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磨床尾座体加工工艺及夹具设计(有cad图 文献翻译).rar

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    编号:20181016173632204    类型:共享资源    大小:1.95MB    格式:RAR    上传时间:2018-10-16
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    磨床 尾座体 加工 工艺 夹具 设计 cad 图文 翻译
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    磨床尾座体加工工艺及夹具设计I摘 要本课题主要是设计磨床尾座体的加工工艺及夹具的设计,在设计中采用先设计该尾座体的加工工艺在根据加工工艺来选取夹具的设计的方案和夹具的具体设计;而设计的重点是夹具的设计。由于工件的孔 17 和 14 都要以底面做为基准加工,故首先得做出底面的加工夹具。由于孔 17 的精度要求高,和定位尺寸误差小,为保证孔的位置和加工准确性我们一定在加工底面的时间通过画线找出底面的加工余量。这样就可以更好的保证孔 17 的位置和加工精度!加工孔14 的夹具其实就是在加工底面夹具的基础上加了一个 45 度斜度板。加工孔 17的时间为保证相对于 A 和 B 面的平行度我们就得要准确的设计出以 A 和 B 面定位的夹具!还考虑到工件的圆度和圆柱度的误差小,我们设计的夹具就具有对孔 17 的夹具定位准确,和加工时间的震动小的要求,那就得在孔 17 的附近找个定位加紧点!关键词 加工工艺,夹具,尾座体,设计IIABSTRACTThis topic is mainly design that designs the tail a body of some tool machine to process the craft and tongses, adopting to design first in the design a body of that tail processes the craft at according to process the craft to select by examinations the tongs of the project of the design and concrete design of the tongs;But the point of design is the design of the tongs.Because the bore of the work piece 17 and 14 all want to face to be used as the basis to process with the bottom, past have to do a bottom to face first of process the tongs.Because bore 17 of accuracy have high request, and position the size error margin small, for guarantee the position of the bore and process the accuracy we certainly at process the bottom to face of time pass to draw the line to find out the bottom to face of process the amount of remaining.Thus can with better assurance bore 17 of position and process the accuracy!Process the bore 14 of tongs was in processing the foundation that the bottom faces the furniture to add one 45 degrees of gradient plank in fact.Process the bore 17 of time is opposite for assurance to run parallel with B face of in the A we have to design accurately with the AN and B faces to settle for of tongs!Return in consideration of a degree of the work piece and the error margin of the cylinder degrees are small, the furniture that we design have to the bore 17 of tongs fixed position is accurate, and process the vibration of time small, that have to in the bore 17 of neighborhood seek a fixed position to step up the point!Keyword process the craft, tongs, a body of tail, designIII201 业 业业业 业业业 业业 机 床 尾 座 体 加 工 工 艺 及 夹 具 设 计 系 、 部 : 机 械 工 程 系 学 生 姓 名 : 曾 巍 指 导 教 师 : 刘 安 民 职 称 教 授 专 业 : 机 械 设 计 制 造 及 其 自 动 化 班 级 : 机 本 0702 完 成 时 间 : 2011年 5月 目 录1 前言 ..............................................................22 零件分析 ..........................................................32.1 零件的特点 ....................................................32.2 零件工艺分析 ..................................................43 工艺规程设计 ......................................................53.1 确定毛坯的制造形成 ............................................53.2 基面的选择 ....................................................53.3 制定工艺路线 ..................................................53.3.1 工艺路线方案一 ............................................63.3.2 艺路线方案二 ..............................................63.3.3.工艺方案的比较分析 ........................................73.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定 ............................93.4.1 孔 17的端面的 ............................................93.4.2 内孔 mH...........................................103.4.3 燕尾面加工 ...............................................103.4.4 导轨面刨削加工 ...........................................113.4.5 孔 14的内径表面 .........................................113.5 确定切削用量及基本工时 .......................................123.5.1 铣削 17H6 的孔的两端面 ...................................123.5.2.钻孔(钻 17H6 的孔) .....................................133.5.4.铣削 M6 的端面 ............................................153.5.5.钻孔(钻 14 的孔、钻 M6 的螺纹孔) ........................153.5.6.扩孔(扩 17H6 的孔) .....................................163.5.7.惚 451 的倒角 ..........................................173.5.8.扩孔(扩 14 的孔) .......................................173.5.9.刨削导轨面 ...............................................173.5.10.铣削 2 2 的退刀槽 .......................................193.5.11.刨削燕尾面(粗刨、精刨燕尾面) ..........................20IV3.5.12.镗削(精镗、细镗 17的孔) ..............................213.5.13.磨削(导轨面、燕尾面) ..................................213.5.14.镗削(镗削 4的孔、镗削 28 的沉降孔) ..................233.5.15.攻丝 ....................................................243.5.16.导轨面配刮 ..............................................243.5.17.珩磨: mH617 的孔 ...................................243.5.18.精加工 17H6 的孔研配 ...................................243.5.19.终检 ....................................................254 夹具设计 .........................................................264.1 问题的提出 ...................................................264.2 夹具设计 .....................................................264.2.1 主视图 617H孔的加工夹具 ................................26结束语 .............................................................29致 谢 .............................................................30 参考文献 ...........................................................3121 前 言机械设计制造及其夹具设计是对我们完成大学四年的学习内容后进行的总体的系统的复习,融会贯通四年所学的知识,将理论与实践相结合。在毕业前进行的一次模拟训练,为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基础。机械加工工业规程是指导生产的重要的技术性文件,它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益,因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。夹具设计是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动强度、降低生产成本,因此在大批量生产中,常采用专用夹具。这次毕业设计,难免会有许多的问题,恳请各位指导教师给予帮助,希望通过这次设计能锻炼自己的分析问题、解决问题的能力,为以后 参加工作打下良好的基础。32 零件分析题目所给的零件是磨床尾座体, 17H6 的孔与顶尖研配,底面和 75°斜面与磨床工作台相连,通过 Φ14mm 孔用螺栓将“尾座体”紧固在工作台上。主要作用是固定顶尖,以支承较长的工件右端(即顶持工件中心孔)、安装钻头、绞刀,进行孔加工,也可以安装丝锥攻螺纹工具、圆析牙套螺纹工具加工内外螺纹。 圆柱体形的部分有一个 17H6 孔,并且有一个 M6的螺纹孔,顶尖穿过 17H6 孔,将螺钉拧紧,这样就将顶尖固定。下图 1为尾座体三维图。。图 1.2.1 零件的特点由图可知,该零件为不太规则的部件,其主要技术特点如下:1.铸件需要消除毛刺和砂粒、并作退火处理42. 17H6 要求圆度为 0.0033. 17H6 要求圆柱度 0.0044. 17H6 与导轨面的平行度为 0.0055. 17H6 与燕尾面的平行度为 0.0056. 17H6 的孔轴心线与导轨面的位置度误差为 0~ 0.17. 17H6 的孔与燕尾面的位置度误差不超过 0.158.各面的粗糙度达到需要的要求9. 17H6 的孔需精加工、研配10.导轨面配刮 10~13 点/25 252.2 零件工艺分析根据零件图可知、主要进行导轨面的加工、孔加工和表面加工、钻孔、攻丝,孔的精度要求高。该零件年生产 5000 件属大批量生产,在加工是为了提高劳动效率、降低成本,设计加工零件需要设计专用夹具。53 工艺规程设计3.1 确定毛坯的制造形成由于该零件的形状较复杂,因此不能用锻造,只能用铸件,而且年生产批量为 5000 件已达成批生产的水平,采用批量造型生产。根据零件主要的加工表面的粗糙度确定各表面加工余量,查参考文献查参考文献[2] 《机械加工工艺手册》 ,以后有计算在此就不重复了。3.2 基面的选择基面的选择是工艺规程中的重要工作之一,基面的选择的正确与合理可以使加工的质量得到保证、生产效率得到提高;否则不但使加工工艺过程中的问题百出,更有甚者,还会造成零件大批报废,使生产无法正常进行。粗基准的选择:对于象机床尾座这样的零件来说,选择好粗基准是至关重要的,能够保证零件的各种加工余量的选择。对于一般零件而言,以加工面互为基准完全合理;但对于本零件来说,如果以 17 的孔为粗基准可能造成位置精度不达标,按照有关粗基准的选择原则(即当零件有不加工表面时,应以这些不加工面作为粗基准)现在选择不加工 35 的外圆表面和外表不加工面作为粗基准,利用一组两个锥套夹持两端作为主要定位面以消除五个不定度,再用一个支承板、支承在前面用以消除一个不定度,达到完全定位。用来加工工件的底面。对于精基准而言,主要应考虑基准的重合问题。这里主要以已加工的底面为加工的精基准。当设计基准与工序基准不重合时应该进行尺寸换算,后面对此有专门的计算这里就不重复了。3.3 制定工艺路线制定工艺路线的出发点应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为批量生产的条件下,可以考虑采用万能机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。6除此之外,还应当考虑经济效果,以便使用生产成本下降:3.3.1 工艺路线方案一工序Ⅰ.铣削 17H 的孔的两端面(粗铣、半精铣)工序Ⅱ.扩 17H 的孔。工序Ⅲ.倒角 o451工序Ⅳ.铣削孔 14 的端面、铣削 M6 的端面、粗铣最底面、粗铣导轨面、铣工艺面、铣削 2 2 的退刀槽、精铣导轨面、精铣燕尾面工序Ⅴ.铣削 28 的端面工序Ⅵ.钻 14 的孔、扩孔工序Ⅶ.镗削 28 的沉降孔工序Ⅷ.钻 M6 的孔、攻丝工序Ⅸ.精加工 17 的孔、研配工序Ⅹ.精加工导轨面配刮 12—13 点/25 253.3.2 艺路线方案二工序Ⅰ.铣削 17H 的孔的两端面(粗铣、半精铣)工序Ⅱ.粗刨导轨面工序Ⅲ.粗刨燕尾面工序Ⅳ.刨削导轨面的工艺台阶面工序Ⅴ.铣削 2 2 的退刀槽工序Ⅵ.精刨导轨面工序Ⅶ.精刨燕尾面工序Ⅷ.扩 17 的孔工序Ⅸ.铣削 14 的孔的端面工序Ⅹ.镗 28 的孔工序Ⅺ.研配 17 的孔
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