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基于整顿方法的镇江船厂舾装分段现场管理问题研究.rar

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    编号:20181030002421229    类型:共享资源    大小:2.19MB    格式:RAR    上传时间:2018-10-30
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    基于 整顿 方法 镇江 船厂 分段 现场 管理 问题 研究
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    江苏科技大学经济管理学院毕业论文(设计)__________________________________________________________________________________________1基于整顿方法的镇江船厂舾装分段现场管理问题研究摘要本文以镇江船厂为背景,阐述了 6S 管理中的整顿在现场管理中的可行性和必要性。运用整顿的定义和手段对镇江船厂的作业现场进行了深入的研究。对船厂舾装分段当前存在的现场环境混乱、人员无序、物品随处摆放等问题进行了细致的分析,找出了问题的关键。通过画线划定了原本混乱的区域,使得各个功能区一目了然,以定置管理为基础,对现场的工具和物品进行重新定置,规范了物品的摆放和顺序,使得它们可以更加容易的被获得,另外,还运用目视管理的手段,对生产现场的人员进行安排并制定相应的标识,能够更好的辨认相关责任人和找出生产过程中出现的问题并解决。在一系列的整顿完成之后,舾装车间生产现场的环境变得更加整洁干净,东西摆放有序,定置率大大提高,工作人员各安其职,物品各安其位,整顿取得了良好的效果。关键词:镇江船厂;6S;整顿;定置管理江苏科技大学经济管理学院毕业论文(设计)__________________________________________________________________________________________2Implement Seiton Method to Zhenjiang Shipyard Group Field Management AbstractThis paper sets Zhenjiang Shipyard Group as a background to clarify the feasibility and necessity of the seiton part in 6S management to the field management . The job site of the fitting-out part of the shipyard was carefully investigated by the methods and definition of seiton. The mess of the working environment, the disorder of the workers, the radom location of the materials were analyzed at great length, and the key problem was found. Trough scribing, every area will be restricted and straightforward. Fixed place management can help relocate the tools and materials in the job site, limit the place and order of each thing as well, so those things are more available to the workers. Based on the visible management, workers of different duties can be recognized easier by giving them different marks, also it will contribute to solving problems quicker and more efficient at the same time. After series methods of seiton, the working environment of the fitting-out part will be improved and in its order, the fixation rate will be raised, workers and materials will be well management in their right places. Keywords: Zhenjiang shipyard group; 6S; Seiton; Fixed place management江苏科技大学经济管理学院毕业论文(设计)__________________________________________________________________________________________3目录0 引言 .............................................................4 0.1 问题的提出、背景及意义 ......................................4 0.2 国内外应用的动态 ............................................5 0.3 文章的总体框架 ..............................................7 1 相关理论基础 .....................................................7 1.1 6S 管理的介绍 ...............................................8 1.2 6S 管理中整顿的方法及相应工具的介绍 .........................9 2 具体企业介绍简介 ...............................................13 2.1 镇江船厂简介 .............................................13 2.2 镇江船厂在 6S 管理和整顿方面现存问题的介绍和分析 ...........14 3“画线” 、定置管理和目视管理对船厂舾装分段整顿的方案设计 ..........15 3.1“画线”方式 ...............................................16 3.1.1 清理“画线”场所 .....................................16 3.1.2 对通道“画线” .......................................16 3.1.3 对作业区“画线” .....................................17 3.1.4 对放置材料区“画线” .................................17 3.2 定置管理 ..................................................18 3.3 目视管理 ..................................................19 3.3.1 物品的目视管理 .......................................19 3.3.2 作业的目视管理 .......................................19 3.3.3 人的目视管理 .........................................20 3.3.4 设备的目视管理 .......................................20 3.3.5 安全的目视管理 .......................................20 4 基于定置管理手段的舾装分段整顿 ..................................21 4.1 舾装流程 ...................................................21 4.2 分析舾装分段内的人、物并提出相应改善方法 ...................23 4.3 描绘舾装分段的定置平面图 ..................................26 4.4 根据平面图对舾装分段实施现场定置 ...........................27 4.5 实施定置检查 ...............................................29 5 实施整顿后的效果 ...............................................31 结论 ..............................................................33 致谢 ..............................................................34 参考文献 ..........................................................35 江苏科技大学经济管理学院毕业论文(设计)__________________________________________________________________________________________40.引言如今的镇江船厂已经颇具规模,在海洋工程船制造方面独树一帜,因此,仅仅追求按期交货这一目标显然不能很好地适应当前的发展趋势。工作现场对于企业尤其是制造型企业来说,是最为核心的地方,因为工作现场环境的好坏在一定程度上决定着生产现场的工作效率。因而,如何更好的管理生产现场活动,如何提高员工的素养和责任感,如何让工作现场干净整洁都应该是现代制造型企业追寻的目标。首先,本文介绍了 6S 管理理论及改善企业现场管理的要素,同时结合镇江船厂这一具体的案例描述了企业现场管理在整顿方面存在的诸多问题。对于本文所讨论的生产现场的诸多情况,通过分析具体的现状,找出了问题的所在:现场环境脏、乱、差,作业流程不流畅易被打断,员工素养有待提高,小的安全事故较为频繁等。然后结合 6S 管理中整顿的定义及手段,运用了画线、定置管理以及目视管理的手段,改善舾装分段生产现场的环境,节省一定的人力、设备成本,提高产能。0.1 问题的提出、背景及意义镇江船厂是一个以制造海洋工程船为主营业务的企业,近些年来,销售量不断上涨,但企业却忽视了提高其本身的竞争力,存在着管理混乱,成本控制困难,生产效率降低,返工率提高,员工工伤增多等诸多问题。如何很好的解决这些问题,关系着船厂未来的发展。而 6S 管理恰好就适用于上述的问题,6S能够有效地消除企业在生产过程中可能面临的各种不良现象,对生产现场各要素所处的状态不断的整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全。因此,6S 管理作为一个能改善企业生产作业环境、提高企业生产效率、提高产品质量和服务水平、减少浪费、降低生产成本、提高生产率的管理方法,也越来越凸显出其在企业现场管理中的重要性 [1]。6S 是现代企业管理的基础,推行 6S 活动能够消除工作环境脏、乱、差的现象,是工作现场井井有条,激发员工的士气和责任感,使员工养成认真工作、规范操作的良好习惯。也许许多企业也面临着类似的问题,也正是因为存在此类问题,引进 6S 管理和改善才显得更加重要。镇江船厂生产现场环境脏、乱、差,废弃物随处可见,整顿工作做的远远不江苏科技大学经济管理学院毕业论文(设计)__________________________________________________________________________________________5够,清洁工作也不完善,生产所需要的原材料和废弃物堆放在一起,没有明确的界限。作业流程不顺畅,经常被打断,因为废弃物堆积的太多,有些甚至堆放在关键路线上,因此运输的时候就需要绕过废弃物,或者停下来将废弃物移到另一边,这些都大大增加了运输的时间和成本。人力增加却不能相应的增加产能,当生产率下降的时候,船厂总是想着多招收些员工来增加产能,却没有从提高现有员工素养的方面去考虑,或者择优录取,因为优秀的作业人员的个人绩效高,上手时间短,操作熟练,错误率低,企业应该最大限度的发挥此类优秀操作人员的技能,而不是通过数量来弥补产能。没有完善的考核机制,做得好坏都由员工自己掌控,船厂往往都是一个工段进行一次检查考核,这样的话,如果出现不合格品,那么一整个工段都需要返工,也不知道是谁的失误,因此,应该一个环节就设置一个考核,不仅能及时的检测出不合格品,也能提高员工的警惕性。安全事故较频繁,大的伤亡虽然没有,但是小的工伤总是不断,废弃物的随处堆放,难免会对员工造成一定程度的困扰,不小心的磕碰时有发生。这些问题都是因为现场管理的混乱缩造成的 [2]。0.2 国内外应用的动态在现场管理的定位上,中国企业认为脏、乱、差只是卫生问题,不会严重影响工作,很多企业的管理人员认为只要花半天时间就能把生产现场整理的非常干净。因此,大多数中国的企业认为生产现场整洁度与生产效率无关,突击搞卫生只是为了应付上级领导的检查。反观日本的企业,他们认为 6S 是一切管理的基石,6S 都做不好的企业是不可能成为最优秀的企业的。因此,日本的企业将 6S 管理融入到一切小的细节,将一切都规范化、制度化,不断培养员工的责任感和使命感,他们相信“人造环境,环境育人” [3]。对于日常工作的方法,中国企业往往喜欢喊口号,过分的强调了精神方面的作用,觉得只要能鼓舞人心就能够提高产能,类似于“安全生产,全心全意”的标语随处可见,挂满了厂区,但是在厂区走一圈,却鲜有符合标语的。过分的依赖精神作用不仅会使员工疲惫,而且是毫无意义的 [4]。相比之下,日本的企业强调的是企业文化和方法,日本的企业也有口号,但却不是浮于表面的,他们把 6S 管理看成现场管理必须具备的一项基础管理技术。6S 管理明确具体做法,切融入到日常工作中,简单而有效,能实实在在的提升人的品质 [5]。日江苏科技大学经济管理学院毕业论文(设计)__________________________________________________________________________________________6本企业注重将个人的优良工作方法与经验转化为工作标准,使之成为公司的财富。进入 21 世纪,日本松下公司鉴于全球化网络社会正在迅速形成,认为必须把简洁明快的运作和明确的经营战略作为企业的根本,以一个敏锐而诚实的形象去面对顾客,因此又给 6S 赋予了新的内涵,即速度(speed) 、简洁(simplicity) 、战略(strategy) 、真诚(sincerity) 、微笑(smile)和安全(safety) 。从新的 6S 定义中,我们不能看出 6S 在日本已经超越了现场管理的范畴,它在日本的作用正在发生变化,日本已经将 6S 与本国实际相结合,不断发展 6S,形成了新型的企业文化 [6]8-10。在欧美,6S 管理也十分流行,许多著名的企业都在推行 6S。欧美企业根据企业的特点和本国的文化,对原先的 6S 进行了新的定义,形成了新的企业文化,在企业现场管理中取得了巨大的成功 [7]。但欧美企业在推行 6S 管理的时候并不是简单的生搬硬套,而是在 6S 原有的基础上进行了改进,使得欧美企业在推行的时候事半功倍并且更加适合欧美的市场环境。具体来说就是欧美企业在推行 6S 的时候使用与日文相对应的单词,称为“6S 作战”或“5C 作战”(如表0-1 所示),使得规章制度本国化,使企业的员工更能接受,企业也就更加容易推行 [6]8-10[8][8]。表 0-1 5C 的内容和含义而中国企业实行 6S 管理的时间不是很长,同时由于各个企业的起点、员工素质、企业管理水平等原因,很多企业在推行 6S 管理的过程中都遇到了许多困难,有的企业在推行的过程中也就慢慢放弃了,只有少数企业获得了成功 [9][10][10]。5C 的项目 含义Clear out(清除) 区分要与不要的东西,讲不要的东西清除掉Configure(安置) 合理安置需要的东西Clear&Check(清除和检查) 清扫干净,并及时进行检查和监督Conform(遵守) 制定标准,并遵照执行Custom&Practice(习惯和实践) 养成良好的习惯,并追求持续改善江苏科技大学经济管理学院毕业论文(设计)__________________________________________________________________________________________7中国企业推行 6S 管理总的状况就是成功的企业不多。但是在香港,6S 以另一种方式呈现在企业中并被很好的运用,这另一种方式称作“六常法” ,如下表(表 0-2)所示 [6]:表 0-2 六常法各要素内容0.3 文章的总体框架本文先针对镇江船厂提出了整顿方面存在的缺陷问题,并分析了解决这个问题的意义,同时通过对国内外研究动态进行对比来了解一些好的和能够运用到镇江船厂的措施。对 6S 管理进行理论方面的阐述,重点阐述整顿方面。对镇江船厂进行简单的介绍,详细介绍企业的现状及整顿方面存在的问题,并对问题进行分析,接着通过“画线” 、定置管理和目视管理实施一系列的改善措施,然后对改善后的效果进行评估,并得出结论。文章的框架如下图(图 0-1)所示:六常法各要素 含义常分类 把所有东西分成两类,一类不再用了,一类还要用的常整理 将不再用的东西处理掉,还要用的东西降至最低用量,并摆放的井然有序,做上任何人都明白的标记常清洁 经常进行打扫,以保持清洁常维护 对分类、整理、清洁进行维护常规范 对人的行为进行规范常教育 通过批评教育是全体员工养成好习惯江苏科技大学经济管理学院毕业论文(设计)__________________________________________________________________________________________8引言相关理论基础船厂简介及问题分析整顿方案设计舾装分段的定置管理整顿后的效果评估问题的提出 、 背景 国内外应用动态6 S 管理6 S 管理中整顿的方法及工具镇江船厂简介镇江船厂整顿方面的现状描述及问题分析画线方式目视管理定置管理舾装流程对舾装分段的人 、 物进行分析描绘舾装的定置平面图对舾装分段实施现场定置定置检查图 0-1 文章框架1.相关的理论基础本文将主要从 6S 管理中的整顿方面进行分析,关于整顿方面,主要运用三种工具, “画线” ,定置管理和目视管理。1.1 6S 管理的介绍认识 6S,应该从 5S 开始。5S 起源于日本,是一种有效管理生产现场中人员、机器、材料、方法、信息等生产要素的活动。1955 年,日本企业提出了“安全始于整理、整顿,终于整理、整顿”的宣传口号,并开始推行整理、整顿活动,以确保作业空间和生产安全。针对生产和品质控制的需要,企业逐步开展了清扫、清洁、素养活动。6S 的构成要素彼此相互关联。其中,整理、整顿、清扫是进行日常 6S 活动的具体内容;清洁则是对整理、整顿、清扫工作的规范化和制度化管理;素养要求员工培养自律精神,形成开展 6S 活动的良好习惯;安全则强调员工在开展前五项活动的基础上,应实现安全化作业。6S 的内容如下图(图 1-1)所示,各要素之间的关系如图 2-2 所示,各要素的含义如下表(表 1-1)所示 [6]8-10[11][11]:江苏科技大学经济管理学院毕业论文(设计)__________________________________________________________________________________________9图 1-1 6S 模型示意图 图 1-2 6S 中各个要素之间的关系表 1-1 6S 的构成要素构成要素 说明 概要整理 区分必需品和非必需品,定期处置非必需品,现场不得放置非必需品要与不要,一留一弃整顿 定位必需品,明确数量并准确标示,减少寻找时间合理布局,省时省力清扫 保持岗位无垃圾、无灰尘、干净整洁 清除垃圾,美化环境清洁 将整理、整顿、清扫进行到底,维持前3S 的成果,并将其制度化、标准化形成制度,贯彻到底素养 促使员工遵守规章制度、具有积极向上的工作习惯以及团队精神养成习惯,文明作业安全 清除事故隐患,保障员工的人身安全,保证生产正常运行规范操作,安全第一1.2 6S 管理中整顿的方法及相应工具的介绍本文主要从整顿方面着手,对镇江船厂舾装分段的工作现场进行分析和调整。整顿是指将必需品放在任何工作人员都能够立刻拿取到的位置上,从而最大限度的缩短寻找和放回的时间。整顿的目的是为了营造一个更加整洁、干净的工作环境,减少寻找和放回物品的时间,消除过多的积压物品,使得工作井井有条,并且能够及时发现异常情况和失误,使工作流程更加标准化并且有明确清晰的标识,就算是非作业人员也能够明白相关的要求和做法,消除各种原因导致的浪费,从而提高工作效率。江苏科技大学经济管理学院毕业论文(设计)__________________________________________________________________________________________10定置管理整顿的手段之一,定置是指将物品固定在某一位置。定置管理是通过研究人、物、场所三者之间的关系,使之达到最佳结合状态的一种科学管理方法。定置管理的步骤如下图(图 1-3)所示 [11]:① 工艺流程③ 定制平面图绘制⑤ 定置检查④ 实施定置② 人 、 物 、 场所状态分析图 1-3 定置管理步骤说明①详细研究生产现场现有的加工方法、机器设备和工艺流程,以确定各类设备、工具、设施的合理位置。②利用工业工程的方法,分析物流、现场信息流、工艺路线和方法等,提出改善方法。③对场地和物品进行定置,并通过调整物品来改善场所中人与物、人与场所、物与场所之间的关系 [12]。定置平面图具体包括定置平面图,各作业区定置平面图,仓库、资料室、工具室、计量室、办公室等定置平面图以及特殊要求定平面置图。④按照定置平面图定置现场的物品、机械设备、工具,具体步骤如下:a. 清除与生产无关的物品,例如:废弃物、报废的机械设备b. 按图分类、调整和定位生产现场物品c. 放置标识牌,做到牌、物、图相符,并由专人管理⑤定置后进行验收检查。检查不合格者不予通过,需重新定置,直到合格为止。在定置管理中,人、物、场所的结合状态最为关键,共有三种结合状态,如下表(表 1-2)所示:
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