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瓶盖注射模设计(毕业设计).rar

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    编号:20180802233205483    类型:共享资源    大小:472.62KB    格式:RAR    上传时间:2018-08-02
      
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    瓶盖 注射 设计 毕业设计
    资源描述:
    沐浴露瓶盖注射模设计1.塑件分析 某沐浴露瓶盖如图 1 所示, 材料为 PC , 收缩率 5 ‰,材料的柔韧性较好,伸缩率较高。零件分上、下盖两部分,可多次开合。为防止沐浴露外溢,下盖口部有环状凸筋, 上下盖小孔配合精密, 外观要求光滑, 不允许有明显的分型面接痕。在产品结构设计中, 考虑到若采用图 1 所示整体造型, 在 B 处将不可避免有两条型芯分型面的接痕。综合各方面因素, 设计了图 2 所示塑件结构, 将瓶盖分成独立的上下盖两个部分, 用 2 副模具来成型。将上盖 C 处尺寸设计为 Ø5mm ,下盖 孔尺寸设计为 Ø4. 9mm 来达到过盈配合。下盖 A 处的环状凸筋需强制脱模,因此设计了 D 处的 3 个缺口, 使塑件有了向外变形的空间。图 3 为产品的剖面图。此主题相关图片如下:此主题相关图片如下:2 模具设计方案 由于瓶盖的上盖部分结构相对简单, 动模型芯采用镶拼结构,这里不复累赘,本文只重点介绍下盖的模具结构。 为了避免在零件表面出现进料痕, 保证进料均匀,模具采用点浇口进料,浇口位置选在下盖上部的中间部位,合盖后看不见。 为了保证零件外观的美观, 零件的外形位于上模,分型面位于 E 处( 见图 3) , 1 模 4 件,对称排列,模具结构如图 4 所示。 由于塑件的材料为 PC , 有良好的伸缩性, 而 D处又专门设计了 3 个缺口, 使塑件有了向外变形的空间, 故下盖 A 处的环状凸筋可采用强制脱模, 以简化模具结构。此主题相关图片如下:3 模具结构及工作过程 因定模部分结构较为复杂, 整体加工有一定的难度,采用了镶拼结构,主要由定模型芯 9、定模型芯镶块 14、15 组成,见图 4。 动模部分由于顶出困难, 设计了活动型芯延时顶出机构,先顶出外形, 再进行强制脱模, 见图 4。动模型芯主要由型芯 7、活动型芯 24、推杆型芯 27 组成。 开模时, 在弹簧 10 的作用下, 模具在 F - F 处先分型, 在拉料杆 16 的作用下, 点浇口拉断, 浇注系统凝料留于脱流道板 11 上。继续开模,在限位螺钉 20 的作用下, G - G 处分型, 浇注系统凝料被脱流道板 11 强行刮下。进一步开模,在限位螺钉 13 的作用下, H - H 处分型, 定模型芯 9、型芯镶块 14、15 脱模,塑件留于动模。继续开模,注射机顶杆推动推板 31 ,带动推杆型芯 27 前行,由于塑件对型芯的包紧力, 带动活动型芯 24 前行, 将塑件顶出动模型芯 7 , 活动型芯 24 不再前行, 由于塑件这时有了向外变形的空间,在推杆型芯 27 的继续顶出作用下对 A 处的环状凸筋进行强制脱模。合模时,活动型芯 24 在复位推杆 18、23 和弹簧 19 的作用下复位, 推板顶出机构亦在复位杆 5、复位弹簧 4 的作用下复位,完成合模过程。 5 结束语 此模具结构较为复杂,动、定模都采用了镶拼结构,点浇口进料,并设计了新颖的活动型芯机构进行二次顶出。在加工中,采用先进行设计,待成熟后再绘制产品实体图, 利用 CAD/ CAM 软件的 MAS2TERCAM8. 1 模块生成加工程序, 在数控机床上加工动、定模型腔及电极的方法来保证加工精度。通过试模,该模具各部分动作准确可*,生产的产品符合图纸要求。
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