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模板 施工 方案
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模板工程施工方案XX工程公司年月日2一、编制依据: 1、 某设计有限公司提供的**大厦工程设计图纸2、 XX 大厦工程施工组织设计3、 建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002 )4、 人防工程施工及验收规范(GBJ134-90)5、 建筑施工手册(缩微版第二版)6、 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002 )7、 建筑施工高处作业安全技术规程(JGJ80-91)8、 高层建筑混凝土结构技术规程(JGJ3-2002)9、 建筑安装工程资料管理规程(DBJ01-51-2003)10、 建筑结构长城杯工程质量评审标准(DBJ/T01-69-2003)11、 建筑长城杯工程质量评审标准(DBJ/T01-70-2003)二、工程概况:1、 **大厦楼座建筑总面积 112402.9m2。地下四层,地上二十二层。檐口高度 87.65m。室内外高差-0.45m。±0.000=45.500m,为全现浇框架—剪力墙结构。2、 结构抗震等级为:地下三、四层框架—剪力墙,三级;地下二层以上框架—剪力墙,一级。3、 地下三层以上各层 10 米以上跨顶梁采用无粘结预应力混凝土楼盖。三、工程各部位结构尺寸:1、 **大厦地下部分:结构形式 框架—剪力墙地下四层:4.1地下三层:3.85地下二层:3.65地下一层:6.4层高(m)地下一层夹层:2.0底板:2500板厚度(mm)地下四层:3003地下三层:200地下二层:200地下一层:200地下一层夹层:200外墙:600内墙:800、700、600、400、300、200墙体厚度(mm)临空墙: 400、300、200框架柱截面尺寸(mm) 1800×1300、1700×1300、1300×1300、1200×1200、1000×1000、700×700梁截面尺寸(mm) 600×1200、600×1000、600×9002、**大厦地上部分:结构形式 框架—剪力墙1-3 层 :4.54-21 层:3.8层高(m)22 层:4.5板厚度(mm) 200mm,120mm墙体厚度(mm) 200mm,400mm框架柱截面尺寸(mm) 1800×1300、1600×1300、1500×1300、1300×1300、1200×1200梁截面尺寸(mm) 700×750四、施工总体安排:1、 模板配置:为保证工程质量,实现创优目标,针对本工程特点,确定地下部分墙体、柱子、顶板梁采用覆膜木胶合板;地上墙体、柱子采用大钢模板,顶板、梁采用覆膜木胶合板,楼梯踏步采用钢定型模板,梁、柱节点采用定型钢模板。2、 根据进度要求,考虑到结构构件模板的特点,地下部分墙体和柱子考虑 4/3层模板,顶板、梁考虑三层模板;地上部分 A、B 栋楼座各配置一套大模4板(具体见《**大厦钢定型模板方案》 ) ,顶板、梁考虑三层模板。3、 流水段划分:地上地下划分详见《**大厦施工组织设计》 。五、施工准备工作:1、 技术准备:(1) 、根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量,确定各部位模板施工方法,编制模板设计施工方案。(2) 、栋号技术负责人及主管工长对操作班组做好方案、技术交底岗前培训,明确模板加工、安装标准及要求。(3) 、根据施工进度,栋号技术员提前制定模板所需材料进场计划。(4) 、及时组织钢定型模板进场,对于进场的钢定型模板由生产股组织相关部门进行验收,达不到要求的坚决退场。2、 生产准备:(1) 、人员准备:序号 分工 盐城二建(人) 南通四建(人)木料加工 20 30施工准备阶段模板拼装 30 40模板运输、安装、拆除 150 200基础施工阶段模板清理、刷脱模剂 20 25模板运输、安装、拆除 120 180主体施工阶段模板清理、刷脱模剂 15 20(2) 、机械准备:序号 名称 数量 序号 名称 数量1 压刨 4 5 手提锯 82 圆盘锯 4 6 吹风机 43 砂轮切割机 8 7 手用电钻 64 电焊机 8 8 云石机 6(3) 、现场准备:1、在木工加工场加工木模板及其附件和方木;钢模板由专业厂家加工制作。5在施工现场南侧专设一块模板堆放区(设置在塔吊的吊装半径内) ,便于直接运输到施工部位。2、墙柱木模板和无支腿的钢模板应放置在模板插口架内,插口架做法见【模板插架搭设图】附图。(4) 、运输准备:多层板在加工区组装成模板,包括柱模、梁帮板,然后用自制手推车推至现场,定型钢模板在现场组装,现场安装用塔吊吊运。(5)、预埋准备:a.框架柱、墙体木模板支模时,地锚用 25 的钢筋头长度为 400mm(漏出混凝土面 200mm) ,离框架柱、墙体根部200mm,1500mm,2500mm,3500mm 埋第一、第二、第三、第四排,纵向间距 1000mm。b.严禁在抗渗混凝土内预埋钢筋地锚。3、模板加工:(1) 、模板加工应按照模板方案要求进行加工,整块模板锯开后,边缘要用平刨刨平,然后涂刷封边胶,以延长模板使用寿命。(2) 、背楞与面板及柱箍的两个接触面应用压刨刨平整,而且用在同一块模板上的木方高度要严格一致,以确保面板、背楞及柱箍接触良好协同工作。(3) 、木方之间的接头位置应相互错开,接头处搭接木方不小于 500mm。(4) 、龙骨与面板连接的钉头一定要钉死,不能凸出或凹进板面,否则拆模时极容易造成混凝土表面损伤,影响砼外观质量。(5) 、现场支柱模时,如发现背楞与柱箍之间有缝隙,可将扁钢或木楔子塞入缝内,保证接触严密。(6) 、 顶板支模用的主、次龙骨都需过刨,以确保支撑平整。4、模板组装:模板的组装应严格按照设计图纸、规范及工艺规程的要求进行,做到尺寸准确,支撑稳固,拼缝严密。地上的钢定型模板,按照**金属结构制造有限公司编制的《**大厦钢定型模板方案》要求及时清点和组装。六、模板设计及施工方法:(一) 、地下模板施工方法:61、 现场加工组拼模板:(1) 模板设计验算:墙体、框架梁、柱及顶板模板的面板均为 15mm 厚的覆膜木胶合板,龙骨和拉接的设计计算书,详见附件(以下未明确的距离均为中心距 )。a、 墙体模板:面板竖向背肋(50×100 方木,立放) ,净距 200mm。模板水平背楞(2Φ48×3.5 钢管)间距:500mm(中心距)(在离地面1400mm 范围内为 400mm) 。模板竖向背楞(2Φ48×3.5 钢管)间距:500mm(中心距);对拉螺栓(M16 ) ,间距 500×500mm。b、 梁模板:底模、侧模面板背楞(50×100mm 方木,立放):净距 200mm;侧模立档(Φ48×3.5 钢管)间距:500mm;当梁高度大于 800mm,中间加设一道 M16对拉螺栓;大于 1200mm,加设两道 M16 对拉螺栓。所有梁模板底部中间纵向加设立杆支撑,支撑间距 1.5mm。底模横肋(Φ48×3.5 钢管)间距:500mm;当梁宽度大于等于 600mm,间距为 400mm。c、 柱模板:模板背楞(50×100mm 方木,立放):净距 200mm;柱箍(双 Φ48×3.5 钢管)间距:b<1000 时,间距 400mm,加一道 M16 的对拉螺栓。1000≤b≤1800 时,间距 400mm,加两道 M16 的对拉螺栓。d、 顶板模板:面板背肋(50×100mm 方木,立放)间距:净距 200mm;主龙骨(100×100mm 方木)间距:900mm钢支撑(碗扣管)间距:当板厚为 300 时, 900×900mm;当板厚为 200 时, 900×1200mm(2) 、墙体模板:71) 、北侧墙体模板:a、 模板体系:由于北侧墙体距离护坡桩距离太近,所以无法双面支模,只能单面支模,墙体外模为已经作好的砖模,内模的面板为 15mm 厚的覆膜木胶合板,面板竖向背肋 50×100 方木(立放) ,水平背楞为双 Φ48×3.5 钢管,间距 500mm(在离地面 1400mm 范围内为 400mm) 。模板的固定和斜撑采用“北京**模板公司”的单面支模专用架子,间距 500。b、 埋件安装:①地脚螺栓出地面处与混凝土墙面距离为 210mm,地脚采用螺纹 25 的钢筋加工而成,地脚之间的距离为 300mm,埋在混凝土内 600mm(地脚总长 700mm)。②地脚螺栓埋件与地面成 45 度角,现场预埋必须拉通线,保证埋件在同一条直线上。③地脚螺栓在预埋前应对螺纹采取保护措施,用塑料布包裹并绑扎,以免施工时砼粘附在丝扣上影响拧连接螺母。④地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊,为保证混凝土浇注时埋件不跑位,在相应的部位增加附加钢筋,地脚螺栓点焊在附加筋上。C、架子安装:①安装流程:钢筋绑扎并验收后→弹外墙边线→合外墙模板→单侧支架吊装到位→安装单侧支架→安装加强钢管(单侧支架斜撑部位的附加钢管)→安装压梁槽钢→安装埋件系统→调节支架垂直度→安装上操做平台→再紧固检查一次埋件系统→验收合格后浇注混凝土②合外墙模板时,模板下口与预先弹好的墙边线对齐,然后安装背楞,并用钩头螺栓将横双钢管背楞与竖肋木方锁紧。临时用钢管将外墙模板撑住。③吊装单侧支架,将单侧支架由堆放场地吊至现场,单侧支架地吊装时,应轻放轻起,多榀支架堆放在一起时,应在平整场地上相互叠放整齐,以免支架变形。④需由标准和加高节组装的单侧支架,应预先在场外装拼,然后由塔吊吊至现场。为尽可能保证单侧支架受砼侧压力后变形合理,当单侧支架由标准节8和加高节组装时,标准节后座适当垫高,可考虑加钢垫片。⑤在直面墙体段,每安装五至六榀单侧支架后,穿插埋件系统的通长槽钢,底板有反梁时,应根据实际情况确定。⑥支架安装完后,安装埋件系统,见附图【单面支模埋件系统图】 。⑦用背楞连接扣将模板部分与单侧支架部分连成一个整体。⑧调节单侧支架后支座,直至模板面板上口向墙内倾约 10mm(当单侧支架无加高节时,内倾约 5mm) ,因为单侧支架受力后,模板将向后位移。⑨最后再紧一次埋件受力系统,确保砼浇筑时,模板下口不会漏浆。⑩专用单面支撑架子必须和墙体水平龙骨固定牢固,防止模板上浮。D、模板及支架拆除:①外墙砼浇筑完 24 小时后,先松支架后支座,后松埋件部分。②彻底拆除埋件部分,并分类保存好。③吊走单侧支架,模板继续贴在墙面上,临时用钢管撑上,但不要撑紧。④砼浇筑完 48 小时后,拆模板,并观其是否有粘模现象,如有,则需缓些时间再拆。e、支架安装安全要求:①单侧支架质量大,工人在立支架时应由多人同时进行。②防止工人疲劳作业。③在确保单侧支架立稳后,工人才可安装操作平台,操作平台上的跳板须满铺,操作平台的护拦至少设三道。④砼浇筑时,工人应在操作平台上工作。⑤按规范要求控制砼浇筑速度,分层浇筑。2) 、其他墙体模板:a、墙体模板体系:本工程地下墙体模板采用覆膜木胶合板、Φ48×3.5 钢管做背楞,对拉螺栓固定。①底板四层外墙底部水平施工缝、后浇带、外墙垂直施工缝处预埋 300×3的止水钢板,其他外墙水平施工缝采用 20×30 的橡胶膨胀止水条。人防通道沉降缝处通圈采用中埋式钢板止水带。9②安装时,50×100 的竖向背肋钉在面板上,内水平钢楞采用 2 根 Φ48×3.5钢管,间距 500mm,外竖向钢楞采用同规格钢管,间距 500mm,对拉螺栓采用M16 的工具式对拉螺栓,间距 500×500mm。③外墙螺栓为防水螺栓,内墙采用 M16 普通螺栓,使用时预先穿好 25 的塑料套管,塑料套管必须穿过模板。外墙防水螺栓用 M16 的工具式对拉螺栓,中间焊止水环,止水环用 3mm 厚 50×50mm 钢板,双面焊接,满焊没有缝隙。b、墙体模板现场安装:①模板穿墙螺栓设置,横向间距 500mm,竖向间距 500mm,距模板上下口均为 200mm;先水平后竖向设置双排双 Φ48×3.5 钢管,固定钢管采用市政用的较厚的卡子,然后使用 M16 的对拉螺栓固定;墙竖向设三道钢管斜撑(沿纵向间距 1000mm) ,分别支撑于从上至下 200mm、1200mm、2200mm 处水平钢管背楞(若墙高超过 5 米,则加设 4 道斜撑),模板下口与在混凝土浇注前预埋的 Φ25钢筋头挤塞牢固。平整度、垂直度均控制在 2mm 以内;模板调整垂直后,拧紧穿墙螺栓;钢管斜撑两端用扣件固定,从而拉住模板,防止模板上浮。具体见附图【外墙模板支设图】和【内墙模板支设图】 。②内墙使用普通螺栓,Φ25 塑料套管,套管使用时必须穿过模板,外墙使用止水螺栓。③模板安装完毕后,检查一遍扣件,螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密,再办预检手续。④外墙模板拆除时,先拆掉模板后,再取出对拉螺栓连接头,最后使用防水砂浆补平。⑤为防止浇注混凝土时,模板上浮,墙体两侧各拉一道花篮螺栓,下部与预埋的钢筋圆环固定,上部绑扎在距离模板上口 300mm 的水平横肋上。⑥内墙支模时,先穿好对拉螺栓的套管,然后再穿对拉螺栓。拆模后割掉套管,使用水泥砂浆抹平。⑦墙体支模前必须对根部采用 50mm 宽,20mm 厚的水泥砂浆找平,水泥砂浆严禁吃进混凝土内。然后贴好海绵密封条后,支设模板,挤紧保证不漏浆。C、弧形模板:由于弧形墙体的弧度比较缓,所以模板面板采用 15mm 厚的木胶合板,面板10竖肋为 50×100mm 木方,净距 200mm;水平横肋采用双 Φ48×3.5 钢管,间距500mm(离地面 1400mm 范围内 400mm 间距) ,外竖向钢楞采用同规格钢管,间距 500mm,对拉螺栓采用M16的工具式对拉螺栓(外墙为止水螺栓) ,间距 500×500mm。水平横肋按照墙体弧度进行弯曲。(3) 、框架柱模板:a、框架柱模板体系:①框架柱模板由柱身、柱箍组成,柱身由四个侧模组成,采用 15mm 厚木胶合板,用 50×100mm 木方做竖向背楞,净距 200mm。②柱箍为双 Φ48×3.5 钢管。当截面≤500 时,间距 400mm(离下口 1400mm 范围内 350mm) ;500<b<1000 时,间距 400mm,加一道 M16 的对拉螺栓。1000≤b≤1800 时,间距 400mm,加两道 M16 的对拉螺栓。③柱模支撑采用 Φ48×3.5 钢管架。钢管与地锚顶紧,为防止柱模板上浮,每侧需要加设花篮螺栓一道。④在支设柱头、柱箍时,先将柱顶施工缝混凝土剔凿并清理干净后,在柱头侧模内侧粘贴海棉条,柱头侧模紧贴柱身,并通过可调托支撑与梁的支撑架子固定。 b、框架柱模板安装:①安装柱模板:通排柱,先安装两端柱,经校正、固定,拉通线校正中间各柱。四片柱模,先安装两片,再安装另外两片。阴阳角接缝处贴上单面粘海绵条,防止漏浆。②安装柱箍:用双 Φ48×3.5 钢管作柱箍,第一道柱箍距模板下口200mm,其他柱箍间距最大为 400mm,用螺栓固定,四面拉紧,柱宽小于1000mm 中间设一道 M16 螺栓,柱宽≥1000mm 中间设两道 M16 螺栓。③安装柱模板支撑:由于柱子支模时形成一个网格,因而柱子之间互相进行拉接和支撑,上下口四根水平支撑,上口、下口斜向各一根;如果柱子互相拉接比较困难,则考虑利用预埋的地锚进行斜向支撑,每侧三根斜撑,具体支撑办法见附图【框架柱模板支撑图】 。④为防止模板上浮,每侧设置一道花篮螺栓,做法同墙体。
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