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油压泵盖机械加工工艺及夹具设计(有cad图 文献翻译).rar

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    编号:20181016173630143    类型:共享资源    大小:1.36MB    格式:RAR    上传时间:2018-10-16
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    油压 机械 加工 工艺 夹具 设计 cad 图文 翻译
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    - 0 -油压泵盖机械加工工艺及夹具设计完成时间: 2014 年 5 月 - 1 -摘 要泵是一种重要零件,被广泛的使用,例如汽油泵,液压泵,潜水泵,隔膜泵等产品,它在机械行业中的作用是不能被随便取代的,本课题选的是泵盖的机械加工工艺及夹具设计,因为泵盖是和泵密切相关的零件,在设计过程中,从大量的有关书籍中综合比较与选择最好的设计方案。液压泵盖零件重要是目前机械行业中不可否认的事实,采用传统的工艺,如钻,扩,铣等,不仅效率低且稳定性差,精度不容易保证,约束着生产的发展,对于大批量生产的零件应采用组合机床进行加工,不仅快捷高效而且生产率高,是机械加工的最佳发展方向。由课题给定的设计题目可知,应采取什么样的措施来解决泵盖加工设计及夹具设计的过程中所存在的主要问题。如毛坯制造形式获得的具体确定,基准面的选择,工序尺寸及空白,工艺路线的确定,切削用量的确定。在专用夹具设计的过程中存在着许多值得注意的问题,设计出准确合理的夹具是保证零件合格的重要条件,夹具设计中操作说明书亦很重要。此次设计能够完成主要感谢我的老师及同学们的大力支持与帮助,向他们表示衷心的感谢。关键词 :工艺;夹具设计- 2 -ABSTRACTPump is a kind of important parts, is widely used, such as gasoline pump, hydraulic pump, submersible pump, diaphragm pump and other products, its role in mechanical industry can't be replaced by random, this topic is optional pump cover mechanical processing technology and fixture design, because the pump cover are closely related and pump parts, in the design process, from a large number of relevant books comprehensive compare and choose the best design solution. Hydraulic pump cover is one of the important parts in the machinery industry there is no denying the fact that adopts the traditional process, such as drilling, expanding, and milling, etc., not only low efficiency and poor stability, not easy to ensure accuracy, constrains the development of production, should be used for mass production parts modular machine tool for processing, not only efficient but also the productivity is high, is the best development direction of mechanical processing. Designed by the topic of a given topic, what measures should be taken to solve the pump cover processing design, fixture design and the main problems existing in the process of. Such as blank making form of concrete, the selection of the datum, the process and blank size, the determination of process route, cutting parameter determination. In the process of special fixture design, there are many noticeable problems in design of fixture is accurate and reasonable guarantee the important conditions of qualified parts, fixture design in the operating instructions is also very important. This design can be completed mainly thanks to my teacher and classmates support and help, to express our heartfelt thanks to them.Key words: process; Fixture design.- 3 -- 4 -目 录前言 .............................................................4一. 零件的分析 .....................................................51、零件的作用 .....................................................52、零件的工艺分析 .................................................6二、零件工艺规程设计 .................................................71. 确定毛坯的制造形式 .............................................72. 基准面的选择 ...................................................73. 制定工艺路线 ...................................................84. 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 ........................105. 确定切削用量 ..................................................116. 小结 .........................................................21三 专用夹具设计 .....................................................221. 问题的提出 ....................................................222. 粗、精铣零件上平面夹具设计 ....................................223. 定位基准的选择 ................................................224. 铣削力与夹紧力计算 ............................................225. 夹具设计及操作的简要说明 .....................................256. 钻 3-φ11 孔夹具设计 ..........................................266.1 定位基准的选择 ...............................................266.2定位元件的设计 ...............................................266.3定位误差分析 .................................................266.4钻削力与夹紧力的计算 .........................................276.5衬套、钻模板及夹具体设计 .....................................276.6夹紧装置的设计 ...............................................286.7夹具设计及操作的简要说明 .....................................287. 小结 ..........................................................30参考文献 .........................................................31致谢 .............................................................32- 5 -前言自改革开放以来中国的机械制造行业一直处于相对落后的阶段,经过国人的不断努力,在今天 21 世纪的中国,飞速发展是当今中国机械制造行业的主要特点,在以前我国的的机械行业中机加工的方法比较单一,刚性专机就是当时被广泛使用的,在当时的机械行业中各种各样的零件,基本上都是用的刚性专机加工。由于刚性专机加工有许多不足的地方,由于时代不断的发展与进步,各行各业也跟着发展与进步,所以对零件的需求也越来越多,问题就接二连三的出现。比如单个零件的生产周期长,零件改型的周期长等等一系列的问题。目前我国机械加工的发展方向有以下几个特点,1) 加工设备朝着柔性化方向发展 2)加工工艺朝着柔性化方向发展。加工装备柔性化的特点主要表现在设备快速性和适应性上的需求,制造商在考虑到经济效益以及产量等问题,所以不得不寻求柔性和产量之间的最佳组合来提高效益和产量。机械加工过程中,夹具的设计是很关键的一部分。机床技术在不断的更新换代,目前正朝一下几个方向发展:1)高速、2)高效、3)精密、4)复合、5)智能、6)环保,夹具技术也不亚于机床技术也正一下几个方向进行发展:1)高精、2)高效、3)模块、4)组合、5)通用、6)经济。液压夹紧装置在机械加工中有很多的优点;其一它能节省夹紧是所要用的时间,其二能节省工件松卸时所花费的时间。除了液压夹紧以外还有机械夹紧和气动夹紧,液压夹紧与机械夹紧相比,液压夹紧要节省 90%-95%的时间,所以有效的缩短了生产时间提高了产量,解决了时间与产量的问题成本的问题就能迎刃而解了。液压夹紧还一个很重要的特点,就是具有非常高的定位精度。主要原因是夹紧力恒定,确保了零件变形的概率。- 6 -一. 零件的分析 图 11、零件的作用 由课题题目可知,零件的类型归属盖体类零件,它的主要作用是和别的零件配合,可以组成液压泵的一个腔体结构,可以用来储存、输送分配液压油。泵盖是机械行业很重要的一种零部件,在很多行业中都可能会使用到机械产品,而在很多的机械产品中都会有液压这一块,在液压产品中泵盖是必不可少一个零件,- 7 -在整个机械产品的工作过程中,零件的内表面受到液压力的冲击,所以在加工零件的时候,必须注意零件的刚度要求,零件的某些面要与其他零件进行配合的表面,对零件的尺寸精度和形位精度要有一定的要求。 2、零件的工艺分析 属于液压泵零件,该零件图主要由平面、外轮廓、孔、凸台、腰槽等组合而成,其中孔的精度要求比较高,零件的密封性能要求比较高。零件属盖体类,所以要与其他零件配合,故对零件的几组平面要有表面粗糙度和形位精度的要求,使零件能更好的与其他零件进行配合安装。制定出最佳最合理的工艺路线是零件能否达到加工要求的主要原因2.1 具体工艺分析材料:ZL106材料的类型属于二元共晶铝硅合金,该合金特点有: 优良的铸造性能 但是切削加工性能和力学性能要差些 ,为了达到加工的要求,首先就必须改善材料的铸造形式,铸造的形式有很多种,精密铸造与及金属型铸造都能达到材料的要求。(1)各个基准孔的加工1)粗铣毛坯的上下两个平面确保尺寸 43.00mm,平面平行度误差为 0.102)粗镗直径为 φ25.5 的孔 保证形位误差及尺寸的要求3)粗钻七个直径为 φ8.5 的孔 保证尺寸及形位要求5)粗钻三个直径为 φ11 的孔 确保尺寸及形位要求6)钻度斜为 23 直径为 φ4 的孔 确保尺寸及形位要求7)粗镗直径为 φ32 孔 (2)主要基准面的加工注意以下两个方面:1)基准表面的加工液压油泵盖上表面、液压油泵盖表面各孔这都是精准表面的加工2)基准孔的加工镗 2-φ32 的孔是零件主要的基准孔- 8 -二、零件工艺规程设计1. 确定毛坯的制造形式材料为 ZL106 的零件。此零件大批生产的产量,据统计每年大约生产出 4000件左右,可视为大批量生产。据零件的毛坯图纸可知,零件的外轮廓不算很大,通过图纸及相关的技术要求可知,零件的铸造表面质量要求比较高,选用铸造质量相对于常温下化学性质比较稳定的毛坯,因为零件的生产属于大批量生产,所以毛坯的选定也必须选择适合大批生产的金属模铸造。便于加工工艺过程和铸造,而且还可以提高产品的生产率。2. 基准面的选择在这整个工艺的规程设计过程中有着重要的一个组成部分取决于基准面的选择,基准面的选择在整个机械加工过程中起着至关重要的作用,所以在选择基准面的时候必须保证基准面的准确与合理,同时基准面的选择也会直接影响产品的生产率。如果选择的不合理就会直接影响零件的工艺,同时也会在加工工艺过程中出现很多问题,严重的还会导致大批量的零件报废,不仅经济损失而且会使得生产无法照常进行,影响效益等等一系列的问题,由此可见基准面的选择在机械加工中很关键、很重要。(1)在加工中首先就是粗基准的选择,由零件图可以看出零件属于方形零件,从基准选择的原则方面来考虑,首先应该考虑是否要互为基准,因为零件的精度要求比较高,所以最好选用互为基准的原则。在基准面选择的过程中分为粗基准和精基准两部分,至于要选哪个面做粗基准哪个面做精基准,那就要根据不同零件有不同的选择,像本课题的零件就应该选择下表面作为粗基准,基准选完后接着就是要考虑零件的夹紧方案,本零件可用装夹对肩台进行夹紧,底面定位块支承和底面为定位基准,以限制 z 移动、z 旋转、y 移动、y 旋转、四个自由度。再以一面定位消除 x、向自由度,达到定位的目的。(2)粗基准选完后其次就是选择精基准,精基准的选则在整个加工过程中非常的关键,要能保证零件的尺寸要求、孔的同轴度等问题。选择时考虑的问题有以下两点:1) 基准是否重合;2)便于装夹。经过考虑与分析对于此零件采用已加工结束的上、下平面作为精基准。- 9 -3. 制定工艺路线制定工艺路线,工艺路线的选择是零件的加工做重要的一步,它会直接关乎到零件的生产速度,具体的就是在加工过程中零件的装夹方案,刀具切削的顺序及走刀路线,合理的分配和安排能有效的提高零件的质量及产量。此外,不论是什么零件我们都应该考虑它 经济效益,合理的工艺路线就会有很好的经济效益,所以有以下两种工艺方案:(方案一)工序一:热处理工序二:去掉毛坯的飞边毛刺工序三:粗精铣视为零件上平面的面工步 1:粗铣零件上平面工步 2:精铣零件上平面工序四:在保证尺寸要求的前提下钻 孔13工序五:粗精下平面工步 1:粗铣下平面工步 2:精铣下平面工序六:钻 孔5.87工序七:扩 孔并平底工序八:扩 孔与 孔26.工序九:镗 孔及镗 孔325工序十:钻度斜为 23, 孔4工序十一:精磨零件较大的平面工序十二:去飞边毛刺工序十三:检查(方案二)工序一:热处理
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