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压机室罩冲压工艺及模具设计.rar

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    压机室罩 冲压 工艺 模具设计
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    河南机电高等专科学校毕业设计说明书1目 录第 1 章 绪 论 ...........................................................................................................................21.1 国内模具的现状和发展趋势 ..............................................21.1.1 国内模具的现状 .....................................................21.1.2 国内模具的发展趋势 .................................................41.2 国外模具的现状和发展趋势 ..............................................61.3 压机室罩的冲压工艺及模具设计方面 ....................................61.3.1 压机室罩的冲压工艺的设计思路 ......................................61.3.2 压机室罩的冲压工艺与模具设计的进度 ................................7第 2 章 压机室罩工艺性分析 ...................................................................................................72.1 冲压件的工艺分析 ......................................................72.2 冲压件的排样设计 ......................................................82.2.1 排样方案的确定 ....................................................82.2.2 条料宽度、导尺间宽度和材料利用率的计算 .............................92.3 工艺方案的确定 .......................................................102.4 模具结构形式的选择与确定 .............................................102.5 压力中心和压力机的选用 ...............................................112.5.1 冲裁工序总力的计算 ................................................112.5.2 初选压力机 ........................................................122.5.3 压力中心的计算 ....................................................13第 3 章 模具的结构设计 .....................................................................................................133.1 工作零部件的设计与标准化(尺寸、位置、标准与示意图) .................133.1.1 工作零部件的计算 ..................................................133.1.2 工作零部件的设计与标准化 ..........................................173.2 定位装置的设计与标准化 ...............................................203.2.1 固定挡料块的设计与标准化(尺寸、位置、标准与示意图) (包括顺冲和掉头冲两个始用导料销) .......................................................213.2.2 固定导料销的设计与标准化 ..........................................213.2.3 导料板的设计与标准化 ..............................................223.3 模架的选用 ...........................................................22河南机电高等专科学校毕业设计说明书23.4 卸料装置的设计与标准化 ...............................................243.5 压机室盖冲孔落料连续模总装图 .........................................24结 束 语 ...................................................................................................................................27致 谢 .........................................................................................................................................28参考文献 ...................................................................................................................................29河南机电高等专科学校毕业设计说明书3第 1 章 绪 论模具生产技术水平的高低,已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志,因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。随着我国加入WTO,我国模具工业的发展将面临新的机遇和挑战。1.1国内模具的现状和发展趋势1.1.1 国内模具的现状近年来,我国冲压模具水平已有很大提高。大型冲压模具已能生产单套重量达 50多吨的模具。为中档轿车配套的覆盖件模具内也能生产了。精度达到 1~2μm,寿命 2亿次左右的多工位级进模国内已有多家企业能够生产。表面粗糙度达到 Ra≤1.5μm 的精冲模,大尺寸(φ≥300mm)精冲模及中厚板精冲模国内也已达到相当高的水平。 1、模具 CAD/CAM 技术状况 我国模具 CAD/CAM 技术的发展已有 20 多年历史。由原华中工学院和武汉 733 厂于1984 年共同完成的精神模 CAD/CAM 系统是我国第一个自行开发的模具 CAD/CAM 系统。由华中工学院和北京模具厂等于 1986 年共同完成的冷冲模 CAD/CAM 系统是我国自行开发的第一个冲裁模 CAD/CAM 系统。上海交通大学开发的冷冲模 CAD/CAM 系统也于同年完成。20 世纪 90 年代以来,国内汽车行业的模具设计制造中开始采用 CAD/CAM 技术。国家科委 863 计划将东风汽车公司作为 CIMS 应用示范工厂,由华中理工大学作为技术依托单位,开发的汽车车身与覆盖模具 CAD/CAPP/CAM 集成系统于 1996 年初通过鉴定。在此期间,一汽和成飞汽车模具中心引进了工作站和 CAD/CAM 软件系统,并在模具设计制造中实际应用,取得了显著效益。1997 年一汽引进了板料成型过程计算机模拟CAE 软件并开始用于生产。 21 世纪开始 CAD/CAM 技术逐渐普及,现在具有一定生产能力的冲压模具企业基本都有了 CAD/CAM 技术。其中部分骨干重点企业还具备各 CAE 能力。模具 CAD/CAM 技术能显著缩短模具设计与制造周期,降低生产成本,提高产品质量,已成为人们的共识。在“八五” 、九五“期间,已有一大批模具企业推广普及了计算机绘图技术,数控加工的使用率也越来越高,并陆续引进了相当数量 CAD/CAM 系统。如美国 EDS 的 UG,美国Parametric Technology 公司 Pro/Engineer,美国 CV 公司的 CADSS,英国 DELCAM 公司的 DOCT5,日本 HZS 公司的 CRADE 及 space-E, 以色列公司的 Cimatron 还引进了AutoCAD CATIA 等软件及法国 Marta-Daravision 公司用于汽车及覆盖件模具的Euclid-IS 等专用软件。国内汽车覆盖件模具生产企业普遍采用了 CAD/CAM 技术/DL 图河南机电高等专科学校毕业设计说明书4的设计和模具结构图的设计均已实现二维 CAD,多数企业已经向三维过渡,总图生产逐步代替零件图生产。且模具的参数化设计也开始走向少数模具厂家技术开发的领域。 在冲压成型 CAE 软件方面,除了引进的软件外,华中科技术大学、吉林大学、湖南大学等都已研发了较高水平的具有自主知识产权的软件,并已在生实践中得到成功应用,产生了良好的效益。 快速原型(RP)传统的快速经济模具相结合,快速制造大型汽车覆盖件模具,解决了原来低熔点合金模具靠样件浇铸模具,模具精度低、制件精度低,样样制作难等问题,实现了以三维 CAD 模型作为制模依据的快速模具制造,它标志着 RPM 应用于汽车身大型覆盖件试制模具已取得了成功。 围绕着汽车车身试制、大型覆盖件模具的快速制造,近年来也涌现出一些新的快速成型方法,例如目前已开始在生产中应用的无模多点成型及激光冲击和电磁成型等技术。它们都表现出了降低成本、提高效率等优点。 2、模具设计与制造能力状况 在国家产业政策的正确引导下,经过几十年努力,现在我国冲压模具的设计与制造能力已达到较高水平,包括信息工程和虚拟技术等许多现代设计制造技术已在很多模具企业得到应用。 虽然如此,我国的冲压模具设计制造能力与市场需要和国际先进水平相比仍有较大差距。这一些主要表现在高档轿车和大中型汽车覆盖件模具及高精度冲模方面,无论在设计还是加工工艺和能力方面,都有较大差距。轿车覆盖件模具,具有设计和制造难度大,质量和精度要求高的特点,可代表覆盖件模具的水平。虽然在设计制造方法和手段方面基本达到了国际水平,模具结构周期等方面,与国外相比还存在一定的差距。标志冲模技术先进水平的多工位级进模和多功能模具,是我国重点发展的精密模具品种。有代表性的是集机电一体化的铁芯精密自动阀片多功能模具,已基本达到国际水平。但总体上和国外多工位级进模相比,在制造精度、使用寿命、模具结构和功能上,仍存在一定差距。 汽车覆盖件模具制造技术正在不断地提高和完美,高精度、高效益加工设备的使用越来越广泛。高性能的五轴高速铣床和三轴的高速铣床的应用已越来越多。NC、DNC技术的应用越来越成熟,可以进行倾角加工超精加工。这些都提高了模具面加工精度,提高了模具的质量,缩短了模具的制造周期。 模具表面强化技术也得到广泛应用。工艺成熟、无污染、成本适中的离子渗氮技术越来越被认可,碳化物被覆处理(TD 处理)及许多镀(涂)层技术在冲压模具上的应用日益增多。真空处理技术、实型铸造技术、刃口堆焊技术等日趋成熟。激光切割和激光焊技术也得到了应用。河南机电高等专科学校毕业设计说明书5虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展,但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如,精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低;CAD/CAE/CAM 技术的普及率不高;许多先进的模具技术应用不够广泛等等,致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依赖进口。1.1.2 国内模具的发展趋势巨大的市场需求将推动我国模具的工业调整发展。虽然我国的模具工业和技术在过去的十多年得到了快速发展,但与国外工业发达国家相比仍存在较大差距,尚不能完全满足国民经济高速发展的需求。未来的十年,中国模具工业和技术的主要发展方向包括以下几方面: 1、全面推广 CAD/CAM/CAE 技术模具 CAD/CAM/CAE 技术是模具设计制造的发展方向。随着微机软件的发展和进步,普及 CAD/CAM/CAE 技术的条件已基本成熟,各企业将加大 CAD/CAM 技术培训和技术服务的力度;进一步扩大 CAE 技术的应用范围。计算机和网络的发展正使 CAD/CAM/CAE技术跨地区、跨企业、跨院所地在整个行业中推广成为可能,实现技术资源的重新整合,使虚拟制造成为可能。2、高速铣削加工国外近年来发展的高速铣削加工,大幅度提高了加工效率,并可获得极高的表面光洁度。另外,还可加工高硬度模块,还具有温升低、热变形小等优点。高速铣削加工技术的发展,对汽车、家电行业中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展。3、模具扫描及数字化系统高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能,大大缩短了模具的在研制制造周期。有些快速扫描系统,可快速安装在已有的数控铣床及加工中心上,实现快速数据采集、自动生成各种不同数控系统的加工程序、不同格式的 CAD 数据,用于模具制造业的“逆向工程” 。模具扫描系统已在汽车、摩托车、家电等行业得到成功应用,相信在“十五”期间将发挥更大的作用。4、电火花铣削加工电火花铣削加工技术也称为电火花创成加工技术,这是一种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术,它是有高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工(像数控铣一样),因此不再需要制造复杂的成型电极,这显然是电火花成形加工领域的重大发展。国外已有使用这种技术的机床在模具加工中应用。预计这一技术将得到发展。5、提高模具标准化程度河南机电高等专科学校毕业设计说明书6我国模具标准化程度正在不断提高,估计目前我国模具标准件使用覆盖率已达到30%左右。国外发达国家一般为 80%左右。6、优质材料及先进表面处理技术选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。模具热处理和表面处理是否能充分发挥模具钢材料性能的关键环节。模具热处理的发展方向是采用真空热处理。模具表面处理除完善应发展工艺先进的气相沉积(TiN、TiC 等)、等离子喷涂等技术。7、模具研磨抛光将自动化、智能化模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响,研究自动化、智能化的研磨与抛光方法替代现有手工操作,以提高模具表面质量是重要的发展趋势。8、模具自动加工系统的发展这是我国长远发展的目标。模具自动加工系统应有多台机床合理组合;配有随行定位夹具或定位盘;有完整的机具、刀具数控库;有完整的数控柔性同步系统;有质量监测控制系统。1.2国外模具的现状和发展趋势模具是工业生产关键的工艺装备,在电子、建材、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯器材等产品中,60%-80%的零部件都要依靠模具成型。用模具生产制作表现出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清洁环保的特性,是其他加工制造方法所无法替代的。模具生产技术水平的高低,已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志,并在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。近几年,全球模具市场呈现供不应求的局面,世界模具市场年交易总额为 600~650 亿美元左右。美国、日本、法国、瑞士等国家年出口模具量约占本国模具年总产值的三分之一。 国外模具总量中,大型、精密、复杂、长寿命模具的比例占到 50%以上;国外模具企业的组织形式是“大而专“、“大而精“。2004 年中国模协在德国访问时,从德国工、模具行业组织--德国机械制造商联合会(VDMA)工模具协会了解到,德国有模具企业约 5000 家。2003 年德国模具产值达 48 亿欧元。其中(VDMA)会员模具企业有 90 家,这 90 家骨干模具企业的产值就占德国模具产值的 90%,可见其规模效益。 随着时代的进步和技术的发展,国外的一些掌握和能运用新技术的人才如模具结河南机电高等专科学校毕业设计说明书7构设计、模具工艺设计、高级钳工及企业管理人才,他们的技术水平比较高。故人均产值也较高。我国每个职工平均每年创造模具产值约合 1 万美元左右,而国外模具工业发达国家大多 15~20 万美元,有的达到 25~30 万美元。国外先进国家模具标准件使用覆盖率达 70%以上,而我国才达到 45%。1.3 压机室罩的冲压工艺及模具设计方面1.3.1 压机室罩的冲压工艺的设计思路冲孔和落料是冲裁工艺中最常见的两种基本工序。冲孔是利用冲孔模在压力机作用下,将材料沿封闭曲线相互分离,封闭曲线以外的部分作为冲裁件;落料则是将封闭曲线以内的部分作为冲裁件。1.3.2 压机室罩的冲压工艺与模具设计的进度1.了解目前国内外冲压模具的发展现状,所用时间 10 天;2.确定加工方案,所用时间 5 天;3.模具的设计,所用时间 30 天;4.模具的调试.所用时间 5 天.工件名称:压机室罩生产批量:中批量材料:Q235厚度:0.6mm工件简图见图 1河南机电高等专科学校毕业设计说明书8图 1 压机室罩第 2 章 压机室罩工艺性分析2.1冲压件的工艺分析图示零件材料为 Q235 号钢板,能够进行一般的冲压加工,市场上也容易得到这种材料,价格适中。外形落料的工艺性:压机室罩属于大型尺寸零件,料厚 0.6mm,外形较复杂,尺寸精度要求一般,因此可采用落料工艺获得。冲孔的工艺性:4×φ6 的孔和中间的排空,尺寸精度要求一般,可采用冲孔。此工件只有外形落料和冲孔两个工序。图示零件尺寸 618±0.5 属于 IT12 级,其余为未注公差的一般尺寸,按惯例取 IT14 级,符合一般冲压的经济精度要求。由以上分析可知,图示零件具有比较好的冲压工艺性,适合冲压生产。2.2冲压件的排样设计河南机电高等专科学校毕业设计说明书92.2.1 排样方案的确定设计模具时,条料的排样很重要。采用有废料直排的排样方式,如图所示图 2 条料的排样2.2.2 条料宽度、导尺间宽度和材料利用率的计算查表取得搭边值为 1.8mm 和 2.0mm。条料宽度的计算:拟采用无侧压装置的送料方式,由B-Δ =〔D+2a+c 1〕 - Δ ﹝2﹞D—条料宽度方向冲裁件的最大尺寸a—侧搭边值c1—导料板与最宽条料之间的间隙代入数据计算,取得条料宽度为 203.5mm。导尺间距离的计算:由 A=D+2(a+c1),代入数据计算得导尺间距离为 204 mm。材料利用率的计算:根据一般的市场供应情况,原材料选用 750 mm×1000mm×0.6 mm 的冷轧薄钢板。每块可剪 750mm ×203.5 mm 规格条料 4 条,材料剪切利用率达 81.4%。由文献﹝2﹞ 材料利用率通用计算公式 河南机电高等专科学校毕业设计说明书10= %10BsnA式中 A—一个冲裁件的面积,mm 2;n—一个进距内的冲裁件数量;B—条料宽度,mm; s—进距, mm得 =(1×101898)÷(203.5×637.3)×100%=75%2.3工艺方案的确定压机室罩零件所需的基本冲压工序为落料和冲孔,或冲孔和切边,因此可拟订出以下三种工艺方案。方案一:用单工序模分四次加工,即冲孔——冲孔——切边——切边。方案二:冲孔落料复合模。方案三:冲孔落料级进模。 采用方案一,生产率低,工件的累计误差大,操作不方便,由于该工件为中批量生产,方案二和方案三更具有优越性。可以采用冲孔、落料复合模或冲孔、落料连续模。由于零件尺寸较大,空较多,形状左右对称,因此用复合模较好。2.4模具结构形式的选择与确定1)正倒装结构:根据上述分析,本零件的冲压包括冲孔和落料两个工序,为方便冲孔废料和成形工件的落下,采用倒装结构。2)送料方式:因是中批量生产,采用手动送料方式。3)定位装置:采用导料销和挡料销对条料进行定位。
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