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数控龙门铣床设计.rar

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    数控 龙门 铣床 设计
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    本科毕业设计(论文)轻型龙门铣床 XKQ2010×30设计曲红军燕 山 大 学2010 年 6 月 本科毕业设计(论文)轻型龙门铣床 XKQ2010×30 设计学院(系): 机械工程学院 专 业: 机制 学生 姓名: 曲红军 学 号:060101010155 指导 教师: 答辩 日期: 2010.6.24 燕山大学毕业设计(论文)任务书学院:机械工程学院 系级教学单位:机械制造工程系 学号 60101010155学生姓名 曲红军专 业班 级 机制 06-1题目名称 轻型龙门铣床 XKQ2010×30 设计题目类型 工程设计题目性质 真实题目题目来源 自选主要内容1. 方案设计(工艺分析、工作原理、经济技术分析);2. 龙门架,主轴箱、工作台部件设计;3. 动力及其控制系统原始参数与目标参数:最大加工尺寸 3000×1200×1200 (毫米); 工作台最大荷重 2 吨,主轴箱 3 个,回转角度垂直±30º 水平+30º -15º。基本要求 机器总装配图、部件装配图 不少于 A0 3 张 典型零件图 A3 1 张 主电控系统图 A1 1 张 设计说明书 1 份,设计说明书 2 万字以上,分析、计算准确详尽,格式符合“毕业设计撰写规范”  参考文献(不包括教科书)15 篇以上,含一篇外文文献并译成中文(5 千字)参考资料 原始资料教师提供 《机械设计手册》 、 《机床设计手册》 、 《机床设计图册》等 自查科技论文周次 1—4 周 5—8 周 9—12 周 13—16 周 17 周应完成的内容调研、查资料、方案设计、完成开题报告总体设计(草图) 、部件设计(草图) 、所有分析与计算总图、部件图绘制。控制系统设计、典型零件图绘制、译文、设计说明编制设计评审,答辩准备指导教师:李金良职称:教授2010 年 2 月 28日系级教学单位审批:年 月 日燕山大学本科生毕业设计(论文)I摘 要从研究数控龙门铣床着手,借鉴国内外先进经验,设计了一台用于板材及多种工件加工的数控龙门铣床,满足了生产和设计的要求。整个龙门铣床主要包括横纵向进给机构、立柱、横梁、底座、工作台等主要组部件。其中所有进给机构均采用滚珠丝杠进行传动,并由伺服电机进行驱动。主轴箱安装在龙门架上,运用类比法自行设计了滚珠丝杠螺母副的制动装置。全面阐述了数控龙门铣床的结构原理,设计特点,论述了采用伺服电机和滚珠丝杠螺母副的优点。详细介绍了数控龙门铣床的结构设计及校核,并进行了分析。另外汇总了有关技术参数。其中着重介绍了滚珠丝杠的原理及选用原则,系统地对滚珠丝杠生产、应用等环节进行了介绍。包括种类选择、参数选择、精度选择、循环方式选择、与主机匹配的原则以及厂家的选择等。关键词 龙门铣床 数控 伺服电机 滚珠丝杠摘要IIAbstractBegins from the research CNC planer type milling machine, to profit from the domestic and foreign advanced experiences, designed one to use in the sheet material and various workpiece the numerical control CNC planer type milling machine, has satisfied the production and the design request.Elaborated comprehensively the numerical control CNC planer type milling machine's structure principle, the design feature, elaborated has used step-by-steps the electrical machinery and the ball bearing guide screw nut vice-merit. Introduced in detail the numerical control CNC planer type milling machine's structural design and the examination, and have carried on the analysis. And has compiled the related technical parameter.In which introduced emphatically the ball bearing guide screw principle and selects the principle,To ball bearing links and so on guide screw production, application has systematically carried on the introduction. Including the type choice, the parameter choice, the precision choice, the round-robin mode choice, the principle as well as the factory choice which matches with the main engine and so on.Keywords planer type milling machine Board Numerical control Step-by-steps the electrical machinery Ball bearing guide screw nutIII目 录摘 要 .....................................................................................................................IAbstract.................................................................................................................II第 1 章 绪论 .......................................................................................................11.1 背景 .......................................................................................................11.2 数控技术的应用与发展 .......................................................................11.2.2 数控技术的发展趋势 ...................................................................21.3 数控机床的分类 ...................................................................................21.3.1 按工艺用途分类 ...........................................................................31.3.2 按运动方式分类 ...........................................................................31.3.3 按控制方式分类 ...........................................................................31.4 经济型数控机床 ...................................................................................41.4.1 经济型数控机床的概念 ...............................................................41.4.2 经济型数控机床的分类 ...............................................................41.4.3 经济型数控机床的特点 ...............................................................51.5 数控机床的组成及工作原理 ...............................................................51.5.1 数控机床的组成 ...........................................................................51.5 本章小节 ...............................................................................................8第 2 章 数控龙门铣床总体方案设计 .................................................................82.1 机床的设计要求 ...................................................................................82.2 设计方案 ...............................................................................................82.3 本章小节 .............................................................................................11第 3 章 机床主轴箱的设计 ...............................................................................123.1 主轴箱的设计要求 .............................................................................123.2 主传动系统的设计 ..............................................................................123.2.1 主传动功率 .................................................................................123.2.2 驱动源的选择 .............................................................................133.2.3 转速图的拟定 .............................................................................133.2.4 传动轴的估算 ..............................................................................153.2.5 齿轮模数的估算 ..........................................................................17IV3.3 主轴箱展开图的设计 ..........................................................................183.3.1 设计的内容和步骤 ......................................................................183.3.2 有关零部件结构和尺寸的确定 .................................................183.3.3 各轴结构的设计 .........................................................................213.3.4 主轴组件的刚度和刚度损失的计算 .........................................223.4 零件的校核 ........................................................................................233.4.1 齿轮强度校核 ..............................................................................233.5 本章小节 .............................................................................................25第 4 章 进给伺服系统设计 ...............................................................................264.1 对进给伺服系统的基本要求 .............................................................264.2 进给伺服系统的设计要求 ..................................................................274.3 滚珠丝杠的选择 ..................................................................................274.3.1 滚珠丝杠副的导程 ................................................................28hP4.4 同步齿形带的选择 ..............................................................................304.5 伺服电机的选择 ..................................................................................304.6 滚珠丝杠副的安全使用 .....................................................................314.6.1 润滑 .............................................................................................314.6.2 防尘 .............................................................................................314.6.3 使用 ..............................................................................................324.6.4 安装 .............................................................................................324.7 伺服进给系统结构图的设计 .............................................................324.8 本章小 节 .............................................................................................34第 5 章 床身、横梁导轨和工作台 ...................................................................355.1 床身结构 .............................................................................................355.1.1 对床身结构的基本要求 .............................................................355.1.2 床身的结构 .................................................................................365.2 导轨 .....................................................................................................385.2.1 导轨的润滑与防护 .....................................................................385.2.2 导轨的安装调整 .........................................................................395.3 工作台 .................................................................................................395.4 本章小节 .............................................................................................39结论 .....................................................................................................................39
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