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外筒衬套零件的工艺规程和夹具设计(有cad图等).rar

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    编号:20181016173631313    类型:共享资源    大小:2.99MB    格式:RAR    上传时间:2018-10-16
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    衬套 零件 工艺 规程 夹具 设计 cad
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    I本科毕业设计论文题 目 外筒衬套零件的工艺规程和夹具设计II毕业设计论文任务书一、题目外筒衬套零件的工艺规程和夹具设计二、指导思想和目的要求毕业设计(论文)是培养学生自学能力、综合应用能力、独立工作能力的重要教学实践环节。在毕业设计中,学生应独立承担一部分比较完整的工程技术设计任务。要求学生发挥主观能动性,积极性和创造性,在毕业设计中着重培养独立工作能力和分析解决问题的能力,严谨踏实的工作作风,理论联系实际,以严谨认真的科学态度,进行有创造性的工作,认真、按时完成任务。三、主要技术指标1、零件图一张;2、毛坯图一张;3、工艺规程一本;4、工艺装备(夹具 1-2 套) ;5、说明书一份四、进度和要求1、分析并绘制零件图 2 周2、绘制毛坯图 1 周3、设计工艺路线及编制工艺规程 5 周4、设计工艺装备 4 周5、编写说明书(论文) 2 周五、主要参考书及参考资料1、闫光明主编 《 现代制造工艺基础 》 西北工业大学出版社 20072、哈工大李益民主编 《机械制造工艺设计简明手册》 机械工业出版社,1994III目 录摘 要 ...............................................................IABSTRACT...........................................................II前 言 ...........................................................- 1 -第 1 章零件的分析 ................................................- 2 -1.1 零件的作用 ...............................................- 2 -1.2 零件的工艺分析 ...........................................- 3 -1.2.1 结构工艺分析 .......................................- 3 -1.2.2 材料加工性 .........................................- 4 -第 2 章工艺规程设计 ..............................................- 5 -2.1 工艺路线设计 .............................................- 5 -2.1.1 确定毛坯的尺寸 .....................................- 5 -2.1.2 主要表面的加工方法 .................................- 5 -2.1.3 加工阶段划分 .......................................- 5 -2.1.4 基准选择 ...........................................- 6 -2.1.5 工序集中与分散 .....................................- 7 -2.1.6 制订工艺路线 .......................................- 8 -2.2 工序设计 .................................................- 9 -2.2.1 工序尺寸、机械加工余量的确定 .......................- 9 -2.2.2 机床及工艺装备的选择 ..............................- 11 -第 3 章夹具设计 .................................................- 15 -3.1 夹具设计 ................................................- 15 -3.1.1 拟定夹具方案 ......................................- 15 -3.1.2 自由度分析 ........................................- 16 -3.1.3 绘制夹具总图 ......................................- 20 -3.1.4 绘制夹具零件图 ....................................- 20 -3.1.5 夹具精度分析 ......................................- 20 -第 4 章结论 .....................................................- 27 -致 谢 ..........................................................- 28 -参 考 文 献 ....................................................- 29 -毕业设 计小结 ...................................................- 30 -- I -摘 要本次毕业设计的主要任务是对外筒衬套零件的加工工艺规程及某些工序的专用夹具设计。外筒衬套零件是飞机液压助力器执行机构中的主要部件之一。它在产品中一端与液压助力器外筒组件连接,中间孔与活塞外圆配合,起到一端的支撑作用。本文共有四大章,第一章对外筒衬套零件进行了详细的工艺分析;第二章详细介绍了零件工艺规程的编制,包括工艺路线和工序的设计;第三章对某些工序的专用夹具的设计方法及步骤进行了详细的说明; 第四章对毕业设计的整体设计过程进行总结概括。关键词:外筒衬套,工艺分析,工艺规程,专用夹具- II -ABSTRACTThis graduation design is to set of spare parts of the process planning and processes the special fixture design. This part is the executing agency for the help of the major components. It is one of the end of the hydraulic help with the component connection, the middle of a vast and round and up to the end of the supporting role.This passage include of four chapters, the first chapter carried out a detailed process analysis; second chapter introduces the components of the preparation process planning, including process routes and process design; third chapter on some special fixture design process methods and steps described in detail; the fourth chapter of the graduate design summed up the overall design process. KEY WORD: Outer tube bushing, Process planning , Process analysis, The special fixture,Sum- 1 -前 言外筒衬套零件的工艺及夹具设计是属于工艺类的毕业设计,这次毕业设计是我们机械专业的学生在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及相关的专业课之后进行的。它是我们在大学期间的最后一门课程,也是我们步入社会参加工作的重要过渡环节。通过这次毕业设计,我们将理论与实践相结合,训练了我们分析问题、解决问题的能力,为今后参加工作、深造学习奠定了一定的专业技术基础。因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言,我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼和提高自己分析问题、解决问题的能力,并对零件的加工工艺及夹具设计有了比较深入的了解。由于能力所限,这次毕业设计难免有不足之处,恳请各位老师给予指教。 - 2 -第 1 章 零件的分析1.1 零件的作用题目所给定的零件是飞机液压助力器执行机构中的主要部件之一。它在产品中一端与液压助力器外筒组件连接,中间孔与活塞外圆配合,起到一端的支撑作用。从整体上来看,飞机液压助力器是安装在飞机副翼操纵机构中或方向舵操纵系统中,用于不可逆的液压助力器操纵。当飞机液压系统损坏或压力下降时,液压助力器外筒左右两腔沟通,即助力器当一拉杆使用,以实现人力应急操纵。每架飞机上装有两台液压助力器。分别操纵左右副翼或方向舵。- 3 -1.2 零件的工艺分析1.2.1 结构工艺分析 图 1-1 零件图外筒衬套构形并不复杂,但从整体构形看刚性差、壁薄,最小壁厚只有1.975mm.其主要表面有:内孔 Φ26 ,两槽 Φ32.55 和 Φ32.35 ,外03.810.10.圆柱面 Φ37.5 及其端面 T,Φ47.5 外圆端面 K.非主要表面为:2 个 Φ8 的017.- 4 -螺纹孔。且该零件尺寸精度与位置精度高,因此,在设计工艺过程时,首先要解决变形对精度的影响问题。这里特别强调要注意温度产生变形和内应力产生变形对精度的影响问题。如上图 1-1零件轴向主要设计基准为 Φ37.5 外圆端面 T 且外圆柱面 Φ37.5017.和 Φ47.5 外圆端面 K 它们要在最后工序进行磨削。因此,涉及到多尺寸保017.证问题。在确定工序的尺寸,公差时要经过尺寸链计算,基准选择和工序安排也要考虑这一问题。Φ37.5 外圆表面 A 对 Φ26 内孔表面 B 的跳动量 0.01,Φ47.5 外017. 03.8圆端面 K 对 Φ37.5 外圆表面 A 的跳动量 0.01,Φ37.5 外圆端面 T 对017. 017.Φ37.5 外圆表面 A 的跳动量 0.03,Φ32.55 两槽表面 C、D 对 Φ26017. 10.内孔表面 B 的跳动量 0.05。采用互为基准给予保证。3.08零件主要表面的加工精度为 IT6-IT10,表面粗糙度Ra=1.6,Ra=0.8,Ra=0.4,Ra=0.2;非主要表面粗糙度为 Ra=6.3,Ra=3.2。零件主要表面要求较低的粗糙度是为提高工件抗疲劳强度。位置关系精度要求较高,相互之间的跳动量允差为 0.01~0.05。1.2.2 材料加工性QAl9-4 材料是一种含铁的铝青铜,有较高的强度和减摩性,良好的耐腐性,且热态下压力加工性良好,因此切削加工无特别困难。- 5 -第 2 章 工艺规程设计2.1 工艺路线设计2.1.1 确定毛坯的尺寸零件材料为 QAl9-4。从零件图纸知此零件的最大尺寸: Φ47.5×28。当零件外径为 Φ47~Φ48,长度≦200mm 时,查实用机械加工工艺手册(第 2 版)表 6-5 知:外径(材料)为 50mm,单端面加工余量 1.5。所以毛坯长度尺寸为28+2×1.5。即毛坯尺寸:Φ50×31±0.52.1.2 主要表面的加工方法Φ37.5 外圆表面 A 加工精度为 IT6 级,表面粗糙度为 0.4,最终加工017.方法为磨削。Φ26 内孔表面 B 及 Φ32.55 两槽表面 C 和 Φ32.35 D 的03.8 10. 10.加工精度分别为:IT7、IT10、IT10,粗糙度分别为:Ra=0.2、 Ra =0.8、Ra=1.6,最终加工方法应选用研磨,而准备工序应为粗镗,半精镗。Φ47.5外圆端面 K 精度要求较低,但表面粗糙度 Ra 为 0.8,因此也选用磨削。非主要表面 2×Φ8,应选用铣削。2×M4-2 应选用攻螺纹。2.1.3 加工阶段划分由于该加工精度高,因此,必须划分加工阶段。该零件某些表面精度达IT6,粗糙度 Ra=0.4,所以整个工艺路线划分为四各阶段,即粗加工、半精加工、精加工、光整加工阶段。2.1.4 基准选择(1)粗基准选择应当满足以下要求:
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