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课程设计设计CA10B解放汽车中间轴轴承支架(设计毕业论文,零件图,夹具装备图及夹具零件图).rar

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    编号:20180802233203551    类型:共享资源    大小:538.59KB    格式:RAR    上传时间:2018-08-02
      
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    课程设计 设计 CA10B 解放 汽车 中间 轴承 支架 毕业论文 零件图 夹具 装备
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    目录序 言 ....................................................................................1一、零件的分析 ........................................................................2〈一〉零件的作用 ...............................................................2〈二〉零件的工艺分析 .......................................................2二、工艺规程的设计 .................................................................3确定毛坯的制造形式 .................................................3基准的选择 .................................................................3制定工艺路线 .............................................................4机械加工余量, 工序尺寸及毛坯尺寸的确定 .........6切削用量以及机床的确定 ........................................7三、 零件专用夹具的设计 .....................................................10设计方案的确定 .....................................................10夹紧力的分析 .........................................................11精度的分析 .............................................................11四.课程设计总结 ..................................................................12参考书目 ..................................................................................13机械制造技术基础课程设计说明书1序 言机械制造技术基础课程设计是我们学完了大学全部基础知识,技术基础课以及大部分专业课以后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程一次深入的,综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此它在我四年的大学生活中占有重要地位。就我个人而言,这次课程设计是对自己未来从事的工作进行的一次适应性的训练,从中锻炼自己分析问题,解决问题的能力,为今后的工作打下良好的基础。机械制造技术基础课程设计说明书2一、零件的分析〈一〉零件的作用题目给出的是 CA10B 解放牌汽车中间轴轴承支架,它的主要作用是(1)起到稳固滚子的作用 (2)在安装时起到固定滚珠的作用,利于安装。要求零件的配合符合要求。〈二〉零件的工艺分析零件的加工过程中,要保证零件上部的折弯部分在竖直方向与140 孔成 5.5 的夹角,同时要保证支架两侧板的平面与水平面成 30∅ °的夹角,孔中心到顶小孔所在平面的距离为 40mm,且每孔中心线°与竖直方向零件的夹角成 60°夹角。要保证以上尺寸要求,最好先将的内孔和端面加工完成,再以内孔和端面为定位基准对上∅140+0.260凸台表面进行加工,最后以 内孔,端面,和上 13 的小孔∅140+0.260 ∅(一面两销)为定位基准,加工支架两侧板,其中主要加工面粗糙度为 6.3μm,其余表面粗糙度为 50μm.机械制造技术基础课程设计说明书3二、工艺规程的设计确定毛坯的制造形式 零件的材料为 HT200,零件承受的冲击载荷不是很大,且零件的轮廓尺寸较大,又是大批量生产,而且表面粗糙度质量要求也不是很高,故可采用铸件,以提高生产效率和效益。基准的选择基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一,他对零件的生产是非常重要的。1. 粗基准的选择先选取 155 外圆为定位基准,利用三爪卡盘为定位元件,铣∅155 两端面,再以 155 外圆为定位基准,利用三爪卡盘为定位元∅ ∅件,镗 内孔。∅140+0.2602. 精基准的选择以 内孔, 155 端面, 13 孔(两面一销)为定位精∅140+0.260 ∅ ∅基准,加工其它表面及孔。主要考虑精基准重合的问题,当设计基准与工序基准不重合的时候,应该进行尺寸换算,这在以后还要进行专门的计算,在此不再重复。制定工艺路线制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状,尺寸精度机械制造技术基础课程设计说明书4及位置精度的技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定为大批量生产的条件下,可以考虑采用万能机床以及专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外还应当考虑经济效果,以便生产成本尽量降低。1).工艺路线方案一工序 1 以 155 外圆为定位基准,车 155 两端面掉转;∅ ∅工序 2 以 155 外圆为定位基准,粗镗、半精镗 内孔, ;∅ ∅140+0.260工序 3 以 内孔为定位基准,铣顶小凸台面;∅140+0.260工序 4 以 内孔为定位基准,钻中间 13 的孔;∅140+0.260 ∅工序 5 以 内孔,中间 13 小孔, 155 端面为定位基准,∅140+0.260 ∅ ∅铣支架两侧台平面;工序 6 以 内孔,中间 13 小孔, 155 端面为定位基准,∅140+0.260 ∅ ∅钻支架两侧台平面的 13 小孔,∅工序 7 以 155 外圆为定位基准,钻 2X 小孔;∅ ∅7.2+0.20工序 8 检查。2). 工艺路线方案二工序 1 铣削 以 155 外圆和一端面为基准 ,铣一端面,粗糙度为∅50μm,翻转铣另一端面,粗糙度为 50μm;工序 2 镗削 以 155 外圆和一端面为基准,粗镗内孔到∅139.8mm,半精镗内孔到 ,倒 2X45°倒角,∅ ∅140+0.260粗糙度为 50μm;工序 3 铣削 以 内孔和一端面为基准,铣上中间凸平面,∅140+0.260机械制造技术基础课程设计说明书5使其厚度为 12mm,表面粗糙度为 50μm;工序 4 钻孔 以 内孔和一端面为基准,钻中间 的孔,∅140+0.260 ∅13粗糙度为 50μm;工序 5 铣削 铣支架两侧平面.表面粗糙度为 50μm;工序 6 钻孔 以 内孔, 155 端面以及中间 13 的小孔为∅140+0.260 ∅ ∅定位基准(一面两销),钻支架两侧平面 13 的孔,表面∅粗糙度为 50μm;工序 7 钻孔 一 和 155 一端面为基准 ,钻圆柱面上两小∅140+0.260 ∅孔,2X ,保证两孔间距离为 32±0.1mm;∅7.2+0.20工序 8 检查.比较以上两种方案,两种方案的定位基准基本一样,加工工序的步骤也一样,但方案一中∅155 端面用车销加工也可以,但由于工件上面的突出部分使得车销时转动起来工件的离心力太大,这样会影响加工的精度,同时也给夹具的设计带来一定的难度,况且其工件装夹的次数要比第二种方案多,故影响加工效率,.而第二种方案中,155 两端面∅采用铣销加工,这样工件上面的突出部分就不会对加工产生大的影响.所以第二种方案更为经济合理,选第二种方案.机械加工余量, 工序尺寸及毛坯尺寸的确定CA10B 中间轴轴承支架零件材料为 HT200,生产类型为大批量产.根据上诉资料及加工工艺,分别确定各加工表面的机加工余量,工序尺寸以及毛坯尺寸如下:机械制造技术基础课程设计说明书61. 155 两端面∅参照>,因其表面质量要求比较低 (粗糙度为 50μm),故可直接对其表面进行铣销;铣销厚度为 2mm,故毛坯两表面之间的厚度为 50mm+2mm=52mm 厚;2. 140 内孔的加工∅参照>,其加工余量为 0.5mm,粗镗0.4mm,精镗 0.1mm,故毛坯的尺寸为 140mm-∅0.5mm= mm;139.5+0.2603. 铣中凸台面参照>,因其表面质量要求比较低 (粗糙度为 50μm),故可直接对其表面进行铣销;铣销厚度为 2mm,故毛坯凸台平面的厚度为 12mm+2mm=14mm;4. 钻中间∅13 的孔参照>,因其表面质量要求比较低 (粗糙度为 50μm),故可直接对其进行钻孔 ;5. 铣侧两平面参照>,因其表面质量要求比较低 (粗糙度为 50μm),故可直接对其表面进行铣销; 铣销厚度为 2mm,故毛坯两侧平面的厚度为 12mm+2mm=14mm;6. 钻两侧平面孔参照>,因其表面质量要求比较低 (粗糙度为 50μm),故可直接对其进行钻孔 ;机械制造技术基础课程设计说明书77. 钻圆柱面上两小孔参照>,因其公差等级要求比较低 (两孔轴线之间的距离为 32±0.1mm,两孔的直径为 ,故可直∅7.2+0.20接对其进行钻孔;切削用量以及机床的确定工序 1. 铣两端面,选用 X50A 式铣床,采用 w18Cr4V 立铣刀,=16mm,z=3,切削速度: 参考有关手册,V=37m/min.进给𝑑𝑤量为 0.25mm/r;工序 2. 粗镗 mm 内孔, 选用 T611 卧式镗床,采用通空镗刀,∅140+0.260d=25mm,镗销速度: 参考有关手册 V=25m/min,进给量为0.2mm/r;精镗 mm 内孔,选用 T611 卧式镗床,采用通空镗刀,∅140+0.260d=20mm,镗销速度: 参考有关手册 V=20m/min,进给量为0.15mm/r工序 3. 铣中间凸平面,选用 X50A 立式铣床 , 采用 w18Cr4V 立铣刀,=16mm,z=3,切削速度: 参考有关手册,V=37m/min.进给𝑑𝑤量为 0.25mm/r;工序 4. 钻中间∅13 的孔,选用 Z518 立式钻床 ,采用直柄小麻花钻,d=13mm, 钻削速度:参考有关手册,V=23m/min.进给量为0.3mm/r;机械制造技术基础课程设计说明书8工序 5. 铣支架两侧平面,选用 X6030 卧式铣床采用 w18Cr4V 卧铣刀,=16mm,z=3,切削速度: 参考有关手册,V=37m/min.进给𝑑𝑤量为 0.25mm/r;工序 6. 钻支架两侧平面小孔, 选用 Z518 立式钻床,采用直柄小麻花钻,d=13mm, 钻削速度:参考有关手册,V=23m/min.进给量为 0.3mm/r;工序 7. 钻圆柱面上两小孔, 选用 Z518 立式钻床 ,采用直柄小麻花钻,d=7.2mm, 切削速度:参考有关手册,V=18m/min.进给量为0.2mm/r.机械制造技术基础课程设计说明书9三、 零件专用夹具的设计本次课程设计所设计的是铣销 CA10B 解放牌汽车中间轴轴承支架两侧平面的专用夹具.其具体设计思路及方案如下:设计方案的确定本夹具是铣销支架两侧平面用,该零件表面不规则,故不能用通用的机床夹具来装夹,又因其是大批量生产,所以要设计专用夹具以提高加工精度和加工效率.分析零件,加工支架两侧平面是在中间的内孔和 13 的小孔加工以后加工的,故定位的时候可以考∅140+0.260 ∅虑用这几个已加工的面或孔来作定位基准加工支架两侧平面,这样可以提高加工的精度.再者,因为支架两侧平面与支架 内孔轴线有一定的夹∅140+0.260角,故铣销的时候要产生相对工件几个方向的力,所以要把六个自由度全部限制了.因为在加工这两个平面之前,除了上面提到的两孔外,还有 155 两个端面也已加工完成.所以可以考虑一面两销定位 ,即两∅个短销分别固定 和 155 两个空,再利用一平面即可实现完∅140+0.260 ∅全定位,这样就可以对零件进行精确的定位,可以保证加工精度.又因零件加工的两个面不在同一平面上,而是有一定的角度,故夹具的设计中还应考虑的分度的问题,以提高加工效率.可采用一分度盘,将零件固定在分度盘上,通过分度盘的转动带动零件的转动,分度盘可通过其上的一个当块和固定在夹具座上的两个当块限位.
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