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创意办公椅模具设计.rar

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    创意 办公 模具设计
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    2016 届毕业设计(论文)毕业设计报告(论文)(2016 届)题 目 : 创意办公椅模具设计 2016 届毕业设计(论文)I摘 要本文主要介绍了创意办公椅注塑模设计。注塑模设计的主要过程有:塑料制品的工艺分析,型腔数目的确定,注塑机的选择以及模具的结构设计。塑件注塑模的结构采用一模一腔,文中对模具的各部分零件进行了详细设计与计算,主要包括:浇注系统的设计,成型零件设计,导向机构设计,脱模机构设计,冷却机构设计以及排气系统设计。由于塑件的特殊形状,设计难度较复杂。近年来 CAD/CAM 技术已发展成为一项比较成熟的共性技术,模具 CAD/CAM 技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度,通过运用三维实体造型软件模具精度满足设计要求,动、定模开合运动平稳,导向准确,无卡阻、咬死或刮伤现象,保证了成形制品的质量。本次毕业设计的结果也可应用于其它产品的注塑模设计。关键词:工艺分析 注塑模设计 模具装配2016 届毕业设计(论文)IIAbstractThis article mainly introduced the card connector design of injection moulds. Injection mold design of the main process includes: analysis of the technology of plastic mold the determination of the number, the selection of injection molding machine and mold structure design. Card connector structure of the injection mould with one module and four cavities junior type, parts of the mould parts of the design and calculation in detail, mainly including: the design of the gating system, molding parts design, steering mechanism design, demoulding mechanism design, cooling design and exhaust system design. Due to special shape of the card connector, this set of mold is throUGh the form of core-pulling, ensure smooth demoulding. CAD/CAM technology in recent years has developed into a relatively mature technology, mould CAD/CAM technology of hardware and software price has been reduced to small and medium-sized enterprises generally acceptable levels, by using 3 d solid modeling software mold precision meet the design requirements, moving, fixed mould opening and closing the smooth movement, accurate, no jam, bite or scratch phenomenon, ensure the quality of the forming products. The results of this graduation design can also be applied in other products of injection mold design. Key words: Card connector injection mold design mold assembly 2016 届毕业设计(论文)III目 录摘 要 ..............................................................................IAbstract............................................................................II第 1 章 绪 论 ........................................................................11.1 设计目的与意义 ...............................................................11.2 塑料制品的发展前景 ...........................................................11.3 我国模具的发展现状 ...........................................................11.4 采用注射模成形产品的优点 .....................................................21.5 本次设计需达到的要求: .......................................................2第 2 章 塑料材料分析 .................................................................32.1 塑料材料的基本特性 ...........................................................32.2 塑料的性能指标 ...............................................................32.3 塑件材料成型性能 .............................................................32.4 塑件材料工艺参数 .............................................................4第 3 章 塑件的工艺分析 ...............................................................53.1 塑件的结构设计 ...............................................................53.2 塑件尺寸及精度 ...............................................................63.3 塑件表面粗糙度 ...............................................................63.4 塑件的体积和质量 .............................................................6第 4 章 注射成型工艺方案及模具结构的分析确定 .........................................84.1 注射成型工艺过程分析 [5].......................................................84.2 注射机的选择和校核 ..........................................................104.2.1 注射量的 校核 ..........................................................104.2.2 塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核 ................................114.2.3 模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核 ..................................12第 5 章 注射模具结构设计 ............................................................135.1 确定型腔数量及排列方式 ......................................................135.2 分型面的设计 ................................................................135.3 浇注系统的设计 ..............................................................145.3.1 浇注系统组成 ..........................................................145.3.2 主流道的设计 ..........................................................155.3.3 分流道设计 ............................................................155.3.4 浇口确定 ..............................................................165.4 注射模成型零部件的设计 ......................................................165.4.1 成型零部件结构设计 ....................................................175.4.2 成型零部件工作尺寸的计算 ..............................................185.5 排气结构设计 ................................................................195.6 脱模机构的设计 ..............................................................202016 届毕业设计(论文)IV5.6.1 脱模机构的选用原则 ....................................................205.6.2 脱模机构类型的选择 ....................................................205.6.3 推板机构具体设计 ......................................................21第 6 章 注射模温度调节系统 ..........................................................236.1 温度调节对塑件质量的影响 ................................................236.2 水道热量的计算 ..........................................................236.3 冷却系统之 设计规则 ......................................................24第 7 章 模具的装配图 .................................................................25总 结 ...............................................................................26参考文献 ............................................................................282016 届毕业设计(论文)1第 1 章 绪 论1.1 设计目的与意义此次设计的目的:(1) 加深对 UG 软件的理解和应用;(2) 了解塑料的组成、特性及其成型的基本原理,学会分析成型工艺对注塑模具的要求;(3) 掌握注塑模具的特点和技术要求;(4) 可以具有初步分析和解决有关注塑模具方面问题的能力。此次设计的意义:注塑模设计是一门实践性很强的学问,若想对其有更深层次的了解和运用,需要长期的生产实践经验。在毕业设计中,需要对大学期间所学的专业知识进行巩固和综合应用,这样不仅可以加深对已学知识的理解,又可以从中发现自己的不足,同时也可以加强创新和实践能力的培养,加强独立分析和解决问题的能力,所以综上所言,此次塑件注塑模设计具有非常重要的现实意义。1.2 塑料制品的发展前景塑料制品已经成为人们的一个生活必须品中的重要部件的材料选择,塑料材料的选择会降低产品的重量,增加产品外观多样型。且由于塑料制品自身的特殊性,其具有很好的回收性能,进过各种程序的处理之后就会被再次利用。不仅能降低成本,还可以减少对坏境的污染。由于现在工艺的发展,对塑料制品的研制加深,工业上逐渐展现出代钢伐木,代替传统建材等趋势。这将使得塑料制品的需求大大增加,故塑料制品发展前景无限。1.3 我国模具的发展现状模具,是以特定的结构形式通过一定方式使材料成型的一种工业产品,同时也是能成批生产出具有一定形状和尺寸要求的工业产品零部件的一种生产工具。大到飞机、汽汽车,小到茶杯、钉子,几乎所有的工业产品都必须依靠模具成型。用模具生产制件所具备的高精度、高一致性、高生产率是任何其它加工方法所不能比拟的。模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品开发能力。所以模具又有“工业之母”的荣誉称号。在改革开放以后, 我国模具工业一直以 15%左右的增长速度快速发展, 年模具生产总量仅次于日、美之后位居世界第三位。但目前我国模具生产厂点多数是自产自用的工模具车间(分厂),商品化模具仅占 1/3 左右。从模具市场来看, 国内模具生产仍供不应求, 约 20%左右靠进口, 特别是精密、大型、复杂和长寿命的高档模具进口比例高达 40%。由此可见, 虽然我国模具总量目前已达到相当规模,模具水平也有很大提高, 但在不管在数量还是质量上我们与发达国家的水平还相差甚远, 主要表现在模具精度、寿命、复杂程度、设计、加工、工艺装备等方面与发达国家有较大的差距。国内模具的使用寿命只有国外发达国家的 1/2 至1/10, 甚至更短 , 模具生产周期却比国际先进水平长许多。此外, 模具的标准化、专业化、商品化程度低, 模具材料及模具相关技术比较落后, 也是造成与国外先进水平差距大的重要原因。这造成我国每年都需要花费大量资金从发达国家引进各种先进模具及其生产技术,所以模具发展对我们而言任重而道远!2016 届毕业设计(论文)21.4 采用注射模成形产品的优点(1) 注射成形工艺可由机床自动按照一定的程序完成,便于实现自动化,生产效率较高,适于大批量生产。(2) 注射一般可一次成形,减少了制品再加工程序。 (3) 可以制作形状较复杂的塑料制品。(4) 模具通用简单,制品成本较低。(5) 注射成形后的废品及废料可以重新加热注射,故节约材料。(6) 操作易于掌握,不需要等级较高的技术操作。1.5 本次设计需达到的要求:(1) 熟悉注塑模具发展历程,以及当前模具制造行业的发展现状。 (2) 能综合运用所学专业知识进行中等复杂程度模具的设计和计算。 (3) 熟练掌握 CAD/CAM 软件 UG 的三维造型、模具设计的原理和方法。在 UG 的模具设计模块中设计成型零件。 (4) 熟练掌握利用 UG 设计整套标准模架的流程和方法。 (5)根据三维模架生成塑件塑件注塑模的二维工程图。 (6) 论文依据充分,论证正确,文字通顺,条理清楚,格式符合要求。2016 届毕业设计(论文)3第 2 章 塑料材料分析2.1 塑料材料的基本特性ABS 树脂是丙烯腈(A) 、丁二烯(B)和苯乙烯(S)三种单体的共聚物,ABS 树脂保持了苯乙烯的优良电性能和易加工成型性,又增加了弹性、强度(丁二烯的特性) 、耐热和耐腐蚀性(丙烯腈的优良性能) ,且表面硬度高、耐化学性好,同时通过改变上述三种组分的比例,可改变 ABS 的各种性能,故 ABS 工程塑料具有广泛用途,主要用于机械、电气、纺织、汽车和造船等工业。 2.2 塑料的性能指标使用特点: 综合性能较好,电性能良好,化学稳定性,冲击强度较高。 与 372 有机玻璃的且可表面镀铬,制成双色塑件,熔接性良好、喷漆处理。有透明、增强、阻燃、高耐热、高抗冲等级别。 流动性比 HIPS 差一点,比 PC、PMMA 等好,柔韧性好[3]。 2 成型特性: 无定形料流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须预热干燥长时间 80-90 度,3 小时。应采取高料温,高模温,熔体温度太高,但易分解(分解温度> 270 度) 。对于高精密塑料零件,模具温度应该是 50-60 度,热量高光塑料模具温度应采取 60-80 度。 要解决夹水纹,需提高材料的流动性,模具温度高,耐高温材料,或改变成水和其他方法。后残存的塑料模具表面分解形成耐热或阻燃材料,生产 3 至 7 天,导致模具表面的光泽,需要及时清理模具,模具表面在同一时间需增加排气位置。 2.3 塑件材料成型性能图 2-1 注塑成型工艺过程1.成型前的准备对 ABS 的色泽、细度和均匀度进行检验。由于 ABS 的吸水率大约为 0.2%~0.8%,容易吸湿,成型前应进行充分的干燥,干燥至水分含量<0.3%。干燥条件:用烘箱以 80~85℃烘2~4 小时或用干燥料斗以 80℃烘 1~2 小时。2.注射过程2016 届毕业设计(论文)4塑料在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后,由模具的浇注系统进入模具型腔成型,其过程可以分为充模、压实、保压、倒流、和冷却 4 个阶段。3.塑件的后处理采用调湿处理,其热处理条件查参考文献【1】中的表 4-7 由处理温度为 70℃;保湿时间为 2~4 小时。2.4 塑件材料工艺参数注射机:螺杆式;螺杆转数(r/min):48;料筒温度(℃):前段 200~220;中段 180~200;后段 160~180;喷嘴温度(℃):170~180;模具温度(℃):50~80;注射压力(MPa):70~100;成型时间(s):注射 20~60,保压 0~3,冷却 20~90,总周期 50~160。2016 届毕业设计(论文)5第 3 章 塑件的工艺分析1.在模具设计之前需要对塑件的工艺性如形状结构、尺寸大小、精度等级和表面质量要进行仔细研究和分析,只有这样才能恰当确定塑件制品所需的模具结构和模具精度。2.塑料件如图所示,为日常生活中常见的创意办公椅,体积较大,形状结构较复杂,本次设计为中等难度。图 3-1 零件三维图
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