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绕丝筛管缠绕机2.rar

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    编号:20180802233206347    类型:共享资源    大小:338.92KB    格式:RAR    上传时间:2018-08-02
      
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    绕丝筛管 缠绕
    资源描述:
    第二章 方案的选择-6-第二章 方案的选择方案一:传动系统图如图一所示根据设计的目的和要求,主轴的运动形式是转动,而工件的运动形式是边转动边移动。主轴的转动靠齿轮带动来实现的。工件的转动是通过夹具将工件夹紧与主轴同步转动,而工件的移动,通过尾座来带动工件移动,尾座通过滚珠丝杠螺母副与滚珠丝杠连接起来,同时在尾座上安装一个夹具将工件夹紧。且在主轴上安装套筒,套筒为两层。一层套筒通过花键与主轴连接,在二层套筒上开出一排齿条,通过齿轮与齿条啮合推动套筒向外移动,即工件的移动。由于此装置设计要求的精度较高,而齿轮齿条的啮合根本就不能保证精度,故此方案不合适。 [1] 图一Fig.1方案二:传动系统图如图 2 所示主轴的结构:在主轴外安装一个套筒,套筒与主轴采用花键连接,同时在双键与主轴连接处开出一米多长的键槽。另外,齿轮安装在套筒上,这样 齿轮带动套筒转动,即齿轮带动主轴转动。丝杠与尾座通过螺母副连接,丝杠带动尾座前进,尾座通过工件推动主轴在套筒里滑动。进给运动:滑移齿轮 2 与 3 啮合,1 与 4 不啮合,实现进给辽宁工程技术大学毕业设计(论文)-7-尾座自由移动:滑移齿轮 4 作用,1、2、3 不作用,通过手轮转动实现尾座自由移动。此方案出现的问题是当工件完全进入主轴箱时,主轴尾部要伸出主轴箱外很长一段,由于主轴很粗,质量很大,且没有支撑,很难保证主轴平稳移动,所以此方案不合适。图二Fig.2方案三:传动系统图如图三所示主轴箱内主轴的结构与方案二中主轴的结构一样,只是在主轴尾部安装一个套筒,该套筒与箱壁连在一起同时在套筒最尾部放上支撑以支撑主轴。此方案虽然可实现设计要求,但主轴的初始位置无法保证,故此方案不合适。第二章 方案的选择-8-图三Fig.3方案四:传动系统图如图四所示此方案与方案三中主轴箱的结构相同,只是在主轴尾部用丝杠螺母副与下面的丝杠连接,目的是支撑主轴。通过手轮实现主轴的回位。此方案存在两个问题:(一) 当工件实现进给运动时,与尾座连的滚珠丝杠和支撑主轴的丝杠之间容易产生干扰,很难保证进度;(二) 主轴回位问题,虽然可通过手轮带动丝杠可以实现,但效率太低。故此方案不合适。辽宁工程技术大学毕业设计(论文)-9-图四Fig.4方案五:传动系统图如图五所示此方案中主轴结构与前面所述一至。主轴箱后面的丝杠螺母副采用的是开合螺母,当工件实现进给时,开合螺母打开,这样两根丝杠之间就没有干扰了,同时还能支撑主轴。主轴的回位有机动和手动两种。手动时,开合螺母合上,通过转动手轮,可使主轴回位,另外还可微调主轴的初始位置。机动时,将滑移齿轮移位,通过丝杠带动尾座连同工件与主轴一起回位。尾座自由移动:在滚珠丝杠的左端有一个离合器,断开离合器,通过手轮来调整尾座初始位置。第二章 方案的选择-10-图五Fig.5根据以上各个方案的比较, 确定方案五为最佳方案。
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