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铰链主体(B型)加工工艺编制及实体加工仿真(有cad图 文献翻译 ppt).rar

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    编号:20181016173633145    类型:共享资源    大小:1.39MB    格式:RAR    上传时间:2018-10-16
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    铰链 主体 加工 工艺 编制 实体 仿真 cad 图文 翻译 ppt
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    本科毕业设计论文题 目 铰链主体(B 型)加工工艺编制及实体加工仿真 毕业时间 2014.06 毕业 任务书一、题目铰链主体(B 型)加工工艺编制及实体加工仿真二、指导思想和目的要求毕业设计(论文)是培养学生自学能力、综合应用能力、独立工作能力的重要教学实践环节。在毕业设计中,学生应独立承担一部分比较完整的工程技术设计任务。要求学生发挥主观能动性,积极性和创造性,在毕业设计中着重培养独立工作能力和分析解决问题的能力,严谨踏实的工作作风,理论联系实际,以严谨认真的科学态度,进行有创造性的工作,认真、按时完成任务。三、主要技术指标1、零件图一张;2、工艺规程一本;3、实体加工仿真;4、说明书一份。四、进度和要求1、分析并绘制零件图 2 周2、设计工艺路线及编制工艺规程 5 周3、实体模型仿真 4 周4、编写说明书(论文) 2 周五、主要参考书及参考资料[1] 闫光明主编.《现代制造工艺基础》.西北工业大学出版社.2007.[2] 哈工大李益民主编.《机械制造工艺设计简明手册》.机械工业出版社.1994.[3] 于杰主编.《 数控加工工艺与编程》.国防工业出版社.2009.设计论文I摘 要铰链又称合页是用来连接两个固体,并允许两者之间做转动的机械装置。铰链可由可移动的组件构成,或者由可折叠的材料构成。最常见的是门窗上安装的铰链。一般铰链分类:按材质分类主要分为,不锈钢铰链和铁铰链;按底座类型分为,脱卸式和固定式两种;按臂身的类型又分为,滑入式和卡式两种。本文主要从某铰链主体(B 型)的工艺规格设计和实体仿真方面,阐述了铰链的设计与制造的全过程。在工艺规程设计中,通过科学加工理论与实际结合,确定了毛坯的制造形式,选择了基面,制定了工艺路线;确定了机械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸;确定了切削用量及基本工时。详细介绍了该产品的整个加工方案的拟订过程和实体仿真。工艺设计中依据现有的条件,选用传统的机械加工方式与现代数控加工结合进行编制,但又根据零件自身的特点及其结构性能的要求,部分按照非常规的加工路线进行加工,更好的确保了产品的质量和技术性能要求,也体现产品的加工特点。在实体仿真的设计中,采用当前最为经济、有效的全方位 PC 级CAD/CAM 软件系统 Mastercam 软件。关键词:铰链,工艺路线,加工仿真, MasterCAM 应用IIABSTRACTAlso known as hinge hinge is used to connect two solid, and allow rotation between a mechanical device to do. Hinge components may be movable, or by folding the material. The most common is hinged doors and windows installed. General hinge Category: divided into categories according to the material, stainless steel hinges and iron hinges; divided by the base type, detachable and fixed two; by the type of arm is divided into the body, two slide-and cassette.This article from a hinge (B) of the simulation process and physical aspects of the design specification, describes the design and manufacture of the hinge of the whole process. In process planning, through the scientific process of theory and practice combine to determine the manufacture of the blank form, choose the base surface, developed a process route; determine the machining allowance, process size and blank size; identified and the basic cutting Working hours. Details of the product during the processing of program development and physical simulation.Process design based on existing conditions, use a conventional machining method in conjunction with the establishment of modern CNC machining, but according to its own characteristics and structure of part performance requirements, some of the processing line in accordance with conventional processing, better Ensure product quality and technical performance requirements, but also reflect the product's processing characteristics. In the physical design of the simulation, using the current most economical and effective all-round PC-class CAD / CAM software Mastercam software.KEY WORDS: hinge, process route, allowance, machining simulation,Master CAM目 录摘 要 ................................................................IABSTRACT ............................................................II第一章 概 述 .........................................................11.1 铰链的作用与分类 ..............................................11.2 目前铰链市场的概括及分析 ......................................21.3 机械加工工艺 ..................................................2第二章 铰链(B 型)的工艺分析 .........................................32.1 零件材料的选择 ................................................42.2 铰链的主要表面分析及加工方法 ..................................42.3 刀具的选择 ....................................................6第三章 铰链(B 型)工艺规程设计 .......................................83.1 机床的选择 ....................................................83.2 定位基准的选择 ................................................83.3 加工路线的原则 ................................................93.4 制订铰链(B 型)工艺路线 ......................................10第四章 铰链(B 型)实体加工仿真 ......................................234.1 Mastercam 软件加工仿真的特点 .................................234.2 生成零件的刀具路径 ...........................................234.3 确定走刀顺序及走刀路线 .......................................244.4 铰链(B 型)实体加工仿真 .....................................24第五章 全文总结 .....................................................31参考文献 ............................................................32致 谢 ...............................................................33毕业设计小结 ........................................................341附录 ................................................................352第一章 概 述1.1 铰链的作用与分类铰链又称合页,是用来连接两个固体,并允许两者之间做转动的机械装置。铰链可由可移动的组件构成,或者由可折叠的材料构成。最常见的是门窗上安装的铰链:一物体 A 套在另一物体 B 的一部分 C 上,物体 A 的运动受到 C 的限制,但 A 可以饶 C 在平面或空间内(C 为球形)转动,物体 A 与 B 就够成铰链。铰链分类:合页、弹簧铰链、大门铰链、其他铰链包括有台面铰链、翻门铰链、玻璃铰链、天线铰链等等。本篇论文铰链(B)型属于天线铰链。1.2 目前铰链市场的概括及分析随着国家工业化步伐的迈进,铰链这个传统的产品已经渗透到生活的各个角落。大到航空航天,小到民用家居,市场的需求使得铰链的品种不断增加,样式不断改革。入世的历史之门打开后对传统企业来的冲击和压力将是巨大的。加入世贸组织以后,铰链的进出口平均关税降到 10%,配额将逐步减少,国产化率的鼓励措施将取消,全球采购数量越来越多,铰链生产企业属于传统的大批大量生产类型企业,讲究的是规模效益,但随着市场竞争的不断深化,顾客的需求不断变化,其生产方式也在向着多品种、中小批量生产方式转化,铰链企业要实现跨越性的发展,不仅需要在提高产品质量、不遗余力地采用新工艺、新技术,不断进行产品创新等方面下功夫,还要不断的更新观念,优化生产组织方式,积极主动地应对市场不断变化的需求,降低成本、提高效益,以保持在市场上的竞争优势。1.3 机械加工工艺在生产过程中,改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等使之成为成品或半成品的过程,称之为工艺过程。它包括毛坯制造、零件加工、部件或产品装配、检验和涂装、包装等。其中,采用机械加工的方法直接改变毛坯的形状、尺寸、表面质量和性能等,使其成为零件的过程,称之为加工工艺过程。3机械加工工艺过成由若干个按顺序排列的工序组成,而工序又可以依次分为安装、工位、工步和走刀等几个层次。工序:一个或一组工人,在一个工作地对一个或同时对几个工件连续完成的那一部分工艺过程,称为工序。工序是组成工艺过程的基本单元。划分工序的依据是工作地点是否变动和工作过程是否连续,以及操作者和加工对象是否改变四个要素。安装:同一工序中,工件可能装夹一次,也可能是几次。工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程,称为安装。工位:工件一次装夹后,在相对机床(或刀具)所占据的每一个工作位置中所完成的那一部分工艺过程,称之为一个工位。机床或夹具的工位有两个或两个以上的,称之为躲工位机床或多工位夹具。工步:工步在加工表面不变和加工工具不变以及切削用量中的切削速度和进给量不变的条件下,所连续完成的那一部分工序工艺过程称为一个工步。为了提高生产率,用几把刀具同时加工几个加工表面的工步,也可以看作一个工步,称为复合工步。走刀:在一个工步内,若需要切去的材料层较厚时,需要经几次切削才能完成,则每次切削所完成的工步内容,称之为走刀。因此在切削速度和进给量不变的前提下刀具完成一次进给运动称为一次走刀。4第二章 铰链(B 型)的工艺分析铰链(B 型)主体的实体图如图 2-1,图 2-2 所示。图 2-1 铰链(B 型)主体前视图 图 2-2 铰链(B 型)主体后视图2.1 零件材料的选择我所用的硬铝的型号是 LY12-LZ,这是一种高强度硬铝,可进行热处理强化,在退火和刚淬火状态下塑性中等,点焊焊接性良好,用气焊和氩弧焊时有形成晶间裂纹的倾向;合金在淬火和冷作硬化后其可切削性能尚好,退火后可切削性低;抗蚀性不高,常采用阳极氧化处理与涂漆方法或表面加包铝层以提高其抗腐蚀能力。LY12 为铝-铜-镁系中的典型硬铝合金,其成份比较合理,综合性能较好。2.2 铰链的主要表面分析及加工方法1、铰链主体主要由端面,外圆,内孔,台阶面,倒角,倒圆,小孔组成。铰链主体共有两组加工基准表面,它们之间有一定的位置要求。现分述如下:①以 Φ20.5mm 通孔为中心的加工表面这一组加工表面包括:铣上下面以及外型。上表面包括 Φ23.5mm 高 40mm 和Φ26mm 高 5mm 圆柱及其倒角,下表面为斜面斜角 6º 阶梯型腔,如图 2-2-1 所示。5图 2-2-1 部分零件图②以 Φ11.5mm 通孔为中心的加工表面这一组加工表面包括:铣前后面以及铣孔。前面包括两个凹台以及周围环绕的六个通孔, 还有两个斜度为 6º 翅膀及其翅膀上的通孔。后面包括一个平面以及两个斜度为 6º 翅膀,如图 2-2-2 所示。图 2-2-2 部分零件图
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