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护罩壳侧壁冲孔模设计(论文 DWG图纸).rar

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    编号:20180802233201351    类型:共享资源    大小:3.36MB    格式:RAR    上传时间:2018-08-02
      
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    护罩 侧壁 冲孔 设计 论文 DWG 图纸
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    湖 南 工 学 院2006 届毕业设计说明书题 目院(系 )、部: 机械工程系 学生姓名: 钟永权 指导教师: 曾立平 职称 教授 专 业: 模具设计与制造 班 级: 模 0301 完成时间: 2006 年 5 月 1指 导 教 师 评 语22002 级冷冲模课题毕业设计任务书一、设计题目:护罩壳侧壁冲孔模设计二、原始数据:1、冷冲压件零件图(包括零件尺寸、精度、材料等) 。2、生产批量为大批大量。三、设计要求:1、保证规定的生产率和高质量的冲压件的同时,力求成本低、模具寿命长。2、的冷冲模必须保证操作安全、方便。3、模零件必须具有良好的工艺性,即制造装配容易、便于管理。4、便于搬运、安装、紧固到冲床上并且方便、可靠。5、保证模具强度前提下,注意外形美观,各部分比例协调。四、设计图纸1、模具总装图一张。2、全部模具零件图纸(其中至少有一张电脑绘图) 。说明书1、资料数据充分,并标明数据出处。2、计算过程详细、完全。3、公式的字母含义应标明,有时还应标注公式的出处。4、内容条理清楚,按步骤书写。5、说明书要求有计算机打印出来。3目 录一、罩壳的工艺分析二、冲裁力、卸料力、顶出力的计算三、初选压力机四、凸模的结构设计五、凹模的结构设计六、刃口的尺寸计算七、压力中心的计算八、定位装置的设计九、卸料装置的设计十、顶料装置的设计十一、冲模的导向选用十二、其它零件的设计十三、模架及其零件选用十四、模的安装和安全技术十五、整个模具的动作分析十六、计体会及致谢十七、参考资料41 罩壳的工艺分析1.1 零件图图 1.1 护罩壳1.2 零件图的工艺分析冲压件工艺性是指冲压零件在冲压加工过程中加工的难易程度。虽然冲压加工工艺过程包括备料—冲压加工工序—必要的辅助工序—质量检验—组合、包装的全过程,但分析工艺性的重点要在冲压加工工序这一过程里。而冲压加工工序很多,各种工序中的工艺性又不尽相同。即使同一个零件,由于生产单位的生产条件、工艺装备情况及生产的传统习惯等不同,其工艺性的涵义也不完全一样。这里我们重点分析零件的结构工艺性。首先,我们必须清楚冲裁件的结构要素,其要素包括:(选自《冲压工艺与模具设计》P45)(1)、冲裁件的内、外形转角处应避免尖锐的转角,应有适当的圆角。一般应有R > 0.5t(t 为板料厚度)的圆角,否则模具寿命将明显降低。(2)、冲裁件上应尽量避免窄长的悬臂和凹槽。最好 b > 2t、l 0.1~0.5>0.5~2.5>2.5~6.5>6.50.06~0.0750.045~0.0550.04~0.050.03~0.040.02~0.030. 10.0650.0500.0450.0250.140.080.060.050.03黄铜、紫铜 0.02~0.06 0.03~0.09铝、铝合金 0.025~0.08 0.03~0.07那么: =0.04 301441QF=1205.76 )(N(此卸料力为单孔卸料力)72.3 顶件力的计算根据选自《冲压工艺与模具设计》知识,采用经验公式;= …………………………………….2.33QFK式中: ——为顶件力3——为顶件力系数,其值见表(1-7)——为冲裁力那么; =0.06 301443QF=1808.64 )(N2.4 计算总冲裁力根据选自《冲压工艺与模具设计》知识,采用总冲压力的计算公式:= + + …………………………………2.40F1Q13式中: ——为总冲裁力= 8=30144 8=2411521)(N——为总卸料力1Q= 4=1205.76 4=4823.04F——为总顶件力3= 4=18080.64 4=72322.561Q)(那么: =2411852+4823.04+72322.560=318297.6 )(N3 初选压力机3.1 压力机的选取原则根据总的冲压力选取大于总冲压力的压力机冲裁。选择合适的压力机型号,使之与模具行成合理的配置关系,可提高模具使用过程中的安装可靠性,从而提高产品质量、生产率和模具寿命。选择压力机型号主要是使其技术规格能符合模具成型工艺的要求,主要考虑公称压力、闭合高度、滑块行程以及工作台垫板尺寸等。根据所要完成的冲压工艺性质,生产批量的大小,冲压的集合尺寸和精度要求等来选择设备的类型。对于中小型的修边件主要采用开式机械压力机。虽然开式冲床的刚度差,在冲压力的作用下床身的变形能破坏修边模的间隙分布,降低模具的寿命和8修边件的表面质量。可是它提供了极为方便的操作条件和非常容易安装的机械化附属装置的特点,使它成为目前中、小型冲压设备的主要形式。根据冲压件的尺寸、模具的尺寸和冲压力来确定冲压设备的规格。1、压力机的公称压力必须大于冲压所需要的总冲压力,即: >压 力F总2、机的行程大小应适当。由于压力机的行程影响到模具的张开高度,对于修边等模具,其行程不宜过大,以免发生凸模与导板分离(导板模)或滚珠导向装置脱开的不良后果。3、冲模的闭合高度相适应。即满足:冲模的闭合高度介于压力机的最大闭合高度和最小闭合高度之间。4、压力机工作台的尺寸必须大于模具下模座的外形尺寸并还要留有安装固定的余地。但在过大的工作台面上安装过小尺寸的冲模时,对工作台的受力条件也是不利的。3.2 选取压力机根据上述原则,我们查表选用开式压力机(≤冲模设计手册≥表 C-1)开式冲压机的重要参数如下:吨位: KN80行程: m13模柄孔: 754 凸模的结构设计4.1 凸模选取原则为了保证凸模能够正常工作,设计任何结构形式的凸模都必须满足如下三原则。4.1.1 精确定位凸模安装到固定板上以后,在工作过程中其轴线或母线不允许发生任何的移位,否则将造成冲裁间隙不均匀,降低模具寿命,严重时造成啃模。4.1.2 防止拔出回程时,卸料力对凸模产生拉伸作用。凸模结构应能防止凸模从固定板中拔出来4.1.3 防止转动对于一些截面比较简单的凸模,例如长圆形、半圆形、矩形等,为了使凸模固定板上安装凸模的型孔加工容易,常常将凸模固定段简化圆形。这时就必须保证凸模9在工作过程中不发生转动,否则将出现啃模现象。4.2 凸模的结构 根据冲孔的形状和尺寸设计(图形如下)图 4.1 凸模4.3 计算凸模长度根据选自《冲压工艺与模具设计》知识可得公式+ + - ......................4.1L1h23m.0式中: ——凸模固定板厚度1h)(——弹压卸料析厚度 2——预压状态下橡胶的高度3是凸模端面缩进卸料板的距离m.0那么: 30+20+31.5-0.2 L=81.3 )(4.4 凸模强度校核根据选自《冲压工艺与模具设计》知识可以得到以下: 4.4.1 凸模抗压能力校核凸模能正常工作其最小截面承受的压应力必须小于凸模材料允许的压应力[ ]
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