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尾接杆工艺及铣床夹具设计(有cad图 文献翻译 ppt).rar

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    编号:20181016173631623    类型:共享资源    大小:5.94MB    格式:RAR    上传时间:2018-10-16
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    尾接杆 工艺 铣床 夹具 设计 cad 图文 翻译 ppt
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    本科毕业设计论文题 目 尾接杆工艺及铣床夹具设计专业名称 机械设计制造及其自动化毕业时间 2014.6 毕业 任务书一、题目尾接杆工艺及铣床夹具设计二、指导思想和目的要求毕业设计(论文)是培养学生自学能力、综合应用能力、独立工作能力的重要教学实践环节。通过毕业设计培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力,以及设计机床夹具的能力。在设计过程中,学生应熟悉有关标准和设计资料,学会使用有关手册和数据库,着重培养独立工作能力和分析解决问题的能力,严谨踏实的工作作风,理论联系实际,以严谨认真的科学态度,进行有创造性的工作,认真、按时完成任务。三、主要技术指标1、对指定的零件图进行结构分析和工艺分析,并绘制零件图;2、确定毛坯类型,查阅相关余量,设计与绘制毛坯图;3、确定各加工表面加工方法,确定工序余量,制定工艺路线;4、编制全部工艺规程;5、设计尾接杆铣床夹具,绘制一张夹具体零件图;6、编写说明书(论文) 。四、进度和要求1、分析并绘制零件图 1 周2、绘制毛坯图 1 周3、设计工艺路线及编制工艺规程 4 周4、设计工艺装备 3 周5、编写说明书(论文) 2 周五、主要参考书及参考资料[1] 阎光明 ,侯忠滨.现代制造工艺基础.西安:西北工业大学出版社,2007.[2] 毛平淮 .互换性与测量技术基础.北京:机械工业出版社,2010. [3] 孙丽媛 .机械制造工艺及专用夹具设计指导.北京:冶金工业出版社.2010.[4] 王先逵 .机械加工工艺手册(工艺基础卷).北京:机械工业出版社,2007.设计论文I摘 要本设计题目是尾接杆工艺及铣削加工夹具设计。首先,运用机械制造技术及相关的课程知识,依据零件和生产纲领的要求,分析从毛坯到零件整个过程中每一道工序的进行和安排,制定出切实可行的加工工艺规程路线,确定加工方案。然后,根据图纸要求的技术条件解决工件在加工过程中的定位、加紧以及工艺路线的安排等方面的相关问题,确定相关的工艺尺寸及选择合适的机床和刀具。最后,参考机床夹具设计手册及相关方面的书籍,设计出高效、经济、合理并且能保证加工质量的夹具。关键词: 工艺,机械制造,夹具设计IIABSTRACTThis design topic is the tail rod connecting process and drilling fixture design parts.First, using of machinery manufacturing technology and related knowledge, on the basis of parts and the requirements of the production program, analysis from the blank to the whole process of parts of every process and arrangement, formulate the processing procedure of feasible routes, determine the processing scheme. Then, according to the technical condition requirements of the drawings, the workpiece in the process to solve relevant problems in stepping up and aspects of the process route arrangement, determine the relevant process size and select the appropriate machine tools and tool. Finally, machine tool fixture design reference manual and related aspects of the books, the design of efficient, economic, reasonable and can ensure the quality of processing fixture.KEY WORDS: technology, machinery manufacturing, fixture designIII目 录第一章 尾接杆零件机械加工工艺规程设计 ...............................11.1 基本概念 ....................................................11.2 零件的生产类型的确定及工艺分析 ..............................11.2.1 确定生产类型 ...........................................11.2.2 加工零件工艺分析 .......................................11. 3 确定毛坯 ...................................................31.3.1 选择毛坯 ...............................................31.3.2 钢质模锻件毛坯尺寸及其公差的确定 .......................51.3.3 绘制毛坯图 .............................................71. 4 拟定工艺路线 ...............................................81.4.1 各表面加工方法 .........................................91.4.2 定位基准的选择 ........................................111.4.3 加工阶段的划分 ........................................121.4.4 个加工表面机械加工余量、工序尺寸的确定 ................131.4.5 工序顺序安排 ..........................................141.4.6 各工序切削用量和加工机床的确定 ........................15第二章 机床夹具设计 ................................................192. 1 机床夹具设计概述 ..........................................192.1.1 机床夹具基本概念 ......................................192.1.2 机床夹具的分类 ........................................192. 2 工件的定位原理、定位原则和定位方法 ........................202.2.1 工件的定位原理和定位原则 ..............................202.2.2 工件的定位方法及误差 ..................................202. 3 工件的夹紧及夹紧装置 ......................................222.3.1 夹紧的基本概念 ........................................222.3.2 夹紧装置分类和效用 ....................................222. 4 专用夹具的设计 ............................................22IV2.4.1 设计专用夹具的基本要求 ................................222.4.2 设计夹具的依据 ........................................232.4.3 设计夹具的程序和内容 ..................................23第三章 尾接杆工序 75、80 铣削加工夹具设计 ...........................243. 1 机床夹具设计方法和步骤 ....................................243. 2 定位方法与定位元件的选用 ...................................243. 3 绘制尾接杆铣床夹具的装配图 ................................29参考文献 ...........................................................31致 谢 ..............................................................32毕业设计小结 .......................................................335第一章 尾接杆零件机械加工工艺规程设计1.1 基本概念机械加工工艺过程是指用机械加工方法逐步改变毛坯的状态(形状、尺寸和表面质量等) ,使之成为合格零件所进行的全部过程。把工艺过程的有关内容,用文件的形式确定下来,称为机械加工工艺规程。工艺过程用来指导零件的加工过程。机械加工工艺过程可分为:(1)工序。一个(或一组)工人,在一台机床对一个工件所连续完成的那部分工艺过程。工序是组成工艺过程的基本单元。(2)工步。在加工表面不变、切削工具不变、切削用量不变的情况下,所连续完成的那一部分工艺过程。(3)走刀。走刀是切削工具在加工表面上切削一次所完成的那一部分工艺过程。整个工艺过程由若干个工序组成,每一个工序可包括一个工步或几个工步,每一个工步包括一次或几次走刀。(4)安装。使工件在机床上定位并将它夹紧的过程。(5)工位。工件在机床上一次安装后,要经过的若干个位置依次进行加工,则工件在机床上所占据的每一个位置所晚上的马一部分工艺过程。1.2 零件的生产类型的确定及工艺分析1.2.1 确定生产类型工艺过程必须根据给定的生产量的大小来设计。生产量的大小决定着生产类型,一般可分为三种基本类型:(1)单件小批量生产。 (2)成批生产。 (3)大量生产。根据要求及查阅相关手册可确定该连杆件生产类型为中小批生产生产。1.2.2 加工零件工艺分析6图 1 尾接杆零件图(1)零件的作用尾接杆零件(图 1)是飞机液压助力器执行机构中的主要部件之一。从整体上来看。飞机液压助力器是安装在飞机副翼操纵机构中或方向舵操纵系统中,用于不可逆的液压助力器操纵。当飞机液压系统损坏或压力下降时,液压助力器外筒左右两腔沟通,即助力器当一拉杆使用,以实现人力应急操纵。每架飞机上装有两台液压助力器。分别操纵左右副翼或方向舵。尾接杆零件在产品中一端与液压助力器外筒组件连接,另一端通过关节轴承与飞机的副翼连接,其作用是带动飞机操纵系统的摇臂和拉杆,而使飞机的副翼偏转,在工作时能够传递 3800 公斤以上的力,是一个能承受复杂力的受力件。(2)零件的结构分析1) 零件的主要加工表面:外圆 C 表面及 Φ50 轴端面,Φ61.5 左右端面(表面粗糙度 Ra 值 1.6) ,Φ42 的孔,Φ26 的孔,Φ32 的孔(表面粗糙度 Ra 值1.6) ,球面 SR30。72) 主要形位误差:1 Φ50 端面和 Φ61.5 两端面对 C 表面的圆跳动公差为 0.02mm。2 Φ32 中心线对 C 面的位置度公差 0.1mm,垂直度公差为 100:0.08,3 Φ32 圆柱度公差为 0.005mm。4 Φ2 的孔相对于 C 面的对称度公差为 0.05mm。3) 设计基准:径向 Φ50 中心线,轴向 Φ50 左端面。(3)零件的材质30CrMnSiA 是高强度合金钢,具有很高的强度和韧性,淬透性较高,冷变形塑性中等,切削加工性能良好,有回火脆性倾向,横向的冲击韧度差,焊接性能较好,但厚度大于 3mm 时,应预热到 150℃,焊后需热处理,一般调质后使用。30CrMnSiA 是飞机制造业中使用最广的一种调质钢,用于制造飞机重要锻件,机械加工件和焊接件。 30CrMnSiA 属中碳调质钢,30CrMnSiA 调质后有很高的强度和足够的韧性,淬透性也好。调质后该材料做砂轮轴,齿轮,链轮都可以。30CrMnSiA 具有良好的加工性,加工变形微小,抗疲劳性能相当好。用于轴类、活塞类零配件等。用于汽车、飞机各种特殊耐磨零配件等。(4)零件的其他技术要求螺纹倒角 120º 至丝底。磁力探伤。毛坯锻制,供应为无发纹钢,钢锻件按 HB5024-77/Ⅱ类。外表面镀镉 5-8µm,除表面 B 外,螺纹 M6-6H 和其余表面发兰。1. 3 确定毛坯1.3.1 选择毛坯毛坯种类的选择不仅影响毛坯的制造工艺及费用,而且也与零件的 机械加工工艺和加工质量密切相关,为此需要毛坯制造和机械加工两方面的工艺人员密切配合,合理地确定毛坯的种类、结构形状,并绘出毛坯图。①常见的毛坯种类有以下几种:(一)铸件 对形状较复杂的毛坯,一般可用铸造方法制造。大多数铸件8采用砂型铸造,对尺寸精度要求较高的小型铸件,可采用特种铸造,如永久型铸造、精密铸造、压力铸造、熔模铸造成和离心铸造等。(二)锻件 锻件毛坯由于经锻造后可得到连续和均匀的金属纤维组织。因此锻件的力学性能较好,常用于受力复杂的重要钢质零件。其中自由锻件的精度和生产率较低,主要用于小批生产和大型锻件的制造。模型锻造件的尺寸精度和生产率较高,主要用于产量较大的中小型锻件。(三)型材 型材主要有板材、棒材、线材等。常用截面形状有圆形、方形、六角形和特殊截面形状。就其制造方法,又可分为热轧和冷拉两大类。热轧型材尺寸较大,精度较低,用于一般的机械零件。冷拉型材尺寸较小,精度较高,主要用于毛坯精度要求较高的中小型零件。(四)焊接件 焊接件主要用于单件小批生产和大型零件及样机试制。其优点是制造简单、生产周期短、节省材料、减轻重量。但其抗振性较差,变形大,需经时效处理后才能进行机械加工。(五)其它毛坯 其它毛坯包括冲压件,粉末冶金件,冷挤件,塑料压制件等。②毛坯的选择原则(一)零件的生产纲领 大量生产的零件应选择精度和生产率高的毛坯制造方法,用于毛坯制造的昂贵费用可由材料消耗的减少和机械加工费用的降低来补偿。如铸件采用金属模机器造型或精密铸造;锻件采用模锻、精锻;选用冷拉和冷轧型材。单件小批生产时应选择精度和生产率较低的毛坯制造方法。 (二)零件材料的工艺性 例如材料为铸铁或青铜等的零件应选择铸造毛坯;钢质零件当形状不复杂,力学性能要求又不太高时,可选用型材;重要的钢质零件,为保证其力学性能,应选择锻造件毛坯。 (三)零件的结构形状和尺寸 形状复杂的毛坯,一般采用铸造方法制造,薄壁零件不宜用砂型铸造。一般用途的阶梯轴,如各段直径相差不大,可选用圆棒料;如各段直径相差较大,为减少材料消耗和机械加工的劳动量,则宜采用锻造毛坯,尺寸大的零件一般选择自由锻造,中小型零件可考虑选择模锻件。(四)现有的生产条件 选择毛坯时,还要考虑本厂的毛坯制造水平、设
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