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螺纹轴车削加工及数控车削机床仿真的研究(有cad图 工程 ppt等).rar

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    编号:20181016173633154    类型:共享资源    大小:14.73MB    格式:RAR    上传时间:2018-10-16
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    螺纹 车削 加工 数控 机床 仿真 研究 cad 工程 ppt
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    本科毕业设计论文题 目 螺纹轴车削加工及数控车削机床仿真的研究专业名称 机械设计制造及其自动化 毕业时间 2014 年 6 月 毕业 任务书一、题目 螺纹轴车削加工及数控车削机床仿真的研究二、研究主要内容本课题来源于《飞机结构件高效数控加工系统研究》项目,研究内容和研 究方法上的要求是针对螺纹轴车削加工的特点,进行刀路规划,合理地划分加 工区域、选择适合的加工方法。制成以提高加工精度兼顾效率的 NC 加工专用程序。三、主要技术指标1.完成指定翻译文献;2.完成螺纹轴车削加工粗加工程编;3.完成螺纹轴车削加工加工的程编;4. 完成螺纹轴车削加工虚拟仿真加工及生成 NC 指令;四、进度和要求要求学生毕业设计从第 1 周开始至第 17 周结束;主要的工作量及进度要求如下:第一阶段:(共计 5 周)1.第一周及第二周,翻译并完成教师指定的英文文献翻译;2.第三周,熟悉螺纹轴车削加工工艺及工艺模型处理;设计论文3. 第四周,去工厂现场参观调研;4.第五周,熟悉及掌握 CAD\CAM 软件相关的螺纹轴车削加工方法;第二阶段:(共计 5 周)1.第六周及第七周,完成螺纹轴车削加工工艺模型建立和处理;2. 第八周,完成螺纹轴车削加工的粗加工编程;3. 第九周,完成螺纹轴车削加工精加工编程;3. 第十周,完成仿真加工及数控加工代码生成;第三阶段:(共计 5 周)1 .第十一周,检测螺纹轴车削加工程序的通用性;2.第十二周,检测螺纹轴车削加工刀路工艺规划的合理性;3.第十三周,进行刀路优化、过切检查;4. 第十四及第十五周,生成通用的数控指令(G 代码和 M 代码);5. 第十六周及第十七周,撰写论文及评阅;五、主要参考书及参考资料[1]谢龙汉等. CATIAV5 数控加工[M].北京:清华大学出版社,2005 年 4 月.[2] 谢龙汉等.CATIAV5 机械设计[M].北京:清华大学出版社,2005 年 4 月.[3] 谢龙汉等.CATIAV5 机械设计应用实例[M].北京:清华大学出版社,2005 年4 月.[4] 谢龙汉等.CATIAV5 逆向造型设计[M].北京:清华大学出版社,2005 年 4 月.[5] 谢龙汉等.CATIAV5 自由曲面造型[M].北京:清华大学出版社,2005 年 4 月.[6]谢龙汉等.CATIAV5 数控加工实例[M].北京:清华大学出版社,2005 年 4 月.[7] 卜昆等.计算机辅助制造[M].北京::机械工业出版社, 2006.IV摘 要随着全球制造业竞争的日益激烈,先进制造技术的不断出现,现代数控加工技术的普遍应用,使得产品的加工周期大幅度缩短,产品的加工质量不断改善,加速了产品的更新换代,增强了产品的竞争力。因此数控加工技术的研究已成为研究重点。在这个计算机技术发展迅速,新科技日新月异的信息社会中,制造业也发生着革命性的变化。计算机模拟、仿真技术省去了大量的工作量,大大节约了原材料成本,提高了生产效率。工厂里现在大部分机床使用的都是数控机床,数控加工出来的零件既符合外观及精度有要求,又方便操作者进行操作。掌握计算机制造技术已经是新时代我们势在必行的必须课。作者在查阅和搜索大量与本毕业设计相关资料的基础上,对数控加工进行研究,并在老师的耐心指导下,首先分析零件模型,根据零件的外形特点,确定加工方法。利用 CATIA P3 V5R20 进行数控加工程序的编制,设计出该零件的 NC 加工方法,并且尝试找出最合理的加工方法。从而进行零件的动态模拟数控加工。此次设计中以螺纹轴为加工对象,利用粗车,精车,切空槽,切沟槽,钻孔,钻螺纹孔等进行加工。最后,结合 CATIA 中设计好了的模型实例展现了 VERICUT 环境下数控加工仿真的全过程。关键词:粗车,精车,CATIA,仿真,VERICUTVABSTRACTSince the competition of global manufacturing industry is increasingly intense, advanced manufacturing technologies appeared continuously. The general application of the modern Numerical Control Manufacturing technology, has made the processing cycle of the products shorten by a large margin, has improved the processing quality of the products, has accelerated the update of the products, and has strengthened the competitive power of the products. So the research of the process technology of numerical control has become the focal point of studying. The manufacturing method changes a lot with the development of the computer technology in the modern society. Computer simulation saves a lot of time for the workers and greatly saves the cost of raw materials. Also computer simulation increases production efficiency. At present, most of the factory machines are used in CNC machine tools. CNC machining parts achieved the requirement both in the appearance and in the accuracy. To master the computer manufacturing technology for the engineering working in the field of aviation is imperative.After looking up plenty of relevant articles, author researched the process technology of Numerical Control. Under the guidance of the teacher's patience,author analysis the mold of the part at first and according to the shape characteristics of parts , assure the method of processing. Finally utilized CATIA P3 V5R20 carrying on characteristic modeling and carry on Numerical Control establishment to process procedure and designed NC processing method of the part and try to find out the most reasonable method of processing .Thus the dynamic simulation Numerical Control of carrying on the part is processed. Regarding thread spindle as the target of processing in this design . author has used Rough Turning operation, Profile Finish Turning operation, Recess Turning operation, Groove Turning operation, Drilling, Reverse Threading. Further,the whole process of NC simulation under VERICUT is shown combining with designed model instance in CATIA.VIKEYWORDS: rough turning operation,profile finish turning operation,CATIA,simulation,VERICUTVII前 言近年来,随着计算机技术的发展,数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域,尤其是机械制造业中,普通机械正逐渐被高效率、高精度、高自动化的数控机械所代替。目前国外机械设备的数控化率已达到 85%以上,而我国的机械设备的数控化率不足 20%,随着我国制造行业新技术的应用,我国世界制造业加工中心地位形成,数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺,再加上数控加工人员从业面非常广,可在现代制造业的模具、钟表业、五金行业、中小制造业、从事相应公司企业的电脑绘图、数控编程设计、加工中心操作、模具设计与制造、 电火花及线切割工作,所以目前现有的数控技术人才无法满足制造业的需求,而且人才市场上的这类人才储备并不大,企业要在人才市场上寻觅合适的人才显得比较困难,以至于导致模具设计、CAD/CAM 工程师、数控编程、数控加工等已成为我国各人才市场招聘频率最高的职位之一。现代数控加工技术的普遍应用,使得产品的加工周期大幅度缩短,产品的加工质量不断改善,加速了产品的更新换代,增强了产品的市场竞争能力。因此数控加工技术的研究已成为衡量一个国家机械制造工业的重要标志之一,更是体现一个机械制造企业技术水平的重要标志。正是基于上述形势,许多制造行业都已经采用数控加工方式来提高产品的竞争力。此外,利用和发展数控加工,实现高效数控加工已成为了制造类企业所普遍关心的大事。进一步提高我国国防军工行业的数控效率以及数控制造能力,是加强军工国防建设的迫切需要。VIII目录第一章 绪论 ........................................................91.1 课题研究的意义 .............................................................................................................91.2 CATIA 软件的简单介绍 ....................................................................................................91.3 VERICUT 软件的简单介绍 ..............................................................................................10第二章 螺纹轴右端加工 .............................................112.1 初始化 CATIA 加工环境 .................................................................................................112.2 螺纹轴的粗加工 ...........................................................................................................152.3 螺纹轴的精加工 ...........................................................................................................233.4 端面加工 .......................................................................................................................302.5 空槽加工 .......................................................................................................................322.6 沟槽加工 ........................................................................................................................372.7 钻孔 ...............................................................................................................................422.8 钻螺纹孔 ........................................................................................................................46第三章 螺纹轴左端加工 ..............................................503.1 拷贝加工程序 ...............................................................................................................503.2 粗车 ................................................................................................................................503.3 精车 ................................................................................................................................523.4 切沟槽 ............................................................................................................................533.5 加工螺纹 .......................................................................................................................55第四章 VERICUT 数控仿真加工 .........................................584.1 数控加工仿真技术概述 .................................................................................................584.2 数控加工仿真技术的操作步骤 ....................................................................................614.3 数控加工的发展趋势 ...................................................................................................624.4 VERCUT 仿真加工步骤 ...................................................................................................63IX第五章 总结与展望 ..................................................745.1 论文总结 .......................................................................................................................745.2 后续展望 .......................................................................................................................75参考文献 ...........................................................77致谢 ...............................................................78毕业设计小结 .......................................................79
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