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后钢板弹簧吊耳的工艺和工装设计.rar

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    编号:20180802233201539    类型:共享资源    大小:526.70KB    格式:RAR    上传时间:2018-08-02
      
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    钢板 弹簧 工艺 工装 设计
    资源描述:
    浙江学院毕业设计任务书课题名称:后钢板弹簧吊耳的工艺和工装设计 分院:机电与信息分院专业:数控技术与应用指导:目 录设计任务书。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。一.零件的分析。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。二.工艺规程设计。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。1(一)确定毛坯的制造形式。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。(二)基面的选择。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。(三)制订工艺路线。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。(四)机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定。 。 。(五)确定切削用量及基本工时。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。三.夹具设计(一)问题的提出。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。(二)卡具设计。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。四.参考文献。。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。14浙江学院毕业设计题目:制定后钢板弹簧吊耳的加工工艺,钻 Ø30 孔的钻床夹具2要求:1.中批生产;2.尽量选用通用夹具。内容:机械制造加工工艺规程的设计和机床专用夹具的 设计一.基本任务1.设计一个中等复杂零件的加工工艺规程2.设计一个专用家具3.编写设计说明书二.具体内容和要求1.绘制零件工作图一张2.绘制毛坯 -零件合图一张3.绘制零件的三维立体图一张4.制订一个中等零件的加工工艺过程,填写工 艺过程卡和工序卡各一张;5.本学生指定的夹具为:钻 Ø30 孔的钻床夹具36.设计指导教师指定的工序夹具,绘制全套夹具图纸,要求用计算机绘图;7.编写设计说明书一份,按照毕业论文的格式 写,要求打印文稿。 一. 零件的分析零件的工艺分析后钢板弹簧吊耳共有三组加工表面,现分述如下:1)以 Ø37 mm 孔为中心的加工表面05.这一组加工表面包括:一个 Ø37 mm 的孔,尺寸为 76 mm 的与05. 2.06Ø37 mm 孔相垂直的平面,其中主要加工表面为 Ø37 mm 的孔;05. 5.02)以 Ø30 mm 孔为中的加工表面045.这一组加工表面包括:两个 Ø30 mm 的孔,以及尺寸为 77 与045. 074.两个 Ø30 mm 孔相垂直的内平面,以及两个孔的外表面;045.3)以 Ø10.5mm 孔为中心的加工表面这一组加工表面包括:两个 Ø10.5mm 的孔一. 工艺规程设计4(一) 确定毛坯的制造形式零件材料为 35 钢,考虑到该零件在汽车中的受力并保证零件的工作可靠性,零件为中批生产,因此,毛坯可采用模锻成型(二) 基面的选择基准面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产效率得以提高。否则,加工工艺过程中会问题百出,更有甚者,还会造成零件大批报废,使生产无法正常进行。(1)粗基准的选择。以 Ø30mm 孔一侧端面为粗基准,以消除 , ,zx三个自由度,然后加一个辅助支承。y(2)精基准的选择。根据基准重合和互为基准原则,选用设计基准作为精基准,当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算。(三) 制订工艺路线制订工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状,尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证。在生产纲领为中批生产的条件下,可以考虑采用万能性机床配以专用夹具来提高生产效率。除此以外,还应当考虑经济效率,以便使生产成本尽量下降。51.工艺路线方案一工序Ⅰ 粗铣 Ø37mm 孔端面。 工序Ⅱ 粗镗 Ø37mm 孔,倒角 1.5×45°。工序Ⅲ 粗铣 Ø30mm 孔外端面。工序Ⅳ 粗铣 Ø30mm 孔内端面。工序Ⅴ 扩,粗铰 Ø 30mm 孔并加工倒角 1×45°。工序Ⅵ 粗镗 Ø37mm 孔。工序Ⅶ 半精铣 Ø37mm 孔端面。工序Ⅷ 半精铣 Ø37mm 孔端面。工序Ⅸ 钻 2-Ø10.5mm 孔。工序Ⅹ 铣宽为 4mm 的槽工序Ⅺ 去毛刺。工序Ⅻ 检查。2.工艺路线方案二工序Ⅰ 粗铣 Ø37mm 孔端面。 工序Ⅱ 粗镗 Ø37mm 孔,倒角 1.5×45°。工序Ⅲ 粗铣 Ø30mm 孔外端面。6工序Ⅳ 粗铣 Ø30mm 孔内端面。工序Ⅴ 扩,粗铰 Ø 30mm 孔并加工倒角 1×45°。工序Ⅵ 粗镗 Ø37mm 孔。工序Ⅶ 半精铣 Ø37mm 孔端面。工序Ⅷ 半精铣 Ø37mm 孔端面。工序Ⅸ 钻 2-Ø10.5mm 孔。工序Ⅹ 铣宽为 4mm 的槽工序Ⅺ 去毛刺。工序Ⅻ 检查。工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于:方案一是先加工 Ø37mm 孔端面,再以该加工平面为基准加工其余平面,最后加工各个孔;方案二是先以 Ø30mm 孔外端面为基准加工 Ø37mm 孔端面,再以Ø37mm 孔端面为基准加工其它端面和孔。两相比较可以看出,方案二遵循互为基准原则能够较好的保证加工精度,对设备要求较低,而方案一工序比较集中,考虑实际设备条件,可将两个方案进行综合考虑。具体工艺过程如下:7工序Ⅰ 锻造毛坯工序Ⅱ 时效处理去应力工序Ⅲ 铣 Ø37mm 孔端面。工序Ⅳ 扩,粗铰,精铰 Ø37mm 孔并加工倒角 1.5×45°。工序Ⅴ 铣尺寸为 77mm 的孔端面。工序Ⅵ 粗铣 Ø30mm 孔端面。工序Ⅶ 钻 2-Ø 10.5mm 孔。工序Ⅷ 钻,扩 Ø 30mm 孔并加工倒角 1×45°工序Ⅸ 铣宽为 4mm 的槽工序Ⅹ 去毛刺工序Ⅺ 检查。 (四)机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“后钢 板弹簧吊耳 ”零件材料为 35 钢 ,毛坯重量约为 2.6Kg,生产类型为中批生产,采用锻造。根据上述原始资料及加工工艺,分别确定各加工表面的饿机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下:81.Ø37mm 孔毛坯为空心,参照《机械加工工艺手册》,确定工序尺寸为 Z=2.6mm。由锻件复杂系数为 S1,锻件材质系数取 M1, 毛坯尺寸为 Ø34.4 。6.12根据《机械加工工艺手册》加工余量分别为:粗镗:Ø36mm 2Z=1.6mm精镗:Ø36mm 2Z=1.0mm2.Ø30mm 孔毛坯为实心,参照《机械加工工艺手册》,确定工序尺寸为 Z=2.0mm。由锻件复杂系数为 S1,锻件材质系数取 M1, 毛坯尺寸根据《机械加工工艺手册》加工余量分别为:钻孔:Ø28mm 铰孔:Ø30mm 2Z=2mm43. Ø37mm 孔、Ø30mm 孔端面的加工余量参照《机械加工工艺手册》,取加工精度 F2 ,由锻件复杂系数为S3, 两孔外 侧单边加工余量为 Z=2mm。锻件材质系数取 M1, 复杂9系数为 S3, 确定锻 件偏差为 mm 和 mm。2.1601.50根据《机械加工工艺手册》加工余量分别为:Ø37mm 孔端面:粗铣 2Z=3.0mm精铣 2Z=1.0mmØ30mm 孔端面:粗铣 2Z=4.0mm 4. Ø10.5mm 孔毛坯为实心,不出孔 ,为自由工差。根据《机械加工工艺手册》加工余量分别为:钻孔:Ø10.5mm 2Z=10.5mm由于本设计规定的零件为中批生产,可采用调整法加工,因此在计算最大、最小加工余量时,可按调整法加工方式予以确定。毛坯名义尺寸:122+2×2=126mm 毛坯最大尺寸:126+2×1.3=128.6mm 毛坯最小尺寸:126-2×0.7=124.6mm 铣后最大尺寸:122+0=122mm 铣后最小尺寸:122-0.17=121.83mm
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