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泸州长江大桥施工组织设计.rar

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    编号:20180731173618159    类型:共享资源    大小:156.00KB    格式:RAR    上传时间:2018-07-31
      
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    泸州 长江大桥 施工组织设计
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    技术质询表Ⅴ-1(施工组织设计文字说明)新建地方铁路隆叙线泸州至纳溪段泸州长江大桥施工组织设计技术质询表1、 工程概况1.1编制范围CK10+027.45至 CK11+503.75范围内除预应力简支梁外的土建工程1.2设计技术标准线路等级: 地方铁路Ⅰ级准轨铁路正线数目: 单线最大限制纵坡 10‰最小曲线半径 400m到发线有效长度 550m,预留 850m牵引种类与机车类型 内燃机车东风 4,预留电化条件荷载等级 中——活载闭塞方式 继电半自动航道等级 内河通航Ⅱ级航道地震烈度 基本烈度为 6度,按 7度检算1.3桥式方案 主桥下部结构为钻孔灌注桩基础、双壁矩形实心桥墩、圆端形空心桥墩,引桥下部采用钻孔灌注桩基础、扩大基础和园形空心桥墩。上部结构:由北向南由 11×32.0m预应力砼简支梁加一联(83.95m+3×144.00m+83.95m)预应力砼连续刚构,加(9×32.0+1×24.0+5×32.0)m预应力砼简支梁组成,全长 1444.5m。主桥为 5跨变截面预应力砼连续刚构,单箱单室箱形梁,箱梁根部高10.0m,跨中梁高 5.0m,箱梁顶板宽 8.2m,底板宽 6.5m,梁高度按箱梁下翼缘为圆曲线变化。1.4 施工组织编制依据1.4.1 新建地方铁路隆叙线泸州至纳溪段泸州长江大桥招标文件中A合同段有关资料。1.4.2 业主于 2000年 10月 16日组织召开的该工程标前会议、 《补遗书》及《施工招标答疑纪要》 。1.4.3中华人民共和国铁道部颁发的现行铁路工程施工技术规范、验收标准及工程质量评定标准。1.4.4 现场调查了解的施工条件及周围环境。1.4.5我局的施工生产能力、资源状况。1.4.6我局执行的 GB/T19002-ISO9002:1994质量体系标准。 2、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到现场的方法2.1进场机具设备安排详见《桥梁施工机械设备明细表》2.2设备、人员动员周期和设备、人员材料进场的方法为保证按期完成本标段工程任务,根据主要工程内容,我局已安排具有相关工程丰富经验的管理人员、技术人员及施工队伍参与建设,从全局范围调遣足够数量、状况良好的配套设备进场,现设备、人员动员已经开始。如我局中标,将以最快的速度完成设备和人员的调配进场。2.2.1主要设备调配:冲击钻将从局机械厂用火车运至泸州;双壁钢围堰施工所需水上设备就地租用;主桥桥墩模板及箱梁悬灌设备从我局湖北省巴东工点水运至泸州;钢围堰内及水上作业所需 800多吨万能杆件从成都基地水运至泸州。2.2.2施工人员调配:主桥施工人员从已完工的湖北工点调集,引桥施工队伍从我局四川城南路工点、108 国道工点中调集。2.2.3 主要材料采购方案:钢材采用成都钢厂的,火车运到泸州;水泥采用峨眉水泥厂生产的,火车运至泸州;主桥施工用的中粗砂来自宜宾安河,水路运至泸州;其它材料,如木材、碎石和细砂等材料就近取材。3、施工方案及施工工艺3.1 施工总体方案部署3.1.1临建工程根据现场条件和工程施工需要,大桥施工现场生产、生活设施主要分两大部分布置,即在江北岸的 07#--05#墩位间左右侧和江南岸的 6#-10#墩 位的左右侧分别布置 40m3/h砼工厂、储料场及 300人左右的生活区各一个,砼工厂内分别安装自动计量拌合楼一套,800t 水泥库一栋,砂石料场 1500m2,砼输送泵一套。储料场内分别设钢筋库和钢筋加工棚,预应力钢材库和其它二三项材料机具库、木工棚等。为保证第一枯水期主跨基础较大的砼生产供应能力,在第一枯水期,拟在 0#墩侧的沙洲上及 4#墩侧的河滩上分别设置 20m3/h的临时砼工厂各一个。工程所需的砼全部采用泵送。为保证施工现场电力供应拟在05#墩左侧及 7#墩左侧各安装 315KVA变压器一台,配电房一栋,沿桥轴线左侧在江两岸分别布置施工低压线路至两端桥台施工点。大桥施工现场生产生活供水拟在 011#桥台及 16#墩就近较高处各建 150m3蓄水池一座,两岸砼工厂内各建 50m3蓄水池一座,沿桥轴线一侧分别接通 50MM供水管道至各施工点。在桥轴线就近的长江两岸设抽水站房各一座,上水管道分别至两个 150m3蓄水池和 50m3蓄水池。进场公路:北岸从 011#桥台引入进场便道至 07#-05#墩间的生产、生活区;南岸从纳江公路就近引入进场便道至 6#--10#墩间生产生活区,现场施工便道依地形就便引入施工点。由于部分材料需由长江水运,拟在两岸就近处各设临时码头一座,河滩处施工便道分别从临时码头引至临时砼工厂。3.1.2主要工程项目施工顺序(1) 根据业主方工期要求及施工现场条件和大桥工程特点.拟在第一枯水期(2000 年 11月 18日---2001 年 5月 20日)内开工并完成1#、2 #、3 #、4 #墩的基础工程,0 #、5 #墩基础钻孔桩,2 #、3 #墩墩身施工高度在 20m以上。(2) 1#墩基础处水位较浅,拟采用筑岛法施工,双壁钢围堰就地安装下沉,全部基础工程完毕后即停工渡汛,汛期后开始墩身施工。(3) 2#、墩基础处水深流急,双壁钢围堰拟采用水上拼装、浮运就位下沉,基础施工完毕后立即突击进行墩身施工,3#墩身处基底南侧岩石坡度较大,北侧水流较急,双壁钢围堰拟采用浮运就位下沉法施工。首先进行河床清理和水下爆破将岩面整平至钢围堰刃脚底部设计标高以下 1.0m左右,方可下沉钢围堰,3 #基础完毕后,立即进行墩身施工。务必在汛期来临前高出设计水位。(4) 4#墩处基岩露头且无水,直接钻孔成桩,浇筑承台,基础施工完成后停工渡汛,汛期后开始墩身施工。(5) 0#、5 #墩处枯水期无水,均按常规方法施工。(6) 01#---04#墩安排在第二枯水期施工。(7) 引桥其它各墩基础、墩身按两岸分两个施工单元在主桥基础桥墩施工的同时进行。(8) 墩身施工:采用 10t塔吊配合翻板模施工,塔吊直接搭设在承台基础顶面上,在桥轴线左侧设水上拌合站,砼输送泵的管道沿塔吊架铺设到各墩墩身工作面,其它材料用塔吊提升上墩。(9) T构施工: 2#、3 #墩身施工完毕后,即着手进行 T构施工,墩身施工设备转到 1#、4 #墩,砼输送管道随之接到梁部工作面,悬灌工作开始。(10)合拢段施工:2 #、3 #T构完成后,即合拢中跨,待 1#、4 #T构完成后,依次合拢主边跨、边跨。3.2 水下爆破根据招标文件提供大桥的地质资料,2 #、3 #需要进行水下爆破,将高低相差较大的基岩基本整平后方能进行基础施工。水下爆破大致可以分为裸露药包、钻孔和洞室爆破等三种。通过分析桥位地形可以确定,大桥施工主要采用水下钻孔爆破,其余两种方法作为辅助手段。对于浅水区域(水深在 4-7米)均架设简易固定支架,采用潜孔钻机钻进。爆破材料选用乳化油炸药和非电雷管起爆,爆破后采用抓斗挖泥船清渣。3.3 双壁钢围堰制造、浮运、下沉3.3.1围堰制造及拼装(1)每个钢围堰按设计要求在工厂分 3节制造,对称分块作成 10个基本单元体,并编号,以便拼装时对号入座。(2)钢围堰底节拼装工作,是在岸边拼装船上进行的,将各基本单元体拼装、焊成一个圆形薄壁钢结构浮体。(3)底节钢围堰拼装前,应事先将两艘 400t铁驳连成一个整体,连接强度应在可能达到的荷载作用下能保持其基准面不致变动。在铁驳面上准确放出各单元体轮廓位置,然后沿周边逐件拼装,操作时要随拼装,随调整,待全部点焊成型后,方可全面焊接。(4)钢围堰制作工艺流程为:按设计图下料→压制刃脚防水板和水平桁架角钢→按隔舱分榀制作水平桁架→按隔舱分块组拼骨架(隔舱板组焊于其上)→按节组拼骨架→检查、校正骨架→围焊内外壁板→水密试验检查焊缝质量并补焊→焊制吊耳、锚环、划高度标尺线→成品检查验收→吊运到墩位接高下沉。3.3.2制作钢围堰时应注意:(1)水平桁架角钢(∠125×125×10)和刃脚外壁板(δ14)用 50t油压机冷轧成型。(2)每节钢围堰骨架分成 10块制作。水平桁架、骨架应在地模和组拼台架上组拼,不符合精度要求者用起道机和顶杆校正。焊接时,先点焊,后从一端向另一端推进依次进行。为防止焊接变形需夹持施焊。(3)钢围堰分节组拼在混凝土样台上(按 1∶1 放大样)进行。样台基础要牢固,表面平整度满足要求;组拼前抄平校对。用铁板支垫,防止上口内外倾斜,确保组装精度。组拼不符合要求时,用顶杆撑和 5t链条葫芦拉,进行校正。(4)第一节钢围堰(刃脚节)组拼时,由于刃脚尖,稳定性差,刃脚内外壁板组装施焊困难,采取刃脚朝天组拼。待刃脚内外壁板施焊并进行水密试验检查后,切割翻转合拢,再焊其余内外壁板。(5)每节钢围堰的吊耳根据吊机设计时考虑的千斤绳长度进行受力分析和计算。考虑到钢围堰骨架要整体受力,在隔舱板的顶端需进行局部补强,补强部分应进行抗弯、剪切和挤压计算。(6)每节钢围堰制作完毕按制作精度和水密试验进行验收,在外壁板成90°的 4个位置划好高度标尺线后吊运安装或移位存放。(7)焊缝执行国家标准 GB324—64,用油浸试验检查,不合格的进行补焊。(8)拼装好的钢围堰外形尺寸应与设计相符,每节直径允许误差:顶面±20mm,底面为-20mm。井箱宽度允许误差:±1mm。3.3.3锚碇、导向船及起吊设备(1)底节钢围堰在岸边拼装船上拼装的同时,墩位处和上、下游定位船锚碇设施应按照设计要求基本抛设完成。上、下游各设 400t定位船一艘,其上安装 50KN调缆卷扬机 2台及必要的调缆设备。上游主锚采用 30t钢筋砼锚 4个,φ42 的有档锚链,φ46 的钢丝缆绳。下游定位不设主锚,只设八字锚,将尾边缆偏向下游,所有八字边锚缆采用 φ32的钢丝绳,锚链 φ42,八字锚靠通航侧采用 20t钢筋砼锚,不通航侧采用3—3.5t的铁锚。钢围堰稳定边锚及锚链、锚缆、锚链 φ42、锚缆φ32。定位船与钢围堰之间的拉缆,上游拉缆 φ32,下游拉缆 φ28,钢围堰的下拉缆采用 φ38。(2)抛锚测量一般使用光学经纬仪进行视距测量,锚位误差在 5m以内即可。(3)按设计图纸在岸边组拼导向船并把导向船与围堰底节拼装船用万能杆件连成一牢固的整体。(4)围堰起吊设备系指设在导向船上的主吊点及塔架。因钢围堰一次起吊重量较大,在导向船联结梁上设辅助吊点,起吊设备主要包括:吊点塔架、吊点结构、滑车组、卷扬机及电器设备等。起吊设备总起吊能力应大于底节钢围堰及其附加荷载。3.3.4浮运就位及起吊下水(1)底节围堰拼装完毕经检查合格后,将拼装船与导向船组用拖轮拖运至上游定位船侧处,系好锚绳及拉缆,导向船组顺流至墩位初步定位。(2)系好钢围堰上层拉缆、临时下层拉缆和下层拉缆。绞紧锚绳和收紧上、下定位船与导向船间之拉缆。(3)安装水上供电设施和通讯设施。(4)利用导向船上之起吊设备将底节钢围堰吊起,使之离开拼装船船面上 0.10m左右,观察 10min,如无反常情况则继续提升直至其高度能使拼装船退出,即停止提升。迅速将拼装船向下游方向退出。拼装船退出后,底节围堰徐徐平稳地落入水中,然后将围堰底部和顶部所有拉缆收紧,使其保持垂直而不被水流冲斜。(5)底节围堰起吊下水后,通过导向船四角之导向架和锚绳、拉缆共同作用,底节双壁钢围堰象船体一样稳定垂直地自浮于墩位处。3.3.5悬浮状态下的钢围堰接高下沉(1)底节钢围堰起吊下水后,迅速在围堰内对称注水使之保持垂直状态下沉,然后按单元体编号对称拼装接高,注水下沉,拼装接高交替作业进行施工。(2)围堰拼装注水下沉过程中,围堰内外水头差;相邻单元体水头差,空腹钢围堰水头差等必须满足设计要求之规定。(3)随钢围堰接高和围堰内注水压重下沉交替作业,围堰上层拉缆亦需随之拆除、安装交替倒换上移,并随围堰入水深度增加随时调整拉缆受力状态,使围堰保持垂直。(4)围堰刃脚接近河床面附近时,应加强对墩位处河床面的测量,及时掌握墩位处河床冲刷及水位情况,以便选择围堰落河床的时机。3.3.6精确定位及围堰落河床(1)围堰落河床工作应尽量安排在水位底、流速小时进行。(2)围堰落河床前对墩位处河床进行一次全面的测量,若与预计不相符,不能满足围堰落河床后使围堰进入稳定深度及围堰露出水面的高度时,则应根据实际情况,调整围堰落河床时高度,以满足围堰落河床的各项要求。(3)围堰落河床前,应对所有锚锭设备进行一次全面检查和调整,用调整锚绳和拉缆的办法使围堰精确定位。(4)纵、横向精确定位的位置与设计位置的偏差应视河床情况而定。落河床时墩位处河床由于冲刷而高差较大时,应视情况抛小片石进行河床调平,使围堰刃脚尽可能平稳着床。(5)围堰精确定位后,应加速对称在围堰内灌水,使围堰尽快落入河床。围堰入河床进入稳定深度后,解除下层拉缆。3.3.7吸泥下沉(1)围堰落河床后,应继续接高并在围堰内填充混凝土,增加围堰重量,辅以在围堰 内吸泥,使围堰迅速下沉。如此接高、填充混凝土、吸泥作业交替进行,直至围堰刃脚到达设计高程。在覆盖层中围堰下沉的主要手段是用空气吸泥机吸泥,如遇有粘土层时还应配合高压射水。(2)围堰吸泥下沉时应根据围堰位移和倾斜情况调整吸泥位置,以保证围堰在允许范围内下沉。吸泥时还要经常观察围堰内、外水头差、注意随时补水,避免大的翻砂。(3)为便于围堰接高工作,每次接高前围堰顶面高出导向船顶面不宜少于 1.5m。(4)为加强围堰钢壳强度、增加围堰自重,围堰内按设计要求填充一定数量的混凝土,混凝土灌注应按预先编制的程序和时间进行。(5)围堰下沉至设计高程后其位置的允许偏差应满足以下要求:倾斜率不大于 1%。底面和顶面中心在桥墩纵、横向的偏差不得大于(H/100)+0.25m,式中 H为围堰高度。3.3.8吊插钢护筒(1)钢护筒直径 2.8m,厚 8mm用卷板机分段卷制,成型后运到工地,按需要的长度拼接。钢护筒顶面应高出施工水位 0.5m。(2)为保证钢护筒的安装精度,设有钢护筒定位架,它安装在钢护筒定位架支架上,定位支架分上下两层,焊在钢围堰的内壁板上。其平面、水平位置要准确,确保上下层钢护筒定位架重合。(3)定位架安装:在定位架顶面上按桩基中心用白色油漆标注十字线,先吊安底层定位架。安设方法是:底层定位架起吊保持水平位置,旋转 180°下降,越过上层支架后再转回正确位置(严格用十字线对位),核对无误后再徐徐下降入水,搁在定位支架上,暂不固定。上层定位架顶面高出水面 0.2m,以便于找正位置和吊插钢护筒,挂线检查定位架进行调整后,由潜水员用铅丝将定位架和支架牢固地捆扎在一起。将校正好的上层定位架,在对称的四角(避开支架)用铅锤吊下四点,对底层定位架进行水平、方向校正,用木楔在支架上支垫并捆扎牢实。用吊机逐根吊插钢护筒。吊插完毕后,逐根检查校正,并按先卡上
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