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手机翻盖注射模的设计.rar

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    手机 翻盖 注射 设计
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    毕 业 设 计题目 手机翻盖注射模的设计 系别 机 电 系 专业 模 具 设 计 与 制 造 班级 0 4 0 1 班 姓名 王 凯 学号 200412017 指导教师 李 秀 副 日期 2006 年 12 月 济源职业技术学院毕业设计设计任务书设计题目:手机翻盖注射模的设计设计要求:(1)模具图样的设计1)了解所要生产的制品2)了解生产制品的批量3)了解所要生产塑料制品所用的设备(2)确定模具设计方案1)设计前应确定的因素2)确定模具设计的基本结构3)确定模具所用的标准件4)确定模具中模腔的成形尺寸5)确定模具所用的材料并进行必要的强度、刚度校正6)完成模具图样的设计图纸设计进度:11 月 27—12 月 2 日 查阅、收集资料;12 月 2--12 月 9 日 方案论证;12 月 9—12 月 16 日 整体设计及计算;12 月 16—12 月 22 日 校核、修改并提交论文;12 月 26—12 月 31 日 论文答辩。指导老师(签名)_______________济源职业技术学院毕业设计目 录摘 要 .......................................................................................................................................1前 言 ..................................................................................................................................- 1 -1、塑件的工艺分析 ...............................................21.1 塑件的成形工艺分析 ...........................................21.1.1 塑件零件图 .................................................21.1.2 件材料特性 .................................................31.2.3 塑件材料成形性能 ...........................................41.2、塑件成形工艺参数确定 .......................................42、模具的基本机构与模架选择 .....................................62.1、模具的基本结构 .............................................62.1.1 确定成形方法 ...............................................62.1.2 型腔布置 ...................................................62.1.3 确定分型面 .................................................62.1.4 选择浇注系统 ...............................................72.1.5 确定推出方式 ...............................................82.1.6 侧向抽芯机构 ...............................................92.1.7 选择成形设备 ...............................................92.2 选择 模架 .................................................102.2.1 模架结构 ..................................................102.2.2 模架安装尺寸校核 ..........................................103、模具结构、尺寸的设计计算 ....................................113.1 模具结构设计计算 ............................................113.1.1 型腔结构 .................................................113.1.2 型芯结构 .................................................113.1.3 斜导柱结构 ................................................113.1.4 模具的导向结构 ............................................123.1.5 结构强度计算 ..............................................13济源职业技术学院毕业设计3.2 模具成形尺寸设计计算 .......................................133.2.1 型腔径向尺寸 ..............................................133.2.2 型腔深度尺寸 ..............................................143.2.3 型芯径向尺寸 ..............................................153.2.4 型芯高度尺寸 ..............................................153.3 模具加热、冷却系统计算 ....................................153.3.1 模具加热 ..................................................153.3.2 模具冷却 ..................................................164、 模具主要零件图及加工工艺规程 ...............................174.1 模具定模板(中间板)零件图及加工工艺规程 ...................174.2 模具侧滑块零件图及加工工艺规程 ..............................184.3 模具动模板(型芯固定板)零件图及加工工艺规程 ...............195、 模具总装图及模具的装配、试模 ...............................205.1 模具总装图及模具的装配 ......................................205.1.1 成形零件及浇注系统 ........................................205.1.2 推出系统零件 ..............................................215.1.3 滑块及活动零件 ............................................215.1.4 导向机构 ..................................................215.1.5 加热与冷却系统 ............................................225.1.6 模具外观 ..................................................225.2 模具的安装试模 ..............................................225.2.1 试模前的准备 .............................................225.2.2 模具的安装 ..............................................................................................................225.2.3 试模 ......................................................235.2.4 检验 ......................................................24结束语 .....................................................................................................................................25致 谢 .....................................................................................................................................26参考文献 ................................................................................................................................26济源职业技术学院毕业设计1摘 要注射成形是现在成形热塑件的主要方法,因此应用范围很广。注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化,使之成为高黏度的流体,用柱塞或螺杆作为加压工具,使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中,经过冷却、凝固阶段,而后从模具中脱出,成为塑料制品。塑料注射成形工艺的最大特点是复制,能够复制出所需任意数量的可直接使用或稍作处理即可使用的制品,是一种适宜大批量生产的工艺。虽然在设备上投入较大,但是可以生产制品的数量非常大,实属一种经济快捷的生产方式,因此得到广泛的应用和快速的发展本文针对手机翻盖的结构工艺特点.分析了注射模结构的设计过程,采用热流道系统,提高了塑件表面质量及成型效率.并详细介绍了模具的工作过程。 关键词:注射模;手机翻盖;热流道;工作过程前 言这应该算是大学阶段最后一次作业了吧——如果可以用作业来形容毕业论文的话。一心想拼凑出一篇流光溢彩的经典之作,好为大学生涯画上一个神采飞扬的句号,写起来竟然很艰难。模具是一种技术密集、资金密集型产品,在我国国民经济巾的地位也非常重要。模具工业已被我国正式确定为基础产业,并在“十五”中列为重点扶持产业。由于新技术、新材料、新工艺的不断发展,促使模具技术不断进步,对人才的知识、能力、素质的要求也在不断提高。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量,并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源,所以广泛应用这项技术是塑料模具的一大变革。设计的目的及意义:(1) 培养学生综合运用所学基础课、技术基础和专业课,分析和解决工程技术问题的独立工作能力;(2)巩固、深化和扩大学习所基本理论、基本知识和基本技能;(3)是学生受到综合产品设计的能力的综合训练,例如,产品设计的一般程序和方法、产品系统设计以及产品的开发设计等产品设计的全过程,并以此为核心,对产品设计过程中所涉及的设计理论以及美学和工学基础、设计表达和计算机辅助设计的相关知识和内容作全面系统的训练,同时不断总结提高撰写论文和设计说明书的能力等等;(4)参与社会生产和学校科研工作、实验室建设,为现代建设做出贡献;(5)培养学生的创新能力和团队精神,树立良好的学术思想和工作作风。模具市场的总体趋热是平稳向上的,在未来的模具市场中,塑料模具的发展速度将高于其它模具,在模具行业中的比例将逐步提高。随着塑料工业的不断发展,对塑料模具提出越来越高的要求是正常的,因此,精密、大型、复杂、长寿命塑料模具的发展将高于总量发展速度。让我们共同努力,为不断提升模具制造水平,振兴我国装备制造业,为实现把我国建设成为制造业强国的宏伟目标而奋斗。济源职业技术学院毕业设计21、塑件的工艺分析1.1 塑件的成形工艺分析1.1.1 塑件零件图如图 1 所示:图 1产品名称:手机翻盖产品材料:PC+ABS PC:ABS=30:70产品数量:较大批量生产塑件尺寸:86 mm×43 mm 如图所示塑件质量:10g塑件颜色:银灰色济源职业技术学院毕业设计3塑件要求:外表面质量要求较高,要尽量减少熔接痕、气泡、银丝、缩孔或其他塑料缺陷,另外塑件尺寸精度也要求较高, 以满足和其他手机零部件的配合要求。1.1.2 塑件材料特性(1) PC 塑料PC 是聚炭酸酯的简称,聚碳酸酯的英文是 Polycarbonate,简称 PC 工程塑料,聚碳酸酯是在分子链中含有碳酸酯的一类高分子化合物的总称,透明度达90%,被誉为透明金属,密度 1.02~1.05g/cm 3,是一种性能优良的热塑性工程塑料.PC 材料其实就是我们所说的工程塑料中的一种,作为被世界范围内广泛使用的材料.PC 有着其自身的特性和优缺点,PC 是一种综合性能优良的非晶型热塑性树脂,具有优异的电绝缘性、延伸性、尺寸稳定性及耐化学腐蚀性,较高的强度、耐热性和耐寒性;良好的绝缘性及耐热性和无毒性.还具有自熄、阻燃、无毒、可着色、韧而刚、抗冲击性在热塑性塑料中名列前茅,成形零件可达到很好的尺寸精度并在很宽的温度范围内保持其尺寸的稳定性。缺点是耐疲劳强度较差,成形后塑件的内应力较大,容易开裂。(2) ABS 塑料ABS 塑料的英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene 。ABS 树脂是丙烯腈(A) 、丁二烯(B)和苯乙烯(S)三种单体的共聚物所组成,ABS 材料是一种工程塑料。ABS 是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性:丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性;丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性;苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看,ABS 是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物,一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相,另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS 的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性,并且由此产生了市场上百种不同品质的 ABS 材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性,例如从中等到高等的抗冲击性,从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS 材料具有超强的易加工性,外观特性,济源职业技术学院毕业设计4低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。特点: 1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好。 2、与 372 有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理。3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。 4、流动性比 HIPS 差一点,比 PMMA、PC 等好,柔韧性好。1.2.3 塑件材料成形性能(1) PC 塑料成形收缩率很定为 0.5%~0.8%。虽然吸水性小,但高温时对水分比较敏感,会出现银丝、气泡及强度下将现象,所以加工前必须干燥处理,而且最好采用真空干燥法;熔融温度高,熔体黏度大,流动性差,所以成形时要求有较高的温度和压力;熔体黏度对温度十分敏感,一般用提高温度的方法来增加熔融塑料的流动性。用途:适于制作仪表小零件、绝缘透明件和耐冲击零件。(2) ABS 塑料1、无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥 80-90 度,3 小时。 2、宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270 度).对精度较高的塑件,模温宜取 50-60 度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取 60-80 度. 3、如需解决夹水纹,需提高材料的流动性,采取高料温、高模温,或者改变入水位等方法。 4、如成形耐热级或阻燃级材料,生产 3-7 天后模具表面会残存塑料分解物,导致模具表面发亮,需对模具及时进行清理,同时模具表面需增加排气位置。用途:适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件综上所述,PC+ABS 的强度方面又兼具了一些 PC 的特性是因为这种材料既具有 PC 树脂的优良耐热耐候性、尺寸稳定性和耐冲击性能,又具有 ABS 树脂优良的加工流动性。所以应用在薄壁及复杂形状制品,能保持其优异的性能,以及保持塑料与一种酯组成的材料的成型性。该 PC/ABS 塑料合金材料的综合性能济源职业技术学院毕业设计5较好,特别具有优良的耐热性能、冲击性能、低温冲击性能和阻燃性。主要应用于通讯器材、家用电器、汽车、电脑及外设部件。 1.2、塑件成形工艺参数确定查(塑料模具设计与制造)手册得到 PC+ABS 塑料的成形工艺参数:密度:1.02~1.05g/cm 3;收缩率:0.4%~0.8%;预热温度:80 ℃~85 ℃ 预热时间:2~3h模具温度:50℃~100℃喷嘴温度:250℃~300℃料筒温度:前段温度:200℃~220℃中段温度:220℃~240℃后段温度:190℃~200℃注射压力:130~180MPa注射机类型:螺杆式螺杆转速:40~80 次/min保压压力:50~60MPa喷嘴形式:直接接触式注射时间:0—5S保压时间:20—60S冷却时间:15—50S成形时间:40—120S
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