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004 木工
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木工1 一般规定 1.1 高处作业时,材料码放必须平稳整齐。 1.2 使用的工具不得乱放。地面作业时应随时放人工具箱,高处作业应放人工具袋内。 1.3 作业时使用的铁钉,不得含在嘴中。 1.4 作业前应检查所使用的工具,如手柄有无松动、断裂等,手持电动工具的漏电保护器应试机检查,合格后方可使用。操作时戴绝缘手套。 1.5 使用手锯时,锯条必须调紧适度,下班时要放松,以防再使用时锯条突然暴断伤人。 1.6 成品、半成品、木材应堆放整齐,不得任意乱放。不得存放在在施工程内,木材码放高度不超过 1.2m 为宜。 1.7 木工作业场所的刨花、木屑、碎木必须自产自清、日产日清、活完场清。 1.8 用火必须事先申请用火证,并设专人监护。 2 模板安装与拆除 2.1 板安装应遵守下列规定: 1. 业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求,钢模板有无严重锈蚀或变形,木模板及支撑材质是否合格。 2. 面上的支模场地必须平整夯实,并同时排除现场的不安全因素。 3. 板工程作业高度在 2m 和 2m 以上时,必须设置安全防护设施。 4. 作人员登高必须走人行梯道,严禁利用模板支撑攀登上下,不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。 5. 板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆,不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中,不得间歇,柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后,作业人员才允许离开。 6. 础及地下工程模板安装,必须检查基坑土壁边坡的稳定状况,基坑上口边沿 1m 以内不得堆放模板及材料。向槽 (坑) 内运送模板构件时,严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送,下方操作人员必须远离危险区域。 7. 装立柱模板时,四周必须设牢固支撑,如柱模在 6m 以上,应将几个柱模连成整体。支设独立梁模应搭设临时操作平台,不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立侧模。 2.2 模板拆除应遵守下列规定: 1. 模必须满足拆模时所需混凝土强度,经工程技术领导同意,不得因拆模而影响工程质量。 2. 模的顺序和方法。应按照先支后拆、后支先拆的顺序;先拆非承重模板,后拆承重的模板及支撑;在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时,严禁将支柱全部拆除后,一次性拉拽拆除。已拆活动的模板,必须一次连续拆除完,方可停歇,严禁留下不安全隐患。 3. 拆模作业时,必须设警戒区,严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方,保持自身平衡,不得猛撬,以防失稳坠落。 4. 严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板,吊运大型整体模板时必须拴结牢固,且吊点平衡,吊装、运大钢模时必须用卡环连接,就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。 5. 拆除电梯井及大型孔洞模板时,下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。 6. 拆除的模板支撑等材料,必须边拆、边清、边运、边码垛。楼层高处拆下的材料,严禁向下抛掷。 3 门窗安装 3.1 安装二层楼以上外墙门窗扇时,外防护应齐全可靠,操作人员必须系好安全带,工具应随手放进工具袋内。 3.2 立门窗时必须将木楔背紧,作业时不得 1 人独立操作,不得碰触临时电线。 3.3 操作地点的杂物,工作完毕后,必须清理干净运至指定地点,集中堆放。 4 构件安装 4.1 在坡度大于 25°的屋面操作,应设防滑板梯,系好保险绳,穿软底防滑鞋,檐口处应按规定设安全防护栏杆,并立挂密目安全网。操作人员移动时,不得直立着在屋面上行走,严禁背向檐口边倒退。 4.2 钉房檐板应站在脚手架上,严禁在屋面上探身操作。 4.3 在没有望板的轻型屋面上安装石棉瓦等,应在屋架下弦支设水平安全网。 4.4 拼装屋架应在地面进行,经工程技术人员检查,确认合格,才允许吊装就位。屋架就位后必须及时安装脊檩、拉杆或临时支撑,以防倾倒。 4.5 吊运屋架及构件材料所用索具必须事先检查,确认符合要求,才准使用。绑扎屋架及构件材料必须牢固稳定。安装屋架时,下方不得有人穿行或停留。 4.6 板条天棚或隔声板上不得通行和堆放材料,确因操作需要,必须在大楞上铺设通行脚手板。 5 木工机械 5.1 使用木工机械应遵守以下规定: 1. 操作人员应经培训,熟悉使用的机械设备构造、性能和用途,掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。电路故障必须由专业电工排除。 2. 作业前应试机,各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净,必要时应在作业区铺垫板。 3. 作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣,不得戴手套。作业人员长发不得外露,女工必须戴工作帽。 4. 机械运转过程中出现故障时,必须立即停机、切断电源。 5. 链条、齿轮和皮带等传动部分,必须安装防护罩或防护板。 6. 必须使用定向开关,严禁使用倒顺开关。 7. 清理机械台面上的刨花、木屑,严禁直接用手清理。 8. 每台机械应挂机械负责人和安全操作牌。 9. 作业后必须拉闸,箱门锁好。 5.2 使用平刨必须遵守下列规定: 1. 必须设置可靠的安全防护装置。 2. 刨料时应保持身体平衡,双手操作。刨大面时,手应按在木料上面;刨小面时,手指应不低于料高的一半,并不得小于 3cm。 3. 每次刨削量不得超过 15mm。进料速度应均匀,严禁在刨刀上方回料。 4. 被刨木料的厚度小于 3cm,长度小于 40cm 时,应用压板或压棍推进。厚度小于1.5cm,长度小于 25cm 的木料不得在平刨上加工。 5. 刨旧料时必须先将铁钉、泥砂等清除干净。遇节疤、戗茬时应减慢送料速度,严禁手按节疤送料。 6. 二人操作时,进料速度应配合一致。当木料前端越过刀口 30cm 后,下手操作人员方可接料。木料刨至尾端时,上手操作人员应注意早松手,下手操作人员不得猛拉。 7. 换刀片前必须拉间断电、并挂“有人操作,严禁合闸“ 的警示牌。 8. 同一台平刨机的刀片重量、厚度必须一致,刀架与刀必须匹配,严禁使用不合格的刀具。紧固刀片的螺钉应相嵌入槽内,且距离刀背不得小于 10mm。 5.3 使用压刨必须遵守下列规定: 1. 二人操作,必须配合一致,接送料应站在机械的一侧,操作人员不得戴手套。 2. 进料必须平直,发现木料走偏或卡住,应停机降低台面,调正木料。遇节疤应减慢送料速度。送料时手指必须与滚筒保持 20cm 以上距离。接料时,必须待料出台面后方可上手。 3. 刨料长度小于前后滚中心距的木料,禁止在压刨机上加工。 4. 木料厚度差 2nm 的不得同时进料。刨削吃刀量不得超过 3mm。 5. 清理台面杂物时必须停机(停稳) 、断电,用木棒进行清理。 5.4 使用圆盘锯(包括吊截锯 )作业必须遵守下列规定: 1. 圆盘锯必须装设分料器,锯片上方应有防护罩和滴水设备。开料锯与截料锯不得混用;2. 作业前应检查锯片不得有裂纹,不得连续缺齿,螺丝必须拧紧。 3. 必须紧贴靠尺送料,不得用力过猛,遇硬节疤应慢推。必须待出料超过锯片 15cm 方可上手接料,不得用手硬拉。 4. 短窄料应用推棍,接料使用刨钩。严禁锯小于 50cm 长的短料。 5. 木料走偏时,应立即切断电源,停机调正后再锯,不得猛力推进或拉出。 6. 锯片运转时间过长应用水冷却,直径 60cm 以上的锯片工作时应喷水冷却。 7. 必须随时清除银台面上的遗料,保持锯台整洁。清除遗料时,严禁直接用手清除。清除锯末及调整部件,必须先拉间断电,待机械停止运转后方可进行。 8. 严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停机。
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