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轴承座的工艺及钻孔夹具装置设计(有cad图 文献翻译 ppt).rar

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    编号:20181016173630160    类型:共享资源    大小:1.53MB    格式:RAR    上传时间:2018-10-16
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    轴承 工艺 钻孔 夹具 装置 设计 cad 图文 翻译 ppt
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    I本科生毕业设计论文题 目:轴承座的工艺及钻孔夹具装置设计专 业:机械设计制造及其自动化2014 年 06 月II毕业 任务书一. 题目轴承座的工艺及钻孔夹具装置设计二.指导思想和目的要求综合运用所学的基本理论、基本知识和基本技能解决工程实际问题的能力,使学生进一步受到工程设计和科学研究方法的基本训练,培养学生正确运用工程运算和使用技术文献、规格资料的能力;培养学生掌握工艺过程设计和工艺装备设计等的设计方法;培养学生简明精确地表达设计思想的能力-制图、撰写论文与答辩等的能力。通过毕业设计,使学生初步掌握工程技术的设计能力、解决问题的能力三.主要技术指标1.对轴承座的零件图进行工艺分析并绘制零件图;2.选择毛坯类型;3.编写工艺文件;4.设计钻孔夹具,用 AutoCAD 绘图,对所设计的专用夹具进行精度分析5.撰写论文。四.进度和要求第一阶段 查阅及消化有关资料 1 周第二阶段 绘制零件图及选择毛坯类型 1 周第三阶段 编写工艺文件 3 周第四阶段 设计钻床夹具 4 周第五阶段 撰写论文 4 周第六阶段 评阅、答辩 1 周设计论文III摘 要本次毕业设计的题目是轴承座的工艺及钻孔夹具装置设计。该零件的主要加工表面是平面和孔。由加工工艺原则可知,保证平面的加工精度比保证孔的加工精度容易。所以本设计遵循先面后孔的原则。并将孔和面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。根据零件技术要求,编制合理适用的工艺规程,选择合适的机床,设计合理的专用工装夹具,解决加工难点,提高产品质量。通过本次设计对所学专业课程的理论加以综合并增加生产实践知识,经过实际训练,从而培养和提高个人独立工作的能力。巩固所学相关课程内容,熟练掌握其设计方法和步骤,为我以后的工作打下坚实的基础。关键词: 毕业设计,设计说明书,机械加工,工艺规程IVABSTRACTThe subject of this graduation project is the bearings part of the process planning and some special fixture design process .Bearing part of the main processing surface is flat and the hole .Known by the principle of processing technology to ensure plane precision than the hole to ensure easy. Therefore,this design follows the principles of the hole after the first plane .And a clear hole and surface processing divided into roughing and finishing stages to ensure accuracy.The bearings part of the process planning according to part size, high precision, the characteristics of complex structure, the preparation of a reasonable application of technical rules, select the appropriate machine tools, special tooling designed to address the processing difficulties, improve product quality. Through this design of the school curriculum to be integrated theoretical and practical knowledge to increase production, through practical training, thereby developing and enhancing the ability of individuals to work independently. Consolidate the relevant course content, master the design method and procedure, and I will work to lay a solid foundation.KEY WORDS: graduation design, design specifications, machining, process planning 字典V前 言毕业设计对我来说是在毕业之前最重要的一门课程,它不仅仅是对我大学四年来所学课程的检查,而且是对我大学四年所学知识的一次综合性的巩固、扩大和深化。“轴承座的工艺及钻孔夹具装置设计”是我的毕业设计题目。通过这次毕业设计我才真正的觉得机械加工行业的经验是多么的重要,当我拿到零件图纸后,我才觉得自己的理论知识还很浅薄。在吴导师的指导下,我才学会了对零件的分析、工艺路线的确定、工艺尺寸链的换算以及使用 CAD 对钻孔夹具装配图的设计等等。本设计主要完成对轴承座的零件图进行工艺分析并绘制零件图,选择毛坯类型,编写工艺文件,设计钻孔夹具,用 AutoCAD 绘图,对所设计的专用夹具进行精度分析,最后撰写论文。由于我个人水平有限,设计中会有不少错误及不当之处,恳请各位老师和师傅批评指正。VI目 录摘要 ................................................................IABSTRACT...........................................................II前 言 ............................................................III第 1 章 零件图分析 ..................................................11.1 零件的作用 ...................................................11.3 零件的结构分析 ...............................................21.4 零件的重要表面和技术要求 .....................................21.5 材料分析 .....................................................3第 2 章 毛坯工艺的确定 ..............................................4第 3 章 零件工艺规程的制定 ..........................................53.1 加工方法的选择 ...............................................53.2 加工阶段的划分 ...............................................53.3 工序集中与分散 ...............................................63.4 定位基准选择 .................................................73.5 辅助工序的安排 ...............................................8第 4 章 工艺尺寸换算 ...............................................114.1 径向工序尺寸 ................................................114.2 轴向工序尺寸 ................................................11第 5 章 夹具设计 ...................................................125.1 夹具的分类 ..................................................125.2 钻床夹具 ....................................................135.3 夹具定位元件的选择 ..........................................145.4 所选定位元件限制工件自由度分析 ..............................145.5 夹紧力的分析 ................................................155.6 夹具精度分析 ................................................15第 6 章 特种检验 ...................................................186.1 特种检验 ....................................................18VII结 论 .............................................................19参考文献 ...........................................................20致 谢 .............................................................21毕业设计小结 .......................................................22附录一:外文资料翻译 ...............................................23附录二:工艺规程 ...................................................421第 1 章 零件图分析1.1 零件的作用轴承座是用来支撑轴承的,固定轴承的外圈,仅仅让内圈转动,外圈保持不动,始终与传动的方向保持一致(比如电机运转方向) ,并且保持平衡。轴承座的概念就是轴承和箱体的集合体,便于应用,这样的好处是可以有更好的配合,更方便的使用,减少了使用厂家的成本。1.2 零件的工作条件零件要和铸造的轮毂外支座焊接而形成的内轮毂,内支座装有低压转子前轴承,在轮毂内支座上压装有隔热环,隔热环与内支座形成的空腔里通入低压压气机出口空气,防止防冰热空气的高温传给前轴承。所以说,零件是在高温、高压的环境下工作的。21.3 零件的结构分析结构示意图该轴承座和我们常见的轴承座不一样,应该属于专用轴承座,但是该轴承座的结构相对来说比较简单,该轴承座底面上有一个 Φ72 的底孔,里面是一个Φ84 的台阶孔,左右两端各有一个 Φ18 的孔,凸块上有一 Φ5 的通孔,并有一中槽。两端面孔和底孔分别有倒角,该轴承座的基本结构就是这样。根据其结构特点和加工精度要求,采用了粗铣底面、粗铣左右端面、粗镗轴承座孔、钻扩左右孔、铣凸块两侧等等加工方法。为了保证加工精度,应合理选用机床和刀具,并采用适当的切削参数,以避免零件变形,提高加工效率。1.4 零件的重要表面和技术要求该零件图样的视图,尺寸和技术要求齐全、正确;零件材料选用3ZG35GrMnSi, 毛坯类型属于铸件。该零件主要加工表面及技术要求如下(另附零件图):(1)铸造尺寸公差按 HBO-7-67ZZJ3。(2)未注明铸造圆角半径 R3-R5。(3)HRC30-36。(4)Φ84 与轴承配合间隙 0.01-0.03。(5)一般尺寸公差按 HB5800-82。(6)铸造后毛坯要进行时效处理。时效处理:指合金工件经固溶处理,冷塑性变形、铸造或锻造后,在较高的温度或室温放置,其性能、形状、尺寸随时间而变化的热处理工艺。若采用将工件加热到较高温度,并较短时间进行时效处理的时效处理工艺,称为人工时效处理。若将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的时效现象,称为自然失效处理。在机械生产中,为了稳定铸件尺寸,常将铸件在室温下长期放置,然后才进行切削加工,这种措施也被称为时效处理。但这种时效不属于金属热处理工艺。时效处理的目的是消除工件的内应力,稳定组织和尺寸,改善机械性能等。1.5 材料分析由于该轴承座的材料是 ZG35GrMnSi,是耐热不锈钢。主要性能:因为轴承座的工作条件,需要零件有高的热强性,良好的氧化性能和消震性能,导热性也要非常高,经过分析得知 ZG35GrMnSi 具备的以上条件,而且在500~600℃时冷热疲劳性能均优于高温合金 CH34、CH36,故零件的选材合理。根据零件图要求必须使用铸件。
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