方向是采用真空热处理。模具表面处理除完善应发展工艺先进的气相沉积(TiN、TiC 等) 、等离子喷涂等技术。加入世贸组织后,我国将获得一个更加稳定的国际经贸环境,从而有利于我国的改革开放.有利于我国与各国、各地区的经济贸易合作,有利于世界经济的稳定发展。我国在制定法律法规时要遵守 WTO 的规则,增加透明度,减少行政干预等;在市场开放方面,需要逐步降低关税,取消非关税措施,开放服务业市场等。这无论在观念上还是在体制上都会带来一定的变化。我国加入 WTO 同时也将为各国、各地区的贸易伙伴提供更好、更稳定的市场进入机会。使我国的投资环境将更为宽松、透明、稳定,我国的利用外资领域将进一步扩大,我国的市场体系将更加完善和发达。国内和国外模具企业都可以从中得到更多的机会和收益。 由于国内某些模具在技术上和质量上与国外先进水平存在着较大的差距,使短期内国内模具难以与国外先进模具的抗衡。这对我国模具产业将产生一定的冲击。另一方面也促进国内行业优化资源配置、调整经济结构、提高社会劳动效率,促使企业苦练内功,提高管理水平。应该清醒地认识到竞争才会带来更快的发展.只要发挥自身优势,减少技术差距,我国的模具必将逐步占领国内市场,并拓展国际空间。 第二节 本次毕业设计应达到的目的对于一个模具专业学生来说,通过本次毕业设计应达到如下目的:1)熟悉注射模的一般流程;第 6 页 共 28 页2)对一般塑件能设计出其模具;3)掌握注射模具的模具的结构特点及设计计算方法;4)利用计算机编制相应的工程计算、分析和优化的程序;具有初步分析、解决成型现场技术问题的能力;第 一 章 设 计 任 务 书( 一 ) 设 计 题 目 : 成型聚酰胺(尼龙)软管接头的注射模具专 题 : 1、 聚酰胺(尼龙)软管接头中间部分的 模 具 设 计2、 聚酰胺(尼龙)软管接头中间部分的 模 具 设 计设 计 题 目 和 任 务 书要 求 : 独 立 完 成 并 与 同 组 其 他 专 题 的 设 计 协 调 配 合 。( 二 ) 课 题 内 容 :1、 根 据 软 管 接 头 的 使 用 性 能 设 计 其 零 件 实 体 ;2、 设 计 成型聚酰胺(尼龙)软管接头的 注 塑 模 具 ;3、 编 制 模 具 的 装 配 工 艺 及 主 要 零 件 的 加 工 工 艺 ;4、 翻 译 英 文 资 料( 三 ) 进 程 要 求 :1、 熟 悉 设 计 任 务 书 的 具 体 内 容 , 准 备 相 关 的 参 考 资 料 ;2、 完 成 塑 料 件 的 设 计 及 绘 图 工 作 ;3、 确 定 模 具 的 设 计 方 案 ;4、 绘 制 模 具 装 配 图 及 零 件 图 ;5、 编 制 模 具 的 装 配 工 艺 及 主 要 零 件 的 加 工 工 艺 ;6、 写 设 计 说 明 书 , 翻 译 英 文 资 料 , 做 好 毕 业 答 辩 的 准 备 工 作 ;第 7 页 共 28 页( 四 ) 设 计 要 求 :1、 模 具 装 配 图 用 1#或 0#图 打 印 ;2、 根 据 零 件 的 大 小 不 同 , 零 件 图 用 2#、 3#、 或 4#图 打 印 ;3、 计 说 明 书 及 英 文 资 料 打 印 装 订 成 册 , 最 后 与 相 关 资 一 起 装入 档 案 袋 。( 五 ) 参 考 资 料 :1、 塑 料 成 型 技 术 及 模 具 设 计2、 塑 料 模 具 计 算 机 辅 助 设 计第 二 章 塑 性 材 料 成 型 的 特 征 与 工 艺 参 数1. 零件结构分析软管接头是为了连接延伸到花园或家用的软管。这些软管太短,用软管接头可以接长软管,或者为了修理损坏的软管而用软管接头。软管接头由一个中间部分和两个压紧螺母组成。中间部分是这样设计的,外形为圆柱体,内部为一同心弓形体,它在塑件中部通过沿塑件长度分布的环状筋与外圆柱体相连。从筋处开始,内部弓形体向两端成圆锥形地逐渐变尖。外圆柱体两端都带内螺纹。软管端面被推到内部锥形断面处,由压紧螺母夹紧。零件右图:本次要设计的是软管接头的中间部分,材料选用聚酰胺(尼龙) ,选用 5 级精度(参考文献 1 表 3-9) 。零件的壁厚必须合理,不宜过小,也不不宜过大,聚酰胺塑料件的壁厚范围为 0.6~3.0(参考文献 2 表 1-5) ,零件符合此要求。第 8 页 共 28 页由于此零件为圆柱体,由瓣合成型,所以型腔不需要设置拔模斜度也可,型心的拔模斜度为 30´。零件外圆柱体两端都带内螺纹,螺纹型心较长,选用机动脱螺纹装置,因此,在开模方向不宜设置浇注系统。2. 聚酰胺的使用及成型性能聚酰胺的抗拉强度、硬度高,耐磨性和润滑性很突出,其耐磨性高于做轴承的铜及铜合金,并有很好的耐冲击性能,疲劳强度与铸铁、铝合金相当;聚酰胺耐弱碱和大多数盐类,但不耐强酸和氧化剂;它不溶于普通的有机溶剂(如苯、汽油、煤油等)和油脂,但会被甲酚、苯酚、浓硫酸溶解;聚酰胺的耐热性不高,长期使用范围不超过 80℃。聚酰胺熔融温度范围较窄,熔点较高,品种不同,其熔点不同,熔点高的约为280℃,低的约为 180℃;由于聚酰胺的吸水性大,所以难以制造精度高的、尺寸稳定的产品,成型前必须预热干燥;聚酰胺熔融状态粘度低,流动性好,有利成型薄壁制品,但必须严格控制成型温度和正确设计模具,以免产生流延和溢料。熔融的聚酰胺的冷却速度对于其结晶度及制品性能有明显的影响,故应严格控制模具温度及冷却系统。聚酰胺的注射工艺参数注射类型 螺杆式 前段185~220o螺杆转速 20~50r/min 中段190~240o模具温度 70~110o料筒温度后段160~170o注射压力 90~130MPa 喷嘴 温度170~185o第 9 页 共 28 页保压力 50~70o 类型 形式直通式注射时间 3~5s 保压时间 15~30s冷却时间 15~30s 成型时间 50~110s密度g/㎝ 3 1.04 比容㎝ 3/g 0.96吸水率% 0.5 纠缩率% 0.35~0.4熔点℃ 186~190 喷嘴温度℃ 170~180抗 拉 屈 服 强 度MPa54 方法水 或 油拉 伸 弹 性 模 量MPa1.4×103 温 度 ℃ 70温度℃ 90~100后处理时 间h2~4预热和干燥时间h2.5~3.5第三章 模架的选用第 10 页 共 28 页由于零件需要机动脱螺纹,而且开模前,上下两个螺纹型心同时脱出零件,故需要在模内设置齿轮转动机构,当夜压马达驱动主轴时,同时经过齿轮与花键轴的配合转动,驱使处于动模的螺纹型心向后退,完成脱螺纹动作,内部结构较复杂,不适合选用标准模架,所以选用多块模板拼合式,便于齿轮及其他转动零件的安装,其具体形式见右图:其特点如下:定模由四块模板组成,分别用四个定位柱定位,四个 M8 的内六角螺钉固紧。而动模由五块模板组成,用四个定位柱定位,模板则先用四个 M8 的螺钉固紧后再用五个 M6 的螺钉与型腔固紧。塑件用推件板推出。第四章 模具结构设计一 型腔数量及排列方式1. 型腔数目的确定模具型腔能否充满与注射机允许的最大注射量密切相关,设计模具时应保证注射模内所需熔体总量在注射机实际的最大注射量的范围内。本次设计选用直角注射机 YS-ZY-45。根据生产经验,注射机的最大注射量是其允许最大注射量(额定注射量)的%80,由公式:nm1+m2≤80%m式中 m—注射机允许的最大注射量(g 或 cm3)
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