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弯管机设计.rar

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    编号:20180915103120397    类型:共享资源    大小:388.22KB    格式:RAR    上传时间:2018-09-15
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    弯管 设计
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    第 1 章 引言我国工程建筑机械行业近几年之所以能得到快速发展,一方面通过引进国外先进技术提升自身产品档次和国内脑动力成本低廉是一个原因,另一方面国家连续多年实施的积极的财政政策更是促使行业增长的根本动因。受国家连续多年实施的积极财政政策的刺激,包括西部大开发、西气东送、西电东送、青藏铁路、房地产开发以及公路,城市基础设施建设等一大批依托工程项目的实施,这对于重大建设项目装备行业的工程建筑机械行业来说可谓是难得的机遇,因此整个行业的内需势头旺盛。同时受我国加入 WTO 和国家鼓励出口政策的激励,工程建筑机械产品的出口形势也明显好转。我国建筑机械行业运行的基本环境、建筑机械行业运行的基本情况、建筑机械行业创新、建筑机械行业发展的政策环境、国内建筑机械公司与国外建筑机械公司的竞争力比较以及2004 年我国建筑机械行业发展的前景趋势进行了深入透彻的分析。第 2 章 系统性能与参数本机工作程序简单,弯曲形状一致,调整简单,操作方便,性能稳定。弯曲钢筋直径 φ6~ φ30mm 工作盘直径工作盘转速 7r/min电动机 Y100L2-4外型尺寸整机重量第 3 章 系统工作原理及框图3.1 钢筋弯曲机的工作框图:(见图 3.1)图 3.1 工作框图其中减速箱由轴、轴承、齿轮、蜗轮蜗杆组成。3.2 钢筋弯曲机的工作原理图:(见图 3.2)图 3.2 钢筋弯曲机的工作原理图3.3 工作原理此钢筋弯曲机的工作机构是一个垂直轴上旋转的水平工作圆盘,如图 3.2 所示,把钢筋置于图中虚线位置,支承销轴固定在机床上,中心销轴和压弯销轴装在工作圆盘上,圆盘回转时便将钢筋弯曲。为了弯曲各种直径的钢筋,在工作盘上有几个孔,用以插压弯销轴,也可相应地更换不同直径的中心销轴。第 4 章 弯矩计算与电动机选择4.1 工作状态1.钢筋受力情况与计算有关的几何尺寸标记图 4.1.设钢筋弯曲所需弯矩:。式中 F 为压弯销轴对钢筋的作用力, 为 F 的径向分力; 为 FsinM0LFrt r 与钢筋轴线的夹角。当 一定, 越大则压弯销轴及主轴径向负荷越小;t先初定钢筋弯曲机的工作盘尺寸:直径 350mm,空间距100mm, =130mm, =185mm, =0Ls43.2.钢筋弯曲机所需主轴扭矩及功率按照钢筋弯曲加工规范规定的弯曲半径弯曲钢筋,其弯曲部分的变形量均接近或过材料的额定延伸率,钢筋应力超过屈服极限产生塑性变形。4.2 材料达到屈服极限时的始弯矩1.按 螺纹钢筋公称直径计算30式中 为始弯矩,W 为抗弯截面模数, 为截面系数,对圆截面s1KM0 1K=1.7;对于 螺纹钢筋 =350( ),则得出始弯矩 =1576(1nSi25s2/Nm0M)mN2.钢筋变形硬化后的终弯矩钢筋在塑性变形阶段出现变形硬化(强化) ,产生变形硬化后的终弯矩,式中 为强化系数, =2.1/ =2.1/0.14=15, 为延伸率,sxRK)/(010K0pp的 =14%, ,R 为弯心直径,R=3 ,则得出终弯矩 M=3895(MnSi25p/dd)mN3.钢筋弯曲所需矩,式中 K 为弯曲是的滚动摩擦系数,K 取 1.05.则可以得出t /]2)[(0=2605(t )4.电动机功率由功率扭矩关系公式 =1.31kw, n 为工作盘转速,取 n=3.2.考虑到部950/0nTA分机械效率 =0.75,则电动机的最大负载功率 =1.31/0.65=1.744kw,所以电动机/A0选用 Y 系列三相异步电动机 Y100L1-4,额定功率为 A=2.2kw,额定转速 =1430r/min.en章 2 章 v 带传动设计3.1 V 带轮的设计计算电动机与齿轮减速器之间用普通 v 带传动,电动机为 Y100L1-4,额定功率P=2.2KW,转速 =1430 ,减速器输入轴转速 =514 ,输送装置工1nmir2nmir作时有轻微冲击,每天工作 16 个小时1. 设计功率根据工作情况由表 5.5 查得工况系数=1.2, = P=1.2 2.2=2.64KWAKdA2. 选定带型根据 =2.64KW 和转速 =1430 ,有图 5.14 选定 A 型d1nmir3. 计算传动比Ì= = =2.7821n54304. 小带轮基准直径 1d由表 5.6 取小带轮基准直径 =75mm(下面的数值未改)1d5. 大带轮的基准直径 2d大带轮的基准直径 = (1- )i1d取弹性滑动率 =0.02= ( 1- )=2.78 =204.5mm2di1 )02.(75根据表 5.6 选择 =200mm2d实际传动比 = =2.72i)1(d从动轮的实际转速 = = =525.742ni7.430minr转速误差 =-2.3%512对于带式输送装置,转速误差在 范围是可以的%56. 带速 = =5.62106437501ndsm7. 初定轴间距 a0.7( + ) ( + )1d201d20.7(75+200) (75+200)192 50a取 =300mm8. 所需 v 带基准长度 0dL=2 +0dLa021214)()(add=2 3)75()75(32=600+431.9+13.0=1044.9mm查表 8—1—8 选取 mLd109. 实际轴间距 a=322.45mm200d10. 小带轮包角 1= -1080123.57ad= 00.= 1297511. 单根 v 带的基本额定功率 1p根据 =75mm 和 =1430 由表 5.3 用内插法得 A 型 v 带的1dnmir=0.68KWp12. 额定功率的增量 1p根据 和 由表 5.4 用内插法得 A 型 v 带的in4301rn78.2=0.17KWp13. V 带的根数 ZZ= Ldkp)(1根据 查表 5.7 得 =0.959.75k根据 =1000mm 查表 5.2 得 =0.89DLZ= = =3.7Ldkp)(1 9.805)17.068(42取 Z=4 根14. 单根 V 带的预紧力 0F=500( 由表 8—1—24 查得 A 型带 q=0.100F2q)15.2zpkd mkg则 =500( =98.84N0 2).d15. 压轴力 QF= =2 =776N2sin10Z29.715sin4.890第 4 章 圆柱齿轮设计4.1 选择材料确定 和 及精度等级limHliF(1)参考表 6.1 选择两齿轮材料为:大,小齿轮均为 40Cr,并经调质及表面淬火,齿面硬度为 48-55HRc,精度等级为 6 级。由于减速器要求传动平稳,所以用圆柱斜齿轮。初选 。按硬度下限值,由图 6.14(c)中的10MQ 级质量指标查得 = =1120Mpa;由图 6.15(c )中的 MQ 级质limH2li量指标查得, σ Flim1=σFlim2=350 MPa(2) 、计算高速级齿轮1、查取教材齿轮传动可得: , , , ;35.1AK10.V1.K2.6290.KVA取变位系数为 0,螺旋角 ,可查表得出下列数据: , (采用锻钢) , ,47.2HZ8.19E 0.Z9.2、齿面接触疲劳强度许用应力查图可知:; MPa20lim1li2.1limHS则应力循环次数: 908430615460 hjLnN则:21Z(3)、计算小齿轮最小直径,取齿宽系数 0.1dmuKTZddHPE.23 .25)1(0.139862.39.08147. )(2311  PaSHNPH .92.1lim21取 =60mm1d(4)、确定 中心距 amid186).25(60)1(2就尽量圆整成尾数为 0 或 5,以得于制造和测量,所以初定 。ma190(5)、选定模数 、齿数 、 和螺旋角nm1z2)(cos221an一般 , 。初选 , ,则5~17z5~8201z04.2i .312cos9cos21zamn由标准模数取 ,则3n .412530cos192cs21 nmaz取 126z则 .30.5612i取 01z02齿数比: .35/6/1与 的要求比较,误差 1.9%可用。于是.5i48.91026cos2)(cos1azmn满足要求。(6) 、计算齿轮分度圆直径小齿轮 mzmdn2.36048.9cos1大齿轮mzmdn9.63148.9cos022(7) 、齿轮宽度db2.360.1圆整大齿轮宽度m602取小齿轮宽度51(8) 、校核齿轮弯曲疲劳强度查表可知: ; ; ;MPaF3502lim1li8.1minFS121NYaYSNTFp 9.18.in根据 、 查表则有: ; ; ; ; 1z21Fa72Fa5.1s 8.2sa68.0Y9.0则FpsaFnF MPaYmbdKT   2.6379.085.123608.12211 FP122 9.5.7.3Masa所以两齿轮齿根弯曲疲劳强度满足要求,此种设计合理。齿轮的基本参数如下表所示:( =1 =0.25)ah*c名称 符号 公式 齿 1 齿 2齿数 zz20 106分度圆直径 dcos1mdn60.32 319.69齿顶高 ahha*3 3齿根高 ff)(3.75 3.75齿顶圆直径 adaad262.32 321.69齿根圆直径 f ffh52.82 312.19中心距 * )/()(21zmcos190孔径 b齿宽 1db65 602.由于第一级齿轮传动比与第二级传动比相等,则对齿轮的选择,计算以及校核都与第一级一样 。第 5 章 三级圆柱齿轮的设计5.1 选择材料确定 和 及精度等级limHliF(1)参考表 6.1 选择两齿轮材料为:大,小齿轮均为 40Cr,并经调质及表面淬火,齿面硬度为 48-55HRc,精度等级为 6 级。由于减速器要求传动平稳,所以用圆柱斜齿轮。初选 。按硬度下限值,由图 6.14(c)中的10MQ 级质量指标查得 = =1120Mpa;由图 6.15(c )中的 MQ 级质limH2li量指标查得, σ Flim1=σFlim2=350 MPa(2) 、计算高速级齿轮1、查取教材齿轮传动可得: , , , ;35.1AK10.V1.K2.6290.KVA取变位系数为 0,螺旋角 ,可查表得出下列数据: , (采用锻钢) , ,47.2HZ8.19E 0.Z9.2、齿面接触疲劳强度许用应力查图可知:; MPa20lim1li2.1limHS则应力循环次数: 908430615460 hjLnN则:21ZPaSHNPH .92.1lim21 
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