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卡板冲压工艺及模具设计(有cad图).rar

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    编号:20181016173633120    类型:共享资源    大小:1.15MB    格式:RAR    上传时间:2018-10-16
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    金币
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    冲压 工艺 模具设计 cad
    资源描述:
    内容提要模具工业是现代工业发展的基础,冲压模具是模具工业的重要组成部分。近年来,与机械相关的各个行业都越来越重视模具的设计与应用,不仅是因为模具已发展成为一项比较成熟的共性技术,同时还因为模具在现代工业中发挥越来越重要的作用。在这次毕业设计中,先介绍了卡板的结构,对其工艺特点进行分析,再根据其结构特点对模具进行设计。其中重点阐述了成形该零件的级进模的排样设计、工位设计、模具总体结构设计、模具凸、凹模设计、固定板设计及抬顶料装置、卸料板结构及各零部件材料、热处理技术要求等。还介绍了单工序弯曲模的设计。该模具结构简单,加工质量好,生产效率高。设计过程中,不可避免的遇到一些困难,但是通过努力最终得以解决。这次设计是对模具设计的一次全面实践,相信对未来自己从事的工作一定会有相当大的帮助。 关键字:冲压模具,卡板,级进模AbstractThe mould industry is the foundation of the modernization industry, and stamping die plays a very important part in die industry. In recent years, each industry that related with mechanics is all paying more and more attention to the design and application of mould. That is not only because mould has already been developed into one ripe generality technology, but also because mould plays a more and more important role in modernization industry. In the graduation project, the structure of clip board is introduced at first. The technological characteristics of the clip board is analyzed. The die of the clip board is designed according to its structural characteristics. The layout design of the progressive die for forming the part and the designs of the work positions, general structure of the die, the punch and matrix of the progressive die, retaining plate, the structure of the block lifting device, the structure of the stripping plate, and the technical requirements for the material and heat treatment of each component are mainly stated. In addition, the design of the single-operation die for bending is introduced. The die structure is simple, the processing quality of the die is good and the productivity is high.During the design, unavoidable I met some difficulties in the design, but I have conquered them with my assiduity. It’s my first time to practice of the design of mold, so I believe that it will be great helpful for my job in the future.Keyword:stamping die,clip board ,the progressive die前 言 .......................................................11 绪论 ......................................................31.1 我国冲压模具业发展现状 ..............................31.2 我国冲压模具制造技术发展趋势 ..........................42 零件工艺分析及确定工艺方案和模具结构类型 ...................72.1 产品零件图 .........................................72.2 工艺分析 ..........................................92.2.1 工艺审核 ........................................92.2.2 工件工艺分析 ...................................102.3 工艺方案及模具结构类型 ...........................112.3.1.冷冲模类型与结构 ...............................112.3.2 冲裁模冲裁工艺过程(即冲裁原理) ...............132.3.3 零件方案确定 ...................................143 连续模 ...................................................153.1 半成品零件图 .....................................153.2连续模的工作原理 ...................................163.3 工件工艺分析 .........................................173.4 工艺方案及模具结构类型 ..............................173.5 排样设计 ............................................183.5.1 排样的设计 .....................................183.5.2 最小工艺搭边值的选择 ...........................193.5.3. 送料步距的计算 ................................193.5.4. 条料宽度的计算 ................................203.6 确定条料利用率 ....................................213.7 裁板方式 ..........................................223.8 计算冲裁力 ..........................................223.8.1.冲裁力的计算 ...................................223.8.2 卸料力、推件力、顶件力的计算 ...................233.9 模压力中心的确定 .....................................254 连续模零、部件结构设计 ...................................294.1 凸、凹模结构设计 ...................................294.1.1 凸模 .............................................294.1.2 凹模 ..........................................324.1.3 凸、凹模工作尺寸计算 ...........................344.2 定位形式与结构设计 ...................................394.2.1 设计原则 .......................................394.2.2 定位零件机构与应用 .............................404.3 卸料结构设计 .........................................424.4 连续模导向、安装和有关零、部件 .......................434.4.1 导向 ...........................................434.4.2 结构件与安装 ...................................434.4.3 紧固件选用 .....................................454.4.4 模具自制零件的材料及热处理要求 ...............4665 压力机的选用与校核 .......................................476 弯曲模设计计算 ...........................................496.1 弯曲的基本原理 .......................................496.1.1 弯曲工艺的概念及弯曲件 ............................496.1.2 弯曲的基本原理: ...................................496.3 弯曲件的工艺性 .......................................526.4 弯曲力的计算 .........................................536.4.1 弯曲力的计算 ..................................536.4.2 弯曲用压力机的额定压力的确定 ...................546.5 弯曲件的回弹 .........................................546.6 弯曲模工作部分尺寸的确定 .............................556.6.1 凸、凹模圆角半径 ...............................556.6.2 凹模深度 .......................................566.6.3 凸、凹模间隙 ...................................566.6.4 凸、凹模工作部分尺寸与公差 .....................566.7 弯曲模零件总体尺寸的确定 .............................566.7.1 凸、凹模尺寸 ...................................566.7.2 上、下模座尺寸 .................................576.7.3 反顶板尺寸 .....................................576.7.4 定位板尺寸 .....................................576.7.5 紧固件选用 .....................................576.7.5 模具自制零件的材料及热处理要求 .................587 模具装配 .................................................58总 结 ......................................................60参考文献 ....................................................61致 谢 ......................................................621前 言四年的大学生活即将接近尾声,进行为期两个月的毕业设计,我们感受颇深。毕业设计是对大学四年所学的专业知识和基础知识的一个系统性的总结与运用,同时也是一次培养我们分析问题和解决问题的很好的机会,而且毕业设计也是大学教学的最后一个环节,所以我特别珍惜这一次最后的学习机会,认真扎实的完成所分配给我的设计任务,使大学最后的几个月在学习和进取中充实的度过。另外,毕业设计还可以培养独立思考,开发思维和协调工作的能力,这对我参加工作后能否尽快地适应社会有很大的帮助。通过这一环节的训练,提高了以下能力:a、综合运用所学知识和技能,独立分析和解决设计问题的能力;b、熟练运用基本技能,包括绘图、计算机应用、翻译、查阅文献等等的能力;实验研究的能力;撰写科技论文和技术报告,正确运用国家标准和技术语言阐述理论和技术问题的能力:c、收集加工各种信息的能力,获取知识的能力;d、创新意识和严肃认真的科学作风。本次设计的课题是模具设计,具体是设计卡板的大批量生产用模具。由于卡板属于小制件产品生产,利用一般机加工方法生产费时费力而且产品质量还不能很好的得到保障。在现代化工业生产中,模具已广泛用于电动机与电器产品、电子与计算机产品,仪表、家电产品与办公设备、汽车、军械,通用机械等产品的生产中。由于模具本身多为单件生产,型面复杂且精度要求高,加工难度大、2生产周期长、制造费用高,不宜用于单件及批量小的制品零件生产。而采用模具生产具有三高两低的特点,即高效率、高精度、高材料利用率和低成本、低能耗,且产品的一致性好,有利于装配和互换等,因而得到了广泛的应用。由于模具是订单式生产,当前新产品的结构越来越复杂,质量要求也越来越高,交货期越来越短,这就对模具设计提出了更高的要求。在现代化工业生产中,使用模具生产零件制品,是一项优质、高效、低能耗、适应性很强的生产技术,同时也是技术含量高、附加值高、使用广泛的新技术产品,是价值较高的社会财富。但利用模具生产制品,只适用于制品批量较大的生产。作为模具设计与制造者,应当了解模具生产的全过程。前道工序的操作者,要把后道工序作为自己的“用户” ,使后道工序满意自己的加工效果;而后道工序又作为前道工序的检验及验收者,互相监督检查,互相制约。只有这样,才能使模具生产全过程有条不紊、有序进行,并能生产制造出结构合理、精度较高、质量稳定,能达到用户满意的优质模具产品。对于上述所提到的各项问题,在设计时应综合考虑。既要有效率,又要能保证质量,最终满足经济型要求。因此,在本次设计中,我将综合考虑各项要求,争取设计出合格的冲模用模具。31 绪论1.1 我国冲压模具业发展现状改革开放以来,随着国民经济的高速发展,市场对模具的需求量不断增长。近年来,模具工业一直以 15%左右的增长速度快速发展,模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化,除了国有专业模具厂外,集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡” ;广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业,科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心;中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。 近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度,将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维 CAD,并陆续开始使用 UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS 等国际通用软件,个别厂家还引进了 Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris 和 MAGMASOFT等 CAE 软件,并成功应用于冲压模的设计中。 以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步,东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。此外,许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。经过多年的努力,在模具 CAD/CAE/CAM 技术方面取得了显著进步;在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。 例如,吉林大学汽车覆盖件成型技术所独立研制的汽车覆盖件冲压成型分析 KMAS 软件,华中理工大学模具技术国家重点实验室开发的注4塑模、汽车覆盖件模具和级进模 CAD/CAE/CAM 软件,上海交通大学模具CAD 国家工程研究中心开发的冷冲模和精冲研究中心开发的冷冲模和精冲模 CAD 软件等在国内模具行业拥有不少的用户。 虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展,但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如,精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低;CAD/CAE/CAM 技术的普及率不高;许多先进的模具技术应用不够广泛等等,致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依赖进口。1.2 我国冲压模具制造技术发展趋势模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短” 、 “精度高” 、 “质量好” 、 “价格低”的要求服务。达到这一要求急需发展如下几项: (1) 全面推广 CAD/CAM/CAE 技术 模具 CAD/CAM/CAE 技术是模具设计制造的发展方向。随着微机软件的发展和进步,普及 CAD/CAM/CAE 技术的条件已基本成熟,各企业将加大 CAD/CAM 技术培训和技术服务的力度;进一步扩大 CAE 技术的应用范围。计算机和网络的发展正使 CAD/CAM/CAE 技术跨地区、跨企业、跨院所地在整个行业中推广成为可能,实现技术资源的重新整合,使虚拟制造成为可能。 (2) 高速铣削加工 国外近年来发展的高速铣削加工,大幅度提高了加工效率,并可获得极高的表面光洁度。另外,还可加工高硬度模块,还具有温升低、热变形小等优点。高速铣削加工技术的发展,对汽车、家电行业中大型型
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