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SC系列施工升降机装拆方案.doc

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SC 系列 施工 升降机 方案
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1目 录一、 工程概况…………………………………………………………...2二、 设备概述…………………………………………………………...2三、 基础………………………………………………………………...5四、 附墙计算…………………………………………………………...5五、 升降机的安装流程…………………………………………………6六、 升降机的安装………………………………………………………6七、 附墙安装技术要求…………………………………………………7八、 对重安装及技术要求………………………………………………8九、 安装电器控制系统后并调试………………………………………8十、 坠落试验…………………………………………………………...92十一、 承载力计算……………………………………………………10十二、 自检……………………………………………………………11十三、 安全技术操作规程……………………………………………12SCD200/200J 系列施工升降机装拆方案一、 工程概况工程名称:广东省公安厅 20233 工程 地址:广州市北较场横路 。工程总建筑面积 16736.5m2,层数 21 层,安装 壹 台 SCD 型施工升降机机。本方案为 1 号。施工升降机,安装最终高度为 90 M。二、 设备概述:1、SC D 型施工升降机是一种靠齿轮条传动的电梯,主要用于高层建筑施工的人、货运输。以非常方便的自行安装和拆卸,并可以随着建筑物的增高而增高、及可靠的电器和机械安全系统,是建筑施工中安全、高效的垂直运输设备。2、机械型号:3该工程采用 SCD 200/200J 型,带对重,每个吊笼载重2000kg。3、技术特点:外笼:由固定标准节的底盘和防护围栏组成。外笼门:由机械和电器锁定,除非吊笼落下来,外笼门将不能打开。如笼门未关,吊笼将不能启动。4、标准节:每节标准节长 1508mm。由两条齿条与对重道轨组成,多节标准节用螺栓连接变成道轨架,通过附墙与建筑物固定,做为吊笼上下运行的道轨。5、附墙架:有多种型号的附墙架,根据需要而选择其中一型,附墙架可在一定范围内调节某些尺寸,沿道轨架高度一般每隔 3-9 m 安装一个附墙架》6、吊笼:①为一钢结构,四周有坚固的钢丝网并设有进、出门(即单、双笼开吊笼门) ,由安装在吊笼上的滚轮沿道轨架运行。②吊笼上设有安全钩, (亦可设置电器控制)以防止吊笼从道轨架顶部脱离。③在安装时,吊笼顶部可作为工作平台,由安全拦杆围住。顶上有一活板门,通过配备专用梯子,可方便的攀登顶部上进行安装维修,活板门上安装有电器开关,当板门打开时,吊笼将不会动4作。7、传动机构:由电动机、电磁制动器及传动齿轮等组成,传动机构弹性联接在吊笼上通过齿条与齿轮咬合使吊笼运行。8、限速器:由外壳、制动锥鼓、离心块、弹簧等组成。当吊笼超速时,限速器里的离心块克服弹簧拉力带动制动锥鼓旋转,与其相连的螺杆同时旋进,制动锥鼓与外壳逐渐接近,增加摩擦力,确保吊笼平缓制动。9、对重:主要用在不改变电能消耗下增加升降机的载重量,由钢丝绳通过导轨架顶的天轮,悬挂于吊笼顶部,在标准节的对重轨道中运行。10、安全控制系统:由电路里设置的各种安全开关装置及其它控制器件组成。在升降机运行发生异常情况时,将自动切断升降机电源,吊笼顶部及各门均设有安全开关,如任一门开启或未关闭,吊笼均无法启动;钢丝绳锚点处,设有断绳保护开关;吊笼上设有上、下限位开关及极限位开关;此外限速器尾壳内设有限速保护开关,限速器动作时,通过机电联锁切断电源。11、SC 系列升降机主要参数:生 产 厂 家 广州建力 尺寸(m×m×m)长×宽×高 0.65×0.65×1.508型 号 SCD200/200J标准号 自重(kg) 158单笼额定载棕重量(kg) 2000 吊笼 尺寸(m×m×m)长×宽×高 3×1.3×2.45额定乘员(包括司机) (人) 20 自重(kg) 1350最大架设高度(m) 尺寸(m×m×m)长×宽×高 3.7×3.4×2电机功率 JG25%(KW) 2×11KW底笼自重(kg) 700吊杆起重量(kg) 200 平衡铁重量(kg) 1100第一道(m) 7.5 限速形式 防坠安全器两道间距(m) 7.5 2.90附着最大悬空(m ) 9导轨架中心距建筑墙面距离(m)三、 基础:1、基础承载力计算:基础的承受荷载力不得小于 P。承载计算公式 P=〔(吊笼重 kg)+(外笼重 kg)+(道轨架总重kg) (对重 kg)+ (载重量 kg) 〕×9.8。 2、技术参数 : 按数据参数是根据本工程 90m 高计算而得; 按照 P=42.96KN 而制作的基础,则符合该升降机的使用要求。基础板下地面的承载力应大于 0.15Npa。但根据本工和采用直接在首层楼面(200mm 厚)上直接安装,依据 P=42.96KN 计算,则应在负一层用钢顶架支承,制作办法:负一层空间高度为 3.2m,即用Φ55×3000mm 的无缝钢管,纵横相连成,450×450 方格结构,坚向管为了增加其承载实力,则应在管口下口方安装可以调节的平头调节螺杆;管与管之间的联结要确保稳定。具体制作方法请依据基础制作6施工图。四、 附墙计算:附墙架作用于建筑物上力 F 的计算公式:F= L×60 KNS×2.05本工程采用 C 型附墙,附着点间 S 为 1430mm,长度(附着点与架体中心为:L=3100mm)F= 3100×60 =65.0351430×2.0附墙架与附墙的联结采用与钢结构焊接:以上请参考附墙制作图。五、 升降机的安装流程:(基础)→底笼、导轨架→吊笼→电器系统(调试)→导轨架加高→附墙架→电缆系统→对重系统六、 升降机的安装:1、 安装安全要求:(1) 安装场地应清理干净,并用标志杆等围起来禁止非工作人员入内。(2) 防止安装地点上方掉落物体,必要时应放安全网。(3) 安装过程中,必须由专人负责,统一指挥。(4) 升降机运行时,人员的头、手绝对不能露出安全栏外。(5) 如果有人在道轨架上或附墙上工作时,绝对不允许开动长工升降机。7(6) 吊笼上的所有零部件,必须放置平稳,不得露出安全栏外。(7) 安装人员应按高空作业的安全要求,包括必须戴安全帽,系安全带,穿防滑靴等,不要穿过于松宽的衣服,应穿工作服,以免被卷入运动部件中,发生安全事故。(8) 操作升降机,必须将操作盒拿到吊笼顶部,不允许在笼内操作。(9) 吊笼起动前,应先进行全面检查,消除所有不安全隐患。(10) 安装运行时,必须按升降机额定安装载重,不允许超载。(11) 雷雨天或风速超过 13m/S 的恶劣气候不能进行安装作业。(12) 升降机运行前,应首先将保护接地装置与升降机金属结构联通,接地电阻小于或等于 4 欧。(13) 切勿忘记拧紧标准节及附墙架的联接螺栓。2、 安装技术要求:(1) 、将底盘放入事先预置好的位置,安装 4.5m 高,用水平仪或线坠测量道轨架的垂直度,保证道轨架的各个立管,在两个相邻方向的垂直度≤1/1500。(2) 、在地脚螺栓处底盘和基础间垫入不同厚度的调整钢板,用以调节导轨架的垂直度。(3)当道轨架垂直时,用 350Nm 的力矩压紧四个地脚螺栓。(4)用同样的方法调节外笼门框的垂直度在两个相近方向≤1/1000。(5)安装好吊笼顶部的护身栏杆,并调节门锁。8(6)在吊笼的盘下方放入缓冲弹簧。(7)用起重机吊起笼,并松开电机制动器,让吊笼就位后再让制动器复原。(8)齿轮与齿条的咬合侧隙保证 0.2-0.3mm。(9)道轮与齿条背的间隙为 0.5mm。(10)各个滚轮与标准节立管的间隙为 0.5mm.(11)所有门应开关灵活.(12)导轨架的安装,由起重设备吊起在地面由 5 节组成一组吊上导轨架,标准节的对重滑道,应保证接缝处的错位阶差≤0.8mm。七、 附墙的安装技术要求:1、在导轨架上安装两根方管用螺栓紧固。2、安装好附墙座。3、安装支架并用螺栓紧固,慢慢启动升降机,确保吊笼及对重不与附墙架相碰。4、附墙架的最大水平倾角不得大于±8°,即 144:1000。八、 对重安装及技术要求:1、对重最好在吊笼和外笼安装完毕后未加高标准节前吊就位。2、用起重装置将对重滑入对重滑道。3、检查对重导向轮与滑道间隙 0.5mm。确保每个轮转动灵活。4、当导轨架安装到要求的高度时,要先安装好天轮,并用钢丝绳悬挂好对重。5、将钢丝绳架固定在吊笼上,将吊笼升至距导轨架顶部 500mm 处,9从吊笼顶部放下钢丝绳时,要考虑钢丝绳的重量,防止失去重心平衡脱手造成事故。6、锁好钢丝绳和吊笼顶部的联接,钢丝绳锁应放置于受力一侧,不得交错安装,锁头不得少于 3 只,距离应≥6-7 倍钢丝绳直径。九、 安装电器控制系统后并调试(1) 安装电缆筒、电源箱,并将电缆放入电缆筒中。(2) 将电缆一端通过托架接到吊笼内的极限开关上,另一端接到电源箱上。(3) 从现场供电箱上引出供电电缆,接至电源箱内。(4) 接通电源,关上底笼和梯笼门,检查电源的相序,并检查各安全控制开关。(5) 安装下限位、极限碰块、测量塔身接地电阻为<4Ω。(6) 通电试车,检查各滚轮转动情况及齿轮齿条啮合情况。(7) 在导轨架上每隔 6m 安装一只防风圈,防止风力或其它作用力将电缆飘出挂伤。十、 坠落试验:1、升降机装载额定重量(2000kg) 。2、切断主电源,将坠落试验按钮盒接入电控接线端子上。3、将坠落试验按钮盒通过门放在地面,要确保坠落试验时,电缆不会被卡住,并关闭所有门后合上总电源。4、按坠落试验“上行”按钮,使吊笼升高到离地面 10m 左右。105、按“坠落”按钮不要松开,吊笼将自由下落,正常情况时吊笼“制动距离为 0.25-1.2m,限速器使吊笼制动的同时,通过机电联锁切断电源.6、注意:如果吊笼自由下落距地面 3m 左右仍未停止时,应立即松开按钮使吊笼制动,然后点动“坠落”按钮使吊笼缓缓落至地面,查清原因。7、按“上行:按钮,使吊笼上升 0。2m 左右,再点动“坠落”按钮,使吊笼缓缓落至地面。注意:每次下滑距不可超过 0。2m,否则限速器将再次动作。8、复位“限速器” 。并拆除“试验盒电源” 。十一、承载力计算:查电梯主要参数得(按 100 米高计)底笼重量: 1200kg吊笼重量: 1300×2=2600kg对重重量 : 1160×2=2320kg吊笼载重量 : 2000×2=4000kg井架总重量: 160×67=10720kg总计 5 项 : 20840kg本项目部实际按 90 米高度计算:即 20840*0.9=18756kg附墙架、动力电缆、导向装置
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