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    编号:20180731173619442    类型:共享资源    大小:42.16MB    格式:RAR    上传时间:2018-07-31
      
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    钢结构防腐涂装工程质量管理1、依据标准:《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-20012、施工准备2.1 材料2.1.1 建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等;建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定,还应有产品出厂合格证。2.2 主要机具:喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。2.3 作业条件:2.3.1 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。2.3.2 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收,并符合设计要求。2.3.3 防腐涂装作业场地应有安全防护措施,有防火和通风措施,防止发生火灾和人员中毒事故。2.3.4 露天防腐施工作业应选择适当的天气,大风、遇雨、严寒等均不应作业。3、操作工艺3.1 工艺流程:基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收。3.2 基面清理:3.2.1 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前,应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。3.2.2 基面清理除锈质量的好坏,直接关系到涂层质量的好坏。涂装工艺的基面除锈质量要求见表3.2.2 的规定。表3.2.2各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级涂料品种 除锈等级油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆 St2高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆 Sa2无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆 Sa1/23.2.3 为了保证涂装质量,根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。3.2.3.1 喷砂除锈,它是利用压缩空气的压力,连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面,把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净,露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高,除锈彻底,是比较先进的除锈工艺。3.2.3.2 酸洗除锈,它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内,用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高,除锈比较彻底,但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件,如果有残酸存在,构件的锈蚀会更加厉害。3.2.3.3 人工除锈,是由人工用一些比较简单的工具,如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具,清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低,劳动条件差,除锈也不彻底。3.3 底漆涂装:3.3.1 调合红丹防锈漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度,兑制时应充分的搅拌,使油漆色泽、粘度均匀一致。3.3.2 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致,接槎整齐。3.3.3 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则,防止刷子带漆太多而流坠。3.3.4 待第一遍刷完后,应保持一定的时间间隙,防止第一遍未干就上第二遍,这样会使漆液流坠发皱,质量下降。3.3.5 待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直,这样会使漆膜厚度均匀一致。3.3.6 底漆涂装后起码需 4~8h 后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。3.4 面漆涂装:3.4.1 建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装,组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理,清除安装焊缝焊药,对烧去或碰去漆的构件,还应事先补漆。3.4.2 面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆,兑制的稀料应合适,面漆使用前应充分搅拌,保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠,不显刷纹。3.4.3 面漆在使用过程中应不断搅和,涂刷的方法和方向与上述工艺相同。3.4.4 涂装工艺采和喷涂施工时,应调整好喷嘴口径、喷涂压力,喷枪胶管能自由拉伸到作业区域,空气压缩机气压应在 0.4~0.7N/mm2。3.4.5 喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离,一般喷枪与作业面距离应在 100mm 左右,喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直,或喷嘴略为上倾为宜。3.4.6 喷涂时喷嘴应该平行移动,移动时应平稳,速度一致,保持涂层均匀。但是采用喷涂时,一般涂层厚度较薄,故应多喷几遍,每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。3.5 涂层检查与验收:3.5.1 表面涂装施工时和施工后,应对涂装过的工件进行保护,防止飞扬尘土和其它杂物。3.5.2 涂装后的处理检查,应该是涂层颜色一致,色泽鲜明、光亮,不起皱皮,不起疙瘩。3.5.3 涂装漆膜厚度的测定,用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度,漆膜测厚仪一般测定 3 点厚度,取其平均值。4、质量标准防腐涂料涂装工程质量检验标准项 序 项 目 允许偏差(mm) 检 验 方 法l 涂料性能 第 4.9.1 条 检查产品合格文件、中文标志和检验报告2 涂装基层验收 第 14.2.1 条 观察检查主控项目 3 涂层厚度 第 14.2.2 条 用干漆膜测厚检查1 涂料质量 第 4.9.3 条 观察检查2 表面质量 第 14.2.3 条 观察检查3 附着力测试 第 14.2.4 条 按《漆膜附着力测定法》GBl720 或《色漆和清漆、漆膜的划格试验》GB9286 进行检查—般项目4 标志 第 14.2.5 条 观察检查5、成品保护5.1 钢构件涂装后应加以临时围护隔离,防止踏踩,损伤涂层。5.2 钢构件涂装后,在 4h 之内如遇有大风或下雨时,应加以覆盖,防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。5.3 涂装后的构件需要运输时,应注意防止磕碰,防止在地面拖拉,防止涂层损坏。5.4 涂装后的钢构件勿接触酸类液体,防止咬伤涂层。6、应注意的质量问题6.1 涂层作业气温应在 5~38℃之间为宜,当天气温度低于 5℃时,应选用相应的低温涂层材料施涂。6.2 当气温高于 40℃时,应停止涂层作业。因构件温度超过 40℃时,在钢材表面涂刷油漆会产生气泡,降低漆膜的附着力。6.3 当空气湿度大于 85%,或构件表面有结露时,不宜进行涂层作业。6.4 钢构件制作前,应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位,提前除锈,提前涂刷。7、质量记录7.1 钢网架结构底漆涂层产品合格证。7.2 钢网架结构面漆涂层产品合格证。7.3 钢网架结构涂层的质量检查记录和报告。
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