当前位置:首页>> >>


底座冲压成形工艺模具设计.rar

收藏

资源目录
    文档预览:
    编号:20181016172635797    类型:共享资源    大小:778.51KB    格式:RAR    上传时间:2018-10-16
    尺寸:148x200像素    分辨率:72dpi   颜色:RGB    工具:   
    15
    金币
    关 键 词:
    底座 冲压 成形 工艺 模具设计
    资源描述:
    01 绪论冲压模具在实际工业生产中应用广泛。在传统的工业生产中工人生产的劳动强度大、劳动量大,严重影响生产效率的提高。随着当今科技的发展,工业生产中模具的是用已经越来越引起人们的重视,我而被大量应用到工业生产中来。1.1 冲压模具行业发展现状及技术趋势改革开放以来,随着国民经济的高速发展,市场对模具的需求量不断增长。近年来,模具工业一直以 15%左右的增长速度快速发展,模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化,除了国有专业模具厂外,集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”;广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业,科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心;中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。 随着与国际接轨的脚步不断加快,市场竞争的日益加剧,人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。而模具制造是整个链条中最基础的要素之一,模具制造技术现已成为衡量一个国家工业发展水平的重要标志 。 近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度,将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维 CAD,并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS 等国际通用软件,个别厂家还引进了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris 和 MAGMASOFT 等 CAE 软件,并成功应用于冲压模的设计中。 以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步,东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。此外,许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。经过多年的努力,在模具 CAD/CAE/CAM技术方面取得了显著进步;在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。 虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展,但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如,精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低;1CAD/CAE/CAM 技术的普及率不高;许多先进的模具技术应用不够广泛等等,致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依赖进口。 1.2 未来冲压模具制造技术发展趋势 模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求服务。达到这一要求急需发展如下几项: (1)全面推广 CAD/CAM/CAE 技术模具 CAD/CAM/CAE 技术是模具设计制造的发展方向。随着微机软件的发展和进步,普及 CAD/CAM/CAE 技术的条件已基本成熟,各企业将加大 CAD/CAM 技术培训和技术服务的力度;进一步扩大 CAE 技术的应用范围。计算机和网络的发展正使 CAD/CAM/CAE技术跨地区、跨企业、跨院所地在整个行业中推广成为可能,实现技术资源的重新整合,使虚拟制造成为可能。 (2)高速铣削加工 国外近年来发展的高速铣削加工,大幅度提高了加工效率,并可获得极高的表面光洁度。另外,还可加工高硬度模块,还具有温升低、热变形小等优点。高速铣削加工技术的发展,对汽车、家电行业中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展。 (3)模具扫描及数字化系统高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能,大大缩短了模具的在研制制造周期。有些快速扫描系统,可快速安装在已有的数控铣床及加工中心上,实现快速数据采集、自动生成各种不同数控系统的加工程序、不同格式的 CAD 数据,用于模具制造业的“逆向工程”。模具扫描系统已在汽车、摩托车、家电等行业得到成功应用,相信在“十五”期间将发挥更大的作用。 (4)电火花铣削加工 电火花铣削加工技术也称为电火花创成加工技术,这是一种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术,它是有高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工(像数控铣一样),因此不再需要制造复杂的成型电极,这显然是电火花成形加工领域的重大发展。国外已有使用这种技术的机床在模具加工中应用。预计这一技术将得到发展。 2(5)提高模具标准化程度 我国模具标准化程度正在不断提高,估计目前我国模具标准件使用覆盖率已达到30%左右。国外发达国家一般为 80%左右。 (6)优质材料及先进表面处理技术 选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。模具热处理和表面处理是否能充分发挥模具钢材料性能的关键环节。模具热处理的发展方向是采用真空热处理。模具表面处理除完善应发展工艺先进的气相沉积(TiN、TiC 等)、等离子喷涂等技术。 (7)模具研磨抛光将自动化、智能化 模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响,研究自动化、智能化的研磨与抛光方法替代现有手工操作,以提高模具表面质量是重要的发展趋势。 (8)模具自动加工系统的发展 这是我国长远发展的目标。模具自动加工系统应有多台机床合理组合;配有随行定位夹具或定位盘;有完整的机具、刀具数控库;有完整的数控柔性同步系统;有质量监测控制系统。 2 冲孔落料模设计产批量:大批量生产3工件名称:底座工件简图:如图所示材料:20厚度:1.2mm图 1 底座2.1 冲压件工艺性分析此工件只有落料和冲孔两个工序,材料为 20 钢,具有良好的冲压性能,适合冲裁。工件结构简单,具有 8 个 φ12 孔,孔与孔,孔与边缘之间的距离也满足要求,零件图上形状尺寸 168mm,8mm, ,25mm,36mm 均为自由公差可 10 看作 IT12 级,尺m12寸精度较低。孔心距的公差为 0.2 属于 IT11 级精度,可以通过模具结构的正确性设计来实现。2.2 冲压工艺方案的确定4该零件包括冲孔和落料两个基本工序,可以有三种工艺方案。方案一:先冲孔,后落料,采用单工序模生产。方案二:冲孔-落料,在加弯曲。采用生产。方案三:冲孔-落料级进冲压。采用级进模生产。方案一模具结构简单,但需要两道工序两副模具,成本高而生产效率低,难以满足生产批量要求。方案二只需一副模具,工件的精度及生产效率都高,易于批量生产,接近凸凹模的许用最小壁厚,见表 2.9.6【6】模具强度较好制造难度小,并且冲压后成品件留在模具上,在清理模具上的物料时,操作较方便,方案三也只需要一副模具,生产效率高,但操作不方便,送料速度较快,通过对上述三种方案的分析比较,该件选择第二种方案较为合适。冲压生差采用该方案最佳。2.3 主要设计计算2.3.1 排样方式的确定与计算设计复合模,首先要设计条件排样图。底座的形状简单。由于零件外形尺寸为自由尺寸对精度要求不高,为了提高材料的利用率减少冲裁力,虽然这时会使零件外形尺寸公差等级降低但是经过筹兼顾,全面考虑。这里我们采用少废料排样。如图所示 排 样 图5图 2 少废料排样查板材标准【2】宜选 1250mm×1500mm 的钢板,每张钢板可剪裁 31 张条料(170mm×1500mm)每张条料可冲 8 个工件。故每张钢板的利用率为10%AA1: 零件面积A2: 钢板面积%13.90108754 %105022)9.2().3(32.3.2 冲压力的计算该模具采用复合模,拟选用弹性卸料下出件。冲压力的相关计算如下: 由上式知 冲裁件面积 A1: A 1=432 .24mm2条料宽度 B=40mm步距 S S=80mm一个步距的材料利用率 1= =1%0BSnA80724.3%=80%冲压力:冲裁力 F: F=KLt bτ式中: F—冲裁力(KN)L—冲裁件剪切周边长度 (mm)6t—冲裁件材料厚度—被冲材料的抗剪强度(MPa)bτK—系数,一般取 1.3.上式抗剪强度 与材料种类和培料的原始状态有关,可在手册中产迅查询为方便计算,可取材料的 =0.8 . 故冲裁力表达方式又可表示为:F=1.3Ltbτb≈Ltbτb式中 —被冲裁材料抗拉强度(MPa)查手册【3】得 20 钢的 为 355~500MPa b取 =360MpabNF1468032.)(7)280( 卸料力 Fx:Fx=KxFKx—卸料力系数 见【1】表 2.6.1 取 Kx=0.4Fx=0.4×146880N=58752N推件力 FT FT=nK TFKT—推件力系数见【1】表 2.6.1 取 FT=0.055n—同时卡在凹模内的冲裁件数n=h/t式中:h—凹模洞口的直刃壁高度t—板料厚度n=h/t=8/1.2=7 查【1】表 2.9.4 h≥6 取 h=8mm NFnkT 56181405.7冲压工艺总力 Fz:TXZ 290787弹性卸料:下出料方式2.3.3 压力中心的确定及相关计算模具的压力中心就是冲压力合力的作用点。为了保证压力机和模具的正常工作,应使模具的压力中心与压力机的中心滑块中心线重合。否则,冲压时滑块就会承受偏心载荷,导致滑块导轨与模具的导向部分不正常的磨损,还会使合理的间隙得不着保证,从而影响制件的质量和降低模具的寿命,甚至损坏模具。此为多凸模模具的压力中心,首先计算大凸模的压力中心图 3 压力中心坐标表 1 为压力中心坐标:各基本要素压力中心坐标值基本要素长度L/ mm X YL1=3 -80 08L2=28 -79.85 17.85L3=12 -154 -18L4=12 -148 -18L5=12 -142 -18L6=12 -88 -17.85L7=12 -76 -18L8=12 -54 -18L9=12 -34 -17.5L10=12 -8 -17.5-40.6m168321283 8445.798321120 LLXX同理可以得出: 1.1682128305.701122LYYLy2.3.4 初选压力机若选用 J23-16【2】 C 点仍在压力机模柄孔投影面积范围内,故满足要求。9通过校核;选开式双柱可倾压力机 J23-16【2】表 1-82;公称压力:160KN滑块行程:55mm最大闭合高度:220mm闭合高度调整量:45mm立住距离:220mm滑块中心线至床身距离:160mm工作台尺寸(前后×左右):300mm×450mm垫板尺寸:40mm模柄孔尺寸: 40mm×60mm最大倾角斜度:5 0
    展开阅读全文
    1
      金牌文库所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。
    0条评论

    还可以输入200字符

    暂无评论,赶快抢占沙发吧。

    关于本文
    本文标题:底座冲压成形工艺模具设计.rar
    链接地址:http://www.gold-doc.com/p-228617.html
    关于我们 - 网站声明 - 网站地图 - 资源地图 - 友情链接 - 网站客服客服 - 联系我们
    copyright@ 2014-2018 金牌文库网站版权所有
    经营许可证编号:浙ICP备15046084号-3
    收起
    展开