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剪力墙结构大模板普通混凝土施工工艺标准(421-1996).doc

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剪力 结构 模板 普通 混凝土 施工工艺 标准 4211996
资源描述:
剪力墙结构大模板普通混凝土施工工艺标准(421-1996)范围 本工艺标准适用于剪力墙结构,多层、高层大模板普通混凝土浇筑工艺。施工准备 2.1 材料要求及主要机具:2.1.1 水泥:用 325~425 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。当使用矿渣硅酸盐水泥时。应视具体情况采取早强措施,确保墙体拆模及扣板强度。2.1.2 砂:粗砂或中砂,当混凝土为 C30 以下时,含泥量不大子 5%。混凝土等于及高于 C30 时,含泥量不大于 3%。2.1.3 石子:卵石或碎石,粒径 0.5~3.2cm,当混凝土为 C30 以下时,含泥量不大于 2%,混凝土等于及高于 C30 时,含泥量不大于 1%。2.1.4 水:不含杂质的洁净水。2.1.5 外加剂:应符合相应标准的技术要求,其掺量应根据施工要求,通过试验室确定。2.1.6 主要机具:混凝土搅拌机、吊斗、手推车、磅秤、插入式振捣棒(高频)、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管等。2.2 作业条件:2.2.1 办完钢筋隐检手续,注意检查支铁、垫块,以保证保护层厚度。核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒(槽)的位置、数量及固定情况。2.2.2 检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密,边角柱加固是否可靠,各种连接件是否牢固。2.2.3 检查并清理模板内残留杂物,用水冲净。外砖内模的砖墙及木模,常温时应浇水湿润。2.2.4 混凝土搅拌机、振捣器、磅秤等,经检查、维修。计量器具已定期校核。2.2.5 检查电源、线路,并做好夜间施工照明的准备。2.2.6 由试验室进行试配,确定混凝土配合比及外加剂用量,注意节约水泥,方便施工,满足混凝土早期强度要求,拆模后墙面平整,达到不抹灰的要求。3 操作工艺3.1 工艺流程:作业准备 → 混凝土搅拌 → 混凝土运输 → 混凝土浇筑、振捣 → 拆模、养护 3.2 混凝土搅拌:采用自落式搅拌机,加料顺序宜为,先加 l/2 用水量,然后加石子、水泥、砂搅拌 lmin,再加剩余 1/2 用水量继续搅拌,搅拌时间不少于 1.5min,掺外加剂时搅拌时间应适当延长。各种材料计量准确,计量精度:水泥、水、外加剂为±2%,骨料为±3%。雨期应经常测定砂、石含水率,以保证水灰比准确。3.3 混凝土运输:混凝土从搅拌地点运至浇筑地点,延续时间尽量缩短,根据气温宜控制在 0.5~lh 之内。当采用商品混凝土时,应充分搅拌后再卸车,不允许任意加水,混凝土发生离析时,浇筑前应二次搅拌,已初凝的混凝土不应使用。3.4 混凝土浇筑、振捣:3.4.1 墙体浇筑混凝土前,在底部接槎处先浇筑 5cm 厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模,不应用吊斗直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在 50cm 左右,以后每次浇筑高度不应超过 1m;分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑,间隔时间不超过 2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中 1/3 区段。当采用平模时或留在内纵横墙的交界处,墙应留垂直缝。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。3.4.2 洞口浇筑时,使洞口两侧浇筑高度对称均匀,振捣棒距洞边 30cm以上,宜从两侧同时振捣,防止洞口变形。大洞口下部模板应开口,并补充混凝土及振捣。3.4.3 外砖内模、外板内模大角及山墙构造柱应分层浇筑,每层不超过50cm,内外墙交界处加强振捣,保证密实。外砖内模应采取措施,防止外墙鼓胀。3.4.4 振捣:插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的 1.5 倍,一般应小于 50cm,门洞口两侧构造柱要振捣密实,不得漏振。每一振点的延续时间,以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求,避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等,发现有变形、移位,各有关工种相互配合进行处理。3.4.5 墙上口找平:混凝土浇筑振捣完毕,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按预定标高线,将表面找干。预制模板安装宜采用硬架支模,上口找平时,使混凝土墙上表面低于预制模板下皮标高 3~5cm。3.4.6 拆模养护:常温时混凝土强度大于 1MPa,冬期时掺防冻剂,使混凝土强度达到 4MPa 时拆模,保证拆模时。墙体不粘模、不掉角、不裂缝,及时修整墙面、边角。常温及时喷水养护,养护时间不少于 7d,浇水次数应能保持混凝土湿润。3.5 冬期施工:3.5.1 室外日平均气温连续 5d 稳定低于+5℃,即进入冬期施工。3.5.2 原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等,应根据冬施方案施工。掺防冻剂混凝土出机温度不得低于+10℃,入模温度不得低于+5℃。3.5.3 冬期注意检查外加剂掺量,测量水及骨料的加热温度,以及混凝土的出机温度、入模温度,骨料必须清洁,不含有冰雪等冻结物,混凝土搅拌时间比常温延长 50%。3.5.4 混凝土养护做好测温记录,初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度,当温度降低到防冻剂的规定温度以下时。强度不应小于 4MPa。3.5.5 拆除模板及保温层,应在混凝土冷却至+5℃以后,拆模后混凝土表面温度与环境温度差大于 15℃时,表面应覆盖养护,使其缓慢冷却。质量标准 4.1 保证项目:4.1.1 混凝土使用的水泥、骨料和外加剂等,必须符合施工规范的有关规定,使用前检查出厂合格证、试验报告。4.1.2 混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理,必须符合施工规范的规定。4.1.3 混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验,其强度评定应符合“混凝土强度检验评定标准”(GBJ107 一 87)的要求。4.2 基本项目:混凝土振捣密实,墙面及接槎处应平整,不得有孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。4.3 允许偏差项目,见表 4-32。表4-32允许偏差 (mm) 多 层 高 层 1 轴线位移 8 5 尺量检查 层 高 ±10 ±10 全 高 ±30 ±30 3 截面尺寸 +5 -2 +5 -2 尺量检查 每 层 5 5 全 高 1‰且≤20 1‰且≤30 5 表面平整 4 4 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 6 预埋钢板中心线偏移 10 10 7 预埋管、螺栓、预留孔中心线偏移 5 5 8 预留洞中心线偏移 15 15 尺量检查 井筒长宽对 中心线偏移 +25 -0 +25 -0 H/1000 且≤30 H/1000 且≤30 注:H 为墙全高。成品保护 5.1 不得任意拆改大模板的连接件及螺栓,以保证大模板的外形尺寸准确。5.2 混凝土浇筑、振捣至最后完工时,要保持甩出钢筋的位置正确。5.3 应保护好预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。应注意的质量问题 5.1 墙体烂根:预制模板安装后,支模前在每边模板下口抹找平层,找平层嵌入模板不超过 1cm,保证模板下口严密。墙体混凝土浇筑前,先均匀浇筑5cm 厚砂浆或减石子混凝土。混凝土坍落度要严格控制,防止混凝土离析,底部振捣应认真操作。5.2 洞口移位变形:浇筑时防止混凝土冲击洞口模板,洞口两侧混凝土应对称、均匀进行浇筑、振捣。模板穿墙螺栓应紧固可靠。5.3 外砖墙歪闪:外砖内模墙体施工时,砖墙预留洞,用方木,花蓝螺栓将砖墙从外面与大模板拉牢,振捣时振捣棒不碰砖墙。洞口模应有足够刚度。5.4 墙面气泡过多:采用高频振捣棒,每层混凝土均要振捣至气泡排除为止。5.5 混凝土与模板粘连:注意清理模板,拆模不能过早,隔离剂涂刷均匀。质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录6.1 材料(水泥、砂、石、外加剂等)出厂合格证、试验报告。6.2 混凝土试块试验报告及强度评定。6.3 分项工程质量检验评定。6.4 隐检、预检记录。6.5 混凝土施工记录;冬期施工记录。6.6 设计变更、洽商记录。6.7 其它技术文件。
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