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立式煤仓疏通装置设计(有cad图 开题、中期报告 文献翻译).rar

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    立式 煤仓 疏通 装置 设计 cad 开题 中期 报告 文献 翻译
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    附录:外文资料与中文翻译外文资料:中文翻译:第 10 个国际制造业会议的记录 (IMC2002) 厦门, 中国, 2002 日 10月 PANEL1-072 具有不同切槽深度的剃刀的设计和制造 LV MING YANGXU(机械工程学院, 太原理工大学, 太原, 山西, 030024, 中国)摘要: 剃齿是齿轮加工的最后一道工序,其具有高效率和高精度。当加工齿轮被具有理想的渐开线外形的剃刀加工时, 在加工齿轮轮齿的侧面的节点附近“中间凹面“ 现象不可避免地存在。针对问题, 一把新式的不同的切槽深度剃齿刀被设计制造出来。本文在切槽原则的基础上分析切槽得的形成,并提出一个切槽设计的方法。并且实验已经证明, 被剃的齿轮取得了比预想的更好的表面粗糙度。关键词: 剃刀; 齿形错误; 中间凹面; 不同切槽厚度1 介绍 剃齿因具有高效率、高精度和低成本广泛应用于的齿轮制造大多领域。然而,以具有真实渐开线外形的剃刀加工后的工作齿轮在节点附近存在“ 中间凹面“ 现象。这个问题严重影响牙表面粗粗度和齿轮的传动质研究它总是许多学者和专家学习的重点和困难的之一,提高剃齿的加工质量是很有必要的。到目前为止各种各样的方法在实际生产中被使用到解决“中间凹面”的问题,但是,这只能在一定的程度上减小而不能达到完全消除。 剃齿是一个复杂的过程。在许多因素的综合影响下, 较多材料从齿轮牙表面被切除在它的节点附近并且“中间凹面“ 就由此而产生的 。如果剃刀它的节点处没有切削边(即没有切槽), 加工的齿轮在它的节点处不会被剃到并且中间凹面错误可能会很大地减小。根据分析, 一个新构想提议, 即不同的深度切槽 (即切槽沿切削刀牙长度方向具有不同的厚度) 。在本文里我们不仅陈述了为什么这把剃刀可能减少和甚而消灭齿形错误的原因, 而且分析切槽形成和提供解决方法。 2 插削的原则 一般剃刀的齿形表面得锯齿在特殊的插齿机上加工。插削的原则是如下(图 1): 在心轴上安装和固定滚动齿轮 1 和剃刀 2。滚动齿轮 1位于上机架 3 和下机架 4 之间并且与他们啮合。上机架 3 安装可动支承之下并且可动支承能够维持滚动齿轮 1 绕其轴线运动。下机架 4 安装在由曲柄连接的框架 5 推动的作往复运动的平板上。曲柄链接框架 5 由电动机 7 驱动,通过滑轮改变方向和减速器减速。因为上机架 3 是固定的, 滚动齿轮 1 的节圆作反复的纯滚动沿着上 (或下) 机架的节线,当切削刀基圆直径等于滚动齿轮的节圆直径时,切削刀的基圆也作与滚动齿轮 1的节圆相同的运动在滚动发生运动时。当开槽切削刀 8调节上齿条 3节线的位置使它们紧密接触,剃刀 2与假想在tips的位置发生齿条相啮合。产生的渐开线表面被制造被制造的表面与刀具的表面相同 即具有与开槽切削刀齿表面同样厚度。3 不同的切深的形成的原则 在剃齿的过程中,切削刀和加工的齿轮的啮合是交叉轴线的螺旋线齿轮啮合。剃刀以高精密度的螺线齿轮的形式被加工,齿腹作为切削刃。切削刃的切削运动依赖于在切削刀和工作齿轮之间相对速度。传统剃齿的方法减少和消灭牙形式错误通过修正切削刀牙表面。但是, 剃刀因具有不同的切深在中间凹面错误机制基础上通过改造设计。 就相同的切削刀而言, 它的底部外形与切削刀牙外形是相同既使在形状上切槽不同。至于剃刀不同的切槽深度,切槽的深度沿齿长度而变化, 它是在节点处等于 0逐渐增大到最大从节点到上部和切刀齿的根部,由于在节点处没有切槽, 没有切削刃,即,没有切口行动。所以, 被加工的牙外形的中间部分没有被加工到而只是被挤压。因而齿轮牙形式错误很大地被减少(图 2) 。剃齿也要在专用的开槽机上,根据开槽的原则,为了用机器制造,切削刀 底部应该有渐开线外形。而且, 切削刀渐开线外形基圈是同心的与 底部外形并且后者直径与滚动齿轮的直径是相等的。 设计方法提议: 切槽底部由两条渐开线在刀具齿的节点处相交形成,。并且两条渐开线的基圆是同心的具有渐开线齿形轮廓。如果二个相应的滚动齿轮被制造或被使用在切槽轮廓的两部分生产中, 不同深度的切槽就形成了。详细设计方法是如下:图 3. 根切点的位置 图 4 根切的形成 根切的深度在剃刀的顶部和根部最大,我们设参数 k在最大的深度(k沿渐开线轮廓顶部和根部弯曲的方向测量) 。如见图 3所示 点 A(X1 、Y1) 和点 C(X2, Y2) 在底部的切槽由等式表示:式中 i ' (i=1or 2) 是渐开线齿形轮廓的表面参数在齿顶高(或齿根高), (Xi,Yi) (i=1or2) 表示点 A和点 C 在坐标系 OXY中的 x 和 Y 坐标 。 使一渐开线 a通过点 A 和点 B,使另一条渐开线 b 通点 B 和 C 。根据断开线性质,参数必须满足以下条件:rb “< rb< rb'此处 :rb 是刀具齿形轮廓基圆的半径、rb'是渐开线 b的基圆半径、rb“是渐开线 a的基圆半径。点 B 是不仅刀具齿形轮廓的节点, 而且渐开线 a 和 b的交点. 图4所示渐开线 a的开槽底部的形成部位从齿顶到节点和渐开线 b的形成部位是从节点到齿根 4 切槽底部轮廓的解决方法例如, 渐开线 a 的解决方案为例图 5. 断开线 a 的解决方法图 5所示, 二个坐标系统, OXY 和 OX1Y1, 刀具齿的轮廓和渐开线 a被联系在一起,图中(i = 0 或 1)是渐开线 a在 点 B 和向 A的压力角, (i=0 或 1)是i i渐开线 a在点 B 和向 A的展角, (i=0 或 1)是断开线 a在点 B 和 A的i表面参数 A ,(i=0 或 1)是点 B(or A) 和原点 O 之间的距离。ir断开线方程被表示如等式 2
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