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轴承端盖冲孔修边复合模设计(有cad图).rar

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    编号:20181016173630540    类型:共享资源    大小:527.43KB    格式:RAR    上传时间:2018-10-16
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    轴承 冲孔 复合 设计 cad
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    轴承端盖冲孔修边复合模设计0摘 要本设计为轴承端盖冲孔修边复合模及典型工作零件的工艺分析。全文将设计思路作为一条主线贯穿始终,所采用的设计思路为:取得必要的资料对冲裁零件进行多方面的认识、分析,其中最重要的是对其进行工艺方面的分析。作好以上的工作之后,设计进入了最为核心、最为重要的一步,即对零件进行必要的工艺计算和确定模具主要工作零件的结构型式、相关尺寸。有了整个设计的核心灵魂后,然后对模具的其它组成零件完成设计,从而完善整个模具。综合上述的分析、计算、总体设计后,选好冲压设备,画好模具总装配图和各非标准零件图。整个设计思路是成一条脉络呈现的。关键词:冲孔;修边;复合模;工艺分析;模具1ABSTRACTThe designing is punching、shaving compound-die of end cover bearing and typical craft analysis of working component.The designing mentality passes through the whole thesis.Now describing the main mentality.At first,to get the necessary material and understand、 analyse the ramming component from main correlation knowledge.After finishing above task,the designing enters the most important step .In other words,it is center of the whole designing .The part that is necessary craft computation and determination of main working components structure 'pattern、correlation size.After having center soul of the whole designing,it is very appropriate to finish other components designing.So that ,it will be a consummation 'die.On the basis of the above analysis、computation、synthesis designing,to chose ramming equipment well,to draw the die assembly drawing and non-standard component drawing.The whole mentality of designing takes on the thesis like a vein. Keywords:punching; shaving; compound-die; Analysis of craft; die2目 录1.前言 ...................................................................12.冲裁零件的工艺性分析 ...................................................42.1 冲裁零件图 .........................................................42.2 冲裁零件的工艺性分析 ................................................53 必要的工艺计算 ..........................................................63.1 冲压力的计算(冲裁力、卸料力、推件力) ..............................63.2 模具压力中心的确定 ..................................................83.3 凸模和凹模工作部分尺寸的计算 ........................................83.4 凸、凹模合理间隙的确定 .............................................113.5 模具各主要零件高度尺寸的计算或估算 .................................113.6 卸料所用弹性元件(弹簧)的选择 .....................................114.模具整体设计 ..........................................................145.模具主要零部件结构设计 ................................................155.1 凸模结构 型式设计 ...................................................155.2 凹模结构型式设计 ...................................................155.3 卸料或推件型式的确定 ...............................................175.4 根据国标选用导向和安装紧固零件 .....................................186.冲压设备的选定 ........................................................226.1 压力机的公称压力必须大于冲压的工艺力 ...............................226.2 压力机的闭合高度必须满足模具闭合高度要求 ...........................236.3 压力机工作台尺寸必须大于模具下模座外形尺寸 .........................247.模具总图的绘制(详见所附的图纸) ......................................258.各非标准零件图的绘制(详见所附的图纸) ................................259.典型工作零件的工艺分析 ................................................259.1 凸凹模的结构特点 ...................................................259.2 凸凹模的一些技术要求 ...............................................269.3 凸凹模机械加工工艺过程 .............................................269.4 凸凹模的检验 .......................................................2910 参 考文献 ..............................................................30致谢 ....................................................................313附录 ....................................................................32设计体 会 ................................................................3641.前 言1.1 模具工业在国民经济中的重要地位模具在现代生产中,是生产各种工业产品的重要工艺装备,它以其特定的形状通过一定的方式是原材料成形。模具是制造业的一种基本工艺装备,它的作用是控制和限制材料(固态或液态)的流动,使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高,产品质量好,材料消耗低,生产成本低而广泛应用于制造业中。模具工业是国民经济的基础工业,是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志,它在很大程度上决定着产品的质量,效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业,正日益受到人们的关注。早在 1989 年 3 月中国政府颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中,将模具列为机械工业技术改造序列的第一位。模具工业既是高新技术产业的一个组成部分,又是高新技术产业化的重要领域。模具在机械,电子,轻工,汽车,纺织,航空,航天等工业领域里,日益成为使用最广泛的主要工艺装备,它承担了这些工业领域中 60%~90%的产品的零件,组件和部件的生产加工。模具制造的重要性主要体现在市场的需求上,仅以汽车,摩托车行业的模具市场为例。汽车,摩托车行业是模具最大的市场,在工业发达的国家,这一市场占整个模具市场一半左右。汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一,汽车工业重点是发展零部件,经济型轿车和重型汽车,汽车模具作为发展重点,已在汽车工业产业政策中得到了明确。汽车基本车型不断增加,2005 年将达到170 种。一个型号的汽车所需模具达几千副,价值上亿元。为了适应市场的需求,汽车将不断换型,汽车换型时约有 80%的模具需要更换。中国摩托车产量位居世界第一,据统计,中国摩托车共有 14 种排量 80 多个车型,1000 多个型号。单辆摩托车约有零件 2000 种,共计 5000 多个,其中一半以上需要模具生产。一个型号的摩托车生产需 1000 副模具,总价值为 1000 多万元。其他行业,如电子及通讯,家电,建筑等,也存在巨大的模具市场。随着社会经济的发展,人们对工业产品的品种、数量、质量及款式都有越来越高的要求。为了满足人类的需要,世界上各工业发达国家都十分重视模具技术的开发,大力发展模具工业,积极采用先进技术和设备,提高模具制造水平,并取得了显著的经济效益。美国是世界上超级经济大国,也是世界模具工业的领先国家。据 1989 年统计,美国模具行业有 12554 个企业,从业人员517.28 万人,模具总产值达 64.47 亿美元。日本模具工业是从 1957 年开始发展起来的,当年模具总产值仅有 106 亿日元,到 1991 年总产值已经超过 17900 亿日元,在 34 年之间增长了 169 倍,这也是日本经济能飞速发展,并在国际市场上占有一定优势的重要原因之一。现在,日本的模具工业已经实现了高度的专业化、标准化和商品化。据 1991 年统计,日本全国有 13115 家模具工业企业,其中生产冲模的占 40%,生产塑料模的占 40%,生产压铸模的占 5%,生产橡胶模的占 4%,生产锻模的占 3%,生产铸造模的占 3%,生产玻璃模的占 3%,生产粉末冶金模的占 2%。现在,大家都认识到,研究和发展模具技术,对于促进国民经济的发展具有特别重要的意义。模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。模具工业能促进工业产品生产的发展的质量提高,并能获得极大的经济效益,因而引起了各个国家的高度重视和赞赏。在日本,模具被誉为“进入富裕社会的原动力” ,在德国则冠之以“金属加工业中的帝王” ,在罗马尼亚视为“模具就是黄金” 。因此可以断言,随着工业生产的迅速发展,模具工业在国民经济中的地位会日益提高,模具技术也会不断发展,并在国民经济发展中发挥越来越重要的作用。1.2 各种模具的分类和占有量模具主要类型有:冲模,锻摸,塑料模,压铸模,粉末冶金模,玻璃模,橡胶模,陶瓷模等。除部分冲模以外的的上述各种模具都属于腔型模,因为他们一般都是依靠三维的模具形腔是材料成型。冲模:冲模是对金属板材进行冲压加工获得合格产品的工具。冲模占模具总数的 50%以上。按工艺性质的不同,冲模可分为落料模,冲孔模,切口模,切边模,弯曲模,卷边模,拉深模,校平模,翻孔模,翻边模,缩口模,压印模,胀形模。按组合工序不同,冲模分为单工序模,复合模,连续模。锻模:锻模是金属在热态或冷态下进行体积成型是所用模具的总称。按锻压设备不同,锻模分为锤用锻模,螺旋压力机锻模,热模锻压力锻模,平锻机用锻模,水压机用锻模,高速锤用锻模,摆动碾压机用锻模,辊锻机用锻模,楔横轧机用锻模等。按工艺用途不同,锻模可分为预锻模具,挤压模具,精锻模具,等温模具,超塑性模具等。塑料模:塑料模是塑料成型的工艺装备。塑料模约占模具总数的 35%,而且有继续上升的趋势。塑料模主要包括压塑模,挤塑模,注射模,此外还有挤出成型模,泡沫塑料的发泡成型模,低发泡注射成型模,吹塑模等。压铸模:压铸模是压力铸造工艺装备,压力铸造是使液态金属在高温和高速下充填铸型,在高压下成型和结晶的一种特殊制造方法。压铸模约占模具总数的 6%。6粉末冶金模:粉末冶金模用于粉末成型,按成型工艺分类粉末冶金模有:压模,精整模,复压模,热压模,粉浆浇注模,松装烧结模等。模具所涉及的工艺繁多,包括机械设计制造,塑料,橡胶加工,金属材料,铸造(凝固理论) ,塑性加工,玻璃等诸多学科和行业,是一个多学科的综合,其复杂程度显而易见。1.3 我国模具工业的现状自 20 世纪 80 年代以来,我国的经济逐渐起飞,也为模具产业的发展提供了巨大的动力。20 世纪 90 年代以后,大陆的工业发展十分迅速,模具工业的总产值在 1990 年仅 60 亿元人民币,1994 年增长到 130 亿元人民币,1999 年已达到 245 亿元人民币,2000 年增至 260~270 亿元人民币。今后预计每年仍会以10℅~15℅的速度快速增长。目前,我国 17000 多个模具生产厂点,从业人数五十多万。除了国有的专业模具厂外,其他所有制形式的模具厂家,包括集体企业,合资企业,独资企业和私营企业等,都得到了快速发展。其中,集体和私营的模具企业在广东和浙江等省发展得最为迅速。例如,浙江宁波和黄岩地区,从事模具制造的集体企业和私营企业多达数千家,成为我国国内知名的“ 模具之乡” 和最具发展活力的地区之一。在广东,一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业,为了提高其产品的市场竞争能力,纷纷加入了对模具制造的投入。例如,科龙,美的,康佳和威力等知名集团都建立了自己的模具制造中心。中外合资和外商独资的模具企业则多集中于沿海工业发达地区,现已有几千家。近年来,我国模具技术的主要进步表现在:1) 研究开发了几十种模具新钢种及硬质合金、刚结硬质合金等新材料,并采用了一些热处理新工艺,是模具使用寿命延长。2) 发展了一些多工位级进模和硬质合金模等新产品,并根据国内生产需要研制了一批精密塑料注射模。3) 研发了一些新技术和新工艺,如三维曲面数控仿形加工、模具表面抛光、表面皮纹加工、模具钢的超塑性成形技术和各种快速制模技术等。4) 模具加工设备已得到较大的发展,国内已能批量生产精密坐标磨床、计算机控制(CNC)仿形铣床,CNC 电火花线切割机床以及搞精度的电火花成形机床等。5) 模具计算机辅助设计和辅助制造(模具 CAD/CAM)已在国内很多单位得到开发和应用。虽然我国模具技术已得到较大发展,但任然不能满足国民经济高速7发展的需要,还需花费大量资金从国外进口一些模具,其原因是:1) 专业化和标准化程度较低。目前专业化程度不到 10% ,而标准化程度也只有 20% 。2) 模具品种少,效率低,经济效益也较差。3) 制造周期长,模具精度不高,制造技术不先进。4) 模具使用寿命不长根据我国模具技术的发展现状及存在的问题,今后应朝着如下几个方面发展:1) 开发、发展精密、复杂、大型、长寿命模具,以满足国内市场的需要。国家已经规划分别在山东、广东、北京、上海等地的有关单位重点扶植发展热锻模、热铸模、塑料模、冷冲模、顶杆等,以便于集中力量发展这些有影响的高水平模具及标准件。2) 加速模具标准化和商品化,以提高模具质量,缩短模具制造周期。3) 大力开发和推广应用模具 CAD/CAM 技术,提高模具制造过程的自动化程度。4) 积极开发模具新品种、新工艺、新技术和新材料。5) 发展模具加工成套设备,以满足高速发展的模具工业需要。12.冲裁零件的工艺性分析2.1 冲裁零件图图 1 冲裁零件图2.2 冲裁零件的工艺性分析冲压件工艺性是指冲压零件在冲压加工过程中加工的难易程度。虽然冲压加工工艺过程包括备料—冲压加工工序—必要的辅助工序—质量检验—组合、包装的全过程,但分析工艺性的重点要在冲压加工工序这一过程里。而冲压加工工序很多,各种工序中的工艺性又不尽相同。即使同一个零件,由于生产单位的生产条件、工艺装备情况及生产的传统习惯等不同,其工艺性的涵义也不完全一样。这里我们重点分析零件的结构工艺性。冷冲压模具包括冲裁、弯曲、拉深、成形等各种单工序模和由这些基本工
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