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气压焊接工艺.doc

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气压 焊接 工艺
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气压焊接工艺1、机具氧气:所使用的瓶装氧气(O 2)纯度必须在 99.5%以上,即达到工业一级纯度。乙炔气:宜使用瓶装乙炔气(C 2H2) ,纯度为低于 98%,工作压力 0.05-0.07Mpa。为有利于气流的稳定,一般应两瓶乙炔气并联使用。焊接夹具:对钢筋应有足够的夹紧能力,既不夹伤钢筋,又要保证钢筋不偏心不弯折,并易于操作。多嘴环管加热器:即环形焊炬,由混气室和加热圈组成,其材质和性能、施焊时火嘴数应符合射吸式焊距的有关要求,应按照钢筋直径和环境温度选用。加压器:由手动油泵、油压表、顶压油缸和输油管组成,要求密封性好,耐弯折,并具有使钢筋接面轴向压力达到 35-50 Mpa的能力。砂轮切割机:用以切平钢筋端头。角向磨光机:砂轮直径 100-120 mm,用以打磨钢筋端头。2、作业条件设备齐全并应保证质量,施焊前必须认真对设备进行检查。焊工必须持合格证。施焊前现场对所用钢筋进行气压焊工艺性能试验,每批钢筋焊接 6个接头,经外观检查后,三拉三弯,试验合格后,方可正式施焊。做好钢筋的下料工作,计算切割长度时,应考虑焊接接头的压缩量,每一个接头的压缩量约为一个焊接钢筋的直径的长度。3、操作工艺钢筋端头处理:进行气压焊的钢筋端头不得形成马蹄形、压偏形或弯曲,必要时进行切除,保证钢筋端头断面和轴线成直角,不得有弯曲,并用角向磨光机倒角露出金属光泽,没有氧化现象,并清除钢筋端头 100 mm范围内的锈蚀、油污、水泥等。打磨钢筋应在当天进行,防止打磨后再生锈。安装接长钢筋:先将夹具夹在已处理好的两根钢筋上,接好的钢筋上下要同心,固定夹具应将顶丝上紧。钢筋加热加压:焊接开始时,火焰中心对准压焊面缝隙,使钢筋表面温度达到炽白状态(约 120度) ,同时增大对钢筋的轴向压力,按钢筋截面积计为 30-40 Mpa,使压焊部位的膨胀直径达到钢筋直径的 1.4倍以上,镦粗区平稳光滑,没有明显凸起和塌陷。拆卸夹具:将火焰熄灭后,加压并稍延滞,红色消失后,即可卸夹具。焊件在空气中自然冷却,不得水冷。4、质量标准保证项目焊件机械性能检验必须合格。在进行机械性能试验时,试件的批量应满足如下规定:在一般构筑物中,以 200个接头为一批,不足 200个的仍作为一批。抽样方法从每批成品中切取 3个试件作为抗拉强度试验,其强度均不得低于该级钢筋规定的抗拉强度值,三个试件均应断于压焊面之外,并呈塑性断裂。当试验结果有一个试件不符合上述规定,应取双倍数量焊件进行复试,若仍有一个试件不符合规定,则该批接头为不合格。基本项目接头膨胀形状应平滑,不应有显著的凸出和塌陷。不应有裂纹。不得过烧,表面不应呈粗糙和蜂窝状。允许偏差项目序号 实测内容 允许偏差 检查方法1同直径钢筋两轴线偏移量 <0.15d尺量2不同直径钢筋两轴线偏移量 <4mm目测3 镦粗区最大直径 <1.4d 尺量4 镦粗区长度 <1.2d 尺量5镦粗区顶部与压焊面最大距离 <0.25d尺量6 两钢筋轴线弯折 <40 尺量5、成品保护及安全措施不得过早拆卸夹具,防止接弯曲变形。焊后不准砸钢筋接头,不准向刚焊完的接头上浇水。钢筋气压焊的设备使用和操作安全应按《焊接与切割安全》中关于气焊的安全规定和《钢筋气压焊》安全技术规定执行。氧气的工作压力不得超过 0.8Mpa,乙炔的工作压力不得超过 0.1Mpa,并且气瓶不应放空,瓶内必须留有适量余气。液压系统不得有漏油现象,施工地点附近不得有易燃易爆物品。气压焊工应配戴防护眼镜。
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