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汽车某变速箱上箱盖钻底面孔组合机床(6个8.5孔).rar

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    编号:20180915103334338    类型:共享资源    大小:3.23MB    格式:RAR    上传时间:2018-09-15
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    金币
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    汽车 变速箱 上箱盖钻 底面 组合 机床 8.5
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    前言本设计需要综合运用大学四年所学的知识,同时还需进一步学习各方面相关的知识,发挥创新能力。本设计作为一名应用技术学院机械设计专业学生的毕业设计,满足毕业设计的要求,难度及工作量适中,在内容上力求简明扼要、严格精选。本设计论文包括以下几大部分内容:中英文摘要、绪论、第一章 机床总体设计、第二章 多轴箱部件设计、第三章 多轴箱零件校核及总结和参考文献。本设计全部采用最新的国家标准和技术规范,以及标准术语和常用术语。本设计全部由黄强教授指导,在设计中承蒙黄教授和本设计组中同学的支持和帮助,为本人提供了许多宝贵的意见和建议、资料,在此表示衷心的感谢!由于本人水平有限,在设计中难免有错误和不妥之处,恳请各位老师批评指正!Xx2011 年 5 月目 录前 言 ………………………………………………………1中 文 摘 要 …………………………………………………Ⅰ英 文 摘 要 …………………………………………………Ⅲ绪 论 ………………………………………………………1第 一 章 、 组 合 机 床 总 体 设 计 ……………………………51-1、 组 合 机 床 工 艺 方 案 的 制 定 …………………51-2、 组 合 机 床 切 削 用 量 的 选 择 …………………61-3、 组 合 机 床 配 置 型 式 的 选 择 …………………61-4、 组 合 机 床 的 总 体 方 案 设 计 …………………7第 二 章 、 多 轴 箱 部 件 设 计 ……………………………132-1、 多 轴 箱 设 计 …………………………………132-2、 主 轴 设 计 ……………………………………132-3、 齿 轮 布 置 ……………………………………132-4、 多 轴 箱 的 润 滑 , 手 柄 轴 的 设 置 ……………17第 三 章 、 多 轴 箱 零 件 校 核 ……………………………193-1、 轴 的 校 核 …………………………………193-2、 齿 轮 的 校 核 ………………………………223-3、 轴 承 的 选 择 与 校 核 ………………………24总 结 ……………………………………………………26 参 考 文 献 ………………………………………………27—————————————————————————————————— I摘要本论文主要说明组合机床设计的基本过程及要求。组合机床是按高度集中原则设计的,即在一台机床上可以同时完成同一种工序或多种不同工序的加工。组合机床发展于工业生产末期,与传统的机床相比:组合机床具有许多优点:效率高、精度高、成本低。它由床身、立柱、工作台、及电源一些基本部件及一些特殊部件,根据不同的工件加工所需而设计的。在组合机床上可以完成很多工序,但就目前使用的大多数组合机床来说,则主要用于平面加工和孔加工两大类工序。论文主要内容包括四大部分:(1) 、制定工艺方案 通过了解被加工零件的加工特点、精度和技术要求、定位夹紧情况、生产效率及机床的结构特点等,确定在组合机床上完成的工艺内容及加工方法,并绘制被加工零件工序图。(2) 、组合机床的总体设计 确定机床各部件之间的相互关系,选择通用部件和刀具的导向,计算切削用量及机床生产效率、绘制机床的尺寸联系图及加工示意图。(3) 、组合机床部件设计 包括专用多轴箱的设计,传动布局合理,轴与齿轮之间不发生干涉,保证传动的平稳性和精确性。专用主轴设计、轴承的选用及电机的选择等。另外,本文还涉及到大量的设计和计算,包括:(1) 、主轴的选择和传动布置,以保证加工过程中被加工零件的精度;(2) 、传动轴的设计和校核,以保证轴的刚度;(3) 、齿轮的设计、计算,对齿轮的强度和刚度进行校核;多轴箱部分是本次设计的重要环节,本次设计中它的设计既要保证工作台的运动的合理、平衡和准确,又要满足工作要求。在本文中的大量设计、计算使它在理论上满足了设计和工作的要求。—————————————————————————————————— II关键字:组合机床;设计;过程;功能AbstractThis thesis mainly elucidates the basic process and requirements —————————————————————————————————— IIIthat design of the combination machine. Combination machine is designed according the fundamental , which highly centralized ,or , more correctly it can process one working procedure or more different working procedures at one time . Combination machine was developed in the end of industrial production compared with traditional machine; combination machine has many advantages , such as high efficiency , high accuracy and low cost . It is composed of some general parts , such as bed ,column ,work able ,power unit ,and some special parts designed according to different work piece machining need.The preface of a lot of works can be completed on the combination machine, but in regard to the majority current usage of combination machine, then and primarily used for the flat surface to process and the bore to process two big work preface. The main part including :(1) Formulating technological plan We,ve learned the characteristic of the part designed ,accuracy and specification ,locating and fixing ,productivity and machining structure by the practice .Then the technological operation and work order can be determined which can be finished in combination machine.(2) Combination machine frame design determines the interrelation of the different part in the machining tool ,select general parts and tool oriented .Then compute cut feed and productivity finally draw a sketch map of the machine .(3) Combination machine parts design including headstock、proper transmission layout 、shaft and gear move freely without interference which ensure the stability and accuracy during transmission ,then design dedicated select bearings and engine etc.(4)Hydraulic pressure equipment design slipway and locating and fixing device are all controlled by hydraulic pressure .It adopts many hydraulic control valves ,which ensure the stability ,circulation and accuracy .In addition ,the thesis deals with amount of components devices and calculations ,including :(1) Choice of the main shaft and disposal of —————————————————————————————————— IVtransmission , by doing so to ensure the accuracy of components machining in process when the main shaft rotating; (2)The device and check of the transmission shaft ,so it can assure the rigidity of the shaft is allowable ;(3) Gear device and calculations ,check the performance in the strength and rigidity of it ;headstock is a very important part in this thesis ,the design of it here not only ensures the rationality 、equipoise and stability of the motion of the slipway ,but also satisfies the requirements of different work environment .So many design and calculations about it in this thesis suggests this system fully meets the requirements in design and work theoretically.Keywords: combination machine ;design ;process ;function—————————————————————————————————— 1绪 论一、组 合 机 床 及 其 特 点组合机床是由大量的通用部件和少量专用部件组成的工序集中的高效专用机床。它能够对一种(或多种)零件进行多刀、多轴、多面、多工位加工。在组合机床上可以完成钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝、车削、铣削、磨削及滚压等工序,生产效率高,加工精度稳定。组合机床与通用机床、其他专用机床比较,具有以下特点:(1)组合机床上的通用部件和标准零件约占全部机床零、部件总量的 70~80%,因此设计和制造的周期短,投资少,经济效果好。(2)由于组合机床采用多刀加工,并且自动化程度高,因而比通用机床生产效率高,产品质量稳定,劳动强度低。(3)组合机床的通用部件是经过周密设计和长期生产实践考验的,又有专门厂成批制造,因此结构稳定、工作可靠,使用和维修方便。(4)在组合机床上加工零件时,由于采用专用夹具、刀具和导向装置等,加工质量靠工艺装备保证,对操作工人的技术水平要求不高。(5)当被加工产品更新时,采用其他类型的专用机床时,其大部部件要报废。用组合机床时,其通用部件和标准零件可以重复利用,不必另行设计和制造。(6)组合机床易于联成组合机床自动线,以适应大规模的生产需要。组合机床虽然有很多优点,但也还有缺点:(1)组合机床的可变性较万能机床低,重新改装时有 20%~30%的零件不能重复利用,而且改装时劳动量较大。(2)组合机床的通用部件不是为某一种机床设计的,它是具有较广的适应性。这样,就使组合机床的结构较专用机床稍为复杂些。二 、 组 合 机 床 的 分 类组合机床有大型组合机床与小型组合机床两大类,它们不仅在体积和功率上有大小之别,而且在结构和配置型式等方面也有很大的差异。这里主要说明大型组合机床的配置型式。大型组合机床的配置型式可分为三大类:1、具有固定式夹具的单工位组合机床这类组合机床夹具和工作台都固定不动。动力滑台实现进给运动,滑台上的动力箱实现切削主运动。根据动力箱和多轴箱的安置方式不同,又可分为以—————————————————————————————————— 2下几种:(1)卧式组合机床(动力箱水平安装) ;(2)立式组合机床(动力箱垂直安装) ;(3)倾斜式组合机床(动力箱倾斜安装) ;(4)复合式组合机床(动力箱具有上述两种以上的安装状态) 。2、具有移动式夹具的(多工位)组合机床这类组合机床的夹具安装在直线移动工作台或回转工作台上,并按照一定的节拍时间作间歇移动或转动,使工位得到转换。这类机床的配置型式,常见的有以下四种。(1)具有移动工作台的机床,这类机床的夹具和工件可作直线往复移动。(2)具有回转工作台的机床,这种机床的夹具和工件可绕垂直轴线回转,在回转工作台上每个工位通常都装有工件。(3)鼓轮式机床,这种机床的夹具和工件可绕水平轴线回转。此种机床一般为卧式单面或卧式双面,而较少采用三面配置。此外也有辐射式的,它除了安装卧式动力部件外,还在垂直于鼓轮回转的平面上安装动力部件。(4)中央立柱式机床,这种机床具有台面直径较大的环形回转工作台。在工作台中央安装立柱,立柱上安装动力部件,而在工作台的周围还安装有卧式动力部件,工件和夹具则安装在回转工作台上,这种机床一般都是复合式的。3、转塔多轴箱式组合机床转塔多轴箱式组合机床分为两类:单轴转塔动力头式组合机床和多轴转塔头式组合机床。前者转塔头的每个结合面可安装一个刚性主轴。后者转塔头的每个结合面可安装一个多轴箱。这种机床一般配置型式有:(1)转塔式多轴箱只实现切削运动,被加工零件安装在滑台上,由滑台实现进给运动;(2)转塔式多轴箱安装在滑台上,转塔式多轴箱既实现切削主运动又实现进给运动。其中,转塔多轴箱式组合机床可能组成双面式或三面式,同时对工件的两、三个平面进行加工。三 、 组 合 机 床 的 工 艺 范 围组合机床可完成的工艺有铣平面、刮平面、车端面、钻孔、扩孔、镗孔、—————————————————————————————————— 3铰孔、攻丝、倒锪窝、钻深孔、切槽等。随着综合自动化技术的发展,组合机床可完成的工艺范围也在不断扩大,除了上述工艺外,还可完成车外圆、车锥面、车弧面、切削内外螺纹、滚压孔、拉削内外圆柱面和平面、磨削、抛光、珩磨,甚至还可以进行冲压、焊接、热处理、装配、自动测量和检查等。四 、 组 合 机 床 的 发 展 方 向近几年组合机床在汽车、拖拉机、柴油机、电机、仪器、缝纫机、自行车、阀门、矿山机械、冶金、航空、纺织机械及军工等部门已获得广泛的使用,一些中小批量生产部门也开始推广使用。我国在组合机床及其自动线上将获得较快的发展,其发展方向为:1、提高通用部件的水平 衡量通用部件水平的主要标准是:品种规格齐全,动、静态性能参数先进,工艺性好,精度高和精度保持性好。目前应注意开发适应强力铣削的大功率动力滑台,高精度镗削头和高精度滑台,以及适应中、小批生产的快调、速换动力部件和支承部件。机械驱动的动力部件具有性能稳定,工作可靠等优点。目前,机械驱动的动力部件应用了交流变频调速电机和直流伺服电机等,使机械驱动的动力部件增添了新的竞争能力。动力部件采用镶钢导轨、滚珠丝杠、静压导轨、静压轴承、齿形皮带等新结构,支承部件采用焊接结构等。由于提高了部件的精度和动 、 静 态 性 能 ,因而使被加工的工件精度明显提高,表面粗糙度减小。2、提高生产率 目前组合机床及其自动线的生产率不断提高,循环时间一般是 1~2 分钟,有的只用 10~30 秒。提高生产率的主要方法 是改善机床布局,增加同时加工的刀具,减少加工余量,提高切削用量,提高工作可靠性以及缩短辅助时间等。为了减少自动线的停车损失,提高自动线的柔性,采用电子计算机进行自动线的管理。3、扩大工艺范围 现在组合机床及其自动线一般已不是完成一个工件的某几道工序,而常常是用于完成工件的全部加工工序。除过去完成平面铣削、钻孔、扩孔、锪孔、攻丝、粗镗孔外,现在已扩大到能完成车削、磨削、拉削、精镗以及非切削加工(如检查、自动装配、清洗、试验以及打印分类等)工序。4、提高加工精度 现在在组合机床及其自动线上又纳入了很多精加工工
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