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吉康牌饮水瓶盖的注射模具设计(有cad图 文献翻译).rar

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    编号:20181016173634148    类型:共享资源    大小:1.41MB    格式:RAR    上传时间:2018-10-16
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    金币
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    吉康牌 饮水 瓶盖 注射 模具设计 cad 图文 翻译
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    吉康牌饮水瓶盖的注射模具设计ii摘 要本课题主要是针对吉康牌塑料饮水瓶盖的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性,具体模具结构出发,对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计,同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是吉康牌塑料饮水瓶盖注塑模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产吉康牌塑料饮水瓶盖塑件产品,以实现自动化提高产量。针对吉康牌塑料饮水瓶盖的具体结构,该模具是侧浇口的单分型面注射模具。由于塑件两端相通,又有螺纹,并且考虑到材质较软,内螺纹为半圆形且只有二圈,所以采用侧抽芯机构来实现外螺纹,内螺纹采用强制拔模。关键词 塑料模具;饮水瓶盖;模具iiiABSTRACT This topic mainly aims at the mold design which The Water Injection bottle top of the label of jikang, through to models to carry on the craft the analysis and the comparison, designs a note mold finally. This topic from the product mix technology capability, the concrete mold structure embarks, to mold's gating system, the mold formation part's structure, goes against the system, the cooling system, injection molding machine's choice and the related parameter examination, has the detailed design, simultaneously and simple establishment mold's processing craft. Through the entire design process indicated that this mold can achieve this to model the processing craft which an institute requests. It is The Water Injection bottle top of the label of jikang according to the topic design's primary mission injection mold's design. It also designs an injection mold to produce The Water Injection bottle top of the label of jikang to attach models a product, realizes the automation to raise the output. Concrete structure which attaches in view of The Water Injection bottle top of the label of jikang, this mold is runner Shan Fen the profile injection mold. Because models both sides to be interlinked, also has the thread, must therefore use revolving to pull out the core organization and the side pulls out the core organization to realize. Considered the structure the particularity, its merit lies in two step movement to be possible also to carry on, and the movement is keen. Because the plastic parts connect at both ends, have thread, take into account that the material is soft, and the mould of internal thread is semi-circular and only two laps, it take the way of the core mechanism to achieve external thread, and internal thread use the way of force pull mode.Keywords :Plastic Mold;Bottle Top;Moldiv目 录1 塑件工艺分析 ........................................................21.1产品设计图.....................................................21.2 材料的选用 ....................................................31.3 塑件材质工艺性 ................................................41.4 成型工艺性 ....................................................41.5 模具的结构形式 ................................................41.5.1型腔数量的确定及排列方式.................................41.5.2分型面的位置确定.........................................52 模具结构及其工作过程 ................................................63 注塑机型号的确定 ...................................................83.1 注射量的计算确定 ..............................................83.2 注射机的选择 ..................................................93.3 注射机的校核 ..................................................93.3.1 注射量的校核 ............................................93.3.2 锁模力的校核 ...........................................103.3.3 模具高度与注射机闭合高度关系的校核 .....................104 浇注系统的设计与分析 ...............................................114.1 主流道设计 ...................................................114.1.1 主流道的设计要点 .......................................114.1.2 主流道衬套形式 .........................................114.1.3 主流道衬套的固定 .......................................124.2 分流道的设计 .................................................124.2.1 分流道设计要点 .........................................124.2.2 分流道布置形式 .........................................134.2.3 分流道的形状、截面尺寸以及凝料体积 .....................134.3 浇口的设计 ..................................................15v4.3.1 浇口设计的基本要点 .....................................154.3.2 浇口的形式 .............................................164.4 冷料穴的设计 .................................................174.4.1 主流道的冷料穴 .........................................174.5 拉料杆的设计 .................................................175 导向、推出及复位机构的设计 .........................................195.1 导向机构设计 .................................................195.1.1 导向机构的作用 .........................................195.1.2 导柱 ...................................................195.1.3 导套 ...................................................205.1.4 导柱与导套的配合 .......................................215.2 脱模机构设计 .................................................215.2.1 脱模机构的组成 .........................................225.2.2 对脱模机构的要求 .......................................225.2.3 脱模机构的分类 .........................................225.2.4 推杆推出机构 ...........................................235.3复位机构设计..................................................256 侧向分型与抽芯机构的设计 ...........................................266.1 侧向分型与抽芯机构的分类 .....................................266.1.1确定抽芯机构形式........................................266.1.2斜导柱抽芯的结构尺寸....................................276.1.3 滑槽 ...................................................286.1.4 压紧块 .................................................286.1.5 定位装置 ..............................................297 冷却系统的设计 .....................................................307.1 冷却系统设计要点 ............................................307.2 冷却系统的计算 ..............................................307.2.1塑件传给模具的热量......................................307.2.2 冷却水的体积流量计算 ...................................317.2.3确定冷却水管的直径 d....................................317.2.4确定冷却水在管道的流速 ................................32vi7.2.5. 求冷却管道孔壁与冷却水之间的传热膜系数 h..............327.2.6 .求冷却管道的总传热面积 A..............................327.2.7. 求模具上应开设的冷却水孔数 ............................327.3 冷却系统设计 ................................................338 成型零件的设计 .....................................................348.1 凹模的结构设计 ..............................................348.2 凸模的结构设计 ..............................................358.3 成型零件工作尺寸的计算 ......................................359 模具材料的选用 .....................................................389.1 模具材料选用原则 .............................................389.2 注塑模具常用材料 .............................................389.2.1型腔、型芯类零件........................................389.2.2导向类零件..............................................389.2.3浇注系统零件............................................399.2.4推出机构和抽芯机构零件..................................399.2.5模板类零件..............................................399.3 塑料模具的选材 ...............................................399.3.1 模板零件的选材 .........................................399.3.2 浇注系统零件的选材 ....................................399.3.3 导向零件的选材 ........................................399.3.4 推出机构零件的选材 ....................................409.3.5 其它零件 ..............................................409.3.6 该套模具所用材料的性能比较 ............................4010 结论 ..............................................................41参 考 文 献 ..........................................................42致 谢 ..............................................................441前 言随着中国当前的经济形势的日趋好转,在“实现中华民族的伟大复兴” 口号的倡引下,中国的制造业也日趋蓬勃发展;而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一,模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高,并能获得极大的经济效益,因而引起了各国的高度重视和赞赏。在日本,模具被誉为“进入富裕的原动力” ,德国则冠之为“ 金属加工业的帝王 ”,在罗马尼亚则更为直接: “模具就是金”。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的发展也十分重视,早在 1989 年 3 月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中,就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。近年来,塑料模具的产量和水平发展十分迅速,高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内,塑料受热熔化后,在注塑机的螺杆或活塞的推动下,经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内,塑料在其中固化成型。本次毕业设计的主要任务是吉康牌饮水瓶盖的注塑模具设计。也就是设计一副注塑模具来生产吉康牌饮水瓶盖塑件产品,以实现自动化提高产量。针对吉康牌饮水瓶盖的具体结构,通过此次设计,使我对点浇口单分型面模具的设计有了较深的认识。同时,在设计过程中,通过查阅大量资料、手册、标准、期刊等,结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构(成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、排气系统、模温调节系统)有了系统的认识,拓宽了视野,丰富了知识,为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。本论文共分了十章,内容包括注塑件结构分析与材料的选择,型腔数量和布局,注射机型号的选择,分型面的设计,浇注系统的设计与分析,排气系统的设计,导向.推出及复位机构的设计,侧向分型与抽芯机构的设计,冷却的计算,有关校核的计算,成型零件的设计,模具动作过程,模具材料选择及数控程序的编制. 由于本人的水平有限,说明书中难免存在错误和不足之处,敬请老师们指正。21. 塑件工艺分析1.1产品设计图图 1(1)脱模斜度脱模斜度足为了便于塑件的脱模,以免在脱模过程中擦伤制品表面,其大小取决于塑料的收缩率。脱模斜度的取向要根据塑件的内外型尺寸而定。塑件内孔以型心小端为准,尺寸符合图纸要求,斜度沿形状扩大方向标出,塑件外形以型腔大端为准,尺寸符合图纸要求,斜度沿形状减小方向标出。要求开模后塑件留在型芯上,塑件表面的脱模斜度应小于外表面的脱模斜度。根据 ABS 的性能,型芯的脱模斜度取 1º。(2)塑件的圆角为了防止塑件转角外产生应力集小,需要在塑件的转角处或内部连接处采用圆角过渡,外径圆角取 R5mm,内径圆角取 R3mm。塑件形状工艺性复杂,有一个规则的外表面,里面又有螺纹和圆角,使得脱模力增大,塑件的下平面又有仅 2mm 的壁厚,采用推板推出必然导致螺钉柱拉断,使得注塑工艺无法进行。所以,在下端盖内部必须设有推杆,以便推出塑件。(3)塑件的壁厚塑件壁厚对塑件的成型、冷却及变形会产生较大的影响。塑件壁厚不均,会导致各个部分固化收缩不均匀,易产生气孔、裂纹、内应力等缺陷。根据饮水瓶盖的材料,结构、强度等方面的要求,下端大圆壁厚取 2mm,中间层壁厚取 2mm,上端小圆壁厚3取 1mm。(4)内,外螺纹制品上的螺纹采用同一导程的螺纹,这样可以提高形腔制造的生产率,螺纹的导程为 3mm。(6)大端外圆的防滑槽在制品脱模时为便于下端的螺纹脱模,在外圆形腔上制出防滑槽,这样在螺纹形芯旋转脱模时,零件在上形芯中保持不旋转,从而可以顺利脱模,而且瓶盖在使用时可以加大摩擦力,还增加了外型的美观性。 1.2 材料的选用塑料零件的材料为 ABS(苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物) 英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene,乳白色,其表面要求无凹痕比重:1.07 克/立方厘米 成型收缩率:0.4-0.7%成型温度:200-240℃ 干燥条件:80-90℃ 2 小时熔点:130-160℃ 热变形温度:90-108℃ (0.46MPa) 83-103℃ (0.185MPa)抗拉屈服强度:50MPa拉伸弹性模量:1.8×103MPa抗弯强度:80MPa冲击强度:261KJ.m 2 (无缺口) 11 KJ.m2(缺口)硬度:9.7HB体积电阻系数:6.9×10 16 击穿强度:15.7-19.7KV.mm -1特点:1.综合性能好,冲击强度高,化学稳定性和电性能良好;2.有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别;3.流动性比 HIPS 差一点,比 PMMA、PC 等好,柔韧性好。成型特性:1.定形料,流动性中等,吸湿大,必须干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥 80-90 度, 3 小时;2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270 度)对精度较高的塑件,模具温度宜取 50-60 度,对高光泽、耐热塑件,模具温度宜取 60-80 度;3.要解决夹水纹,需提高材料的流动性,采取高料温、高模温,或者改变水位等方4法;4.如成形耐热级或阻燃级材料,生产 3-7 天后模具表面会残存塑料分解物,导致模具表面发亮,需对模具及时进行清理,同时模具表面需增加排气位置。1.3 塑件材质工艺性此饮水瓶盖是采用 ABS(苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物)注塑成的。查相关手册可知ABS(苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物)成型特征:①非结晶型塑料,吸湿性强,要充分干燥;②流动性中等;③宜用高料温、高模温、较高压力注射;④模具浇注系统对料流阻力较小,应注意选择浇口的位置和形式。脱摸斜度取 1°。1.4 成型工艺性查《型腔模具设计与制造》P.459 附录 常用热塑性塑料注射成型的工艺参数:表 1.1名称 时间段 时间预热和干燥料筒温度 t(℃) 后段 150-170中段 165-180前段 170-180成型时间(s) 注射时间 20-90高压时间 0-5冷却时间 20-120总周期 50-2201.5 模具的结构形式1.5.1型腔数量的确定及排列方式饮水瓶盖为一小型零件,且塑件精度要求不高。多型腔模与单型腔模相比,具有以下优点:(1)塑料制件的形状与尺寸精度始终一致;(2)工艺参数易于控制;(3)模具结构简单、紧凑,设计制造、维修大为简化。 一般来说,精度要求高的小型制品和中大型制品优先采用一模一腔的结构,但对于精度要求不高的小型制品(没有配合精度要求) ,形状简单,又是大批量生产时,若采用多型腔模具可提供独特的优越条件,使生产效率大为提高。由于考虑到加工成本,复杂程度以及与生产纲领等综合因素。我们初步选择为一模两腔的形式。
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