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彩钢房制作工程施工组织设计.doc

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彩钢房 制作 工程施工 组织设计
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欢 2-7-13 块调驱注入彩钢房制作工程施工组织设计盘锦辽河防腐建安工程有限公司一分公司2012 年 06 月 20 日编制:审核:批准:1 编制依据1.1 工程技术交底记录1.2 相关图纸及说明1.3 现场实地勘察情况1.4《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88;1.5《建筑钢底盘焊接规程》JGJ81—91;1.6《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—20012 工程概况2.1 移动钢结构彩板房预制 8 座,尺寸为 7500mm×3000mm。3 项目管理组织机构项目经理:施工负责人 技术负责人 质检安环负责人项目经理: 王博施工负责人: 张传军技术负责人: 张传军质量负责人: 王崇伦材料负责人: 王立平安全环保负责人:王崇伦材料负责人岗位职责:项目经理1 认真落实党和国家的方针政策,认真执行总公司和各项规章制度,完成和超额完成上级下达的各项经济指标和各项工作。2 在总公司的领导下,全面负责项目生产、人事、财务、经营管理等各项工作。3 负责项目安全管理工作,定期组织安全检查,杜绝各类设备、人身伤亡事故。4 充分发挥领导作用,支持工会,搞好领导班子和职工队伍建设,加强政治思想教育及工作考核5 负责项目质量管理工作,开展各项质量管理工作。6 根据项目的实际情况,制定和完善公司的各项制度及条例。7 负责组织生产工作,抓好施工现场文明施工管理。8 严格执行财经纪律和财务制度,搞好资金筹措、资金运用等工作。施工负责人1 在项目经理的领导下,深入施工现场,搞好生产组织,在项目经理授权下精心、合理组织、安排、调配施工现场中的各生产要素,做好进度目标控制,确保施工工期。2 在组织生产过程中,切实落实生产安全保证措施,保证施工安全。3 检查各项材料消耗使用情况,执行目标 成本控制。4 在组织生产过程中,搞好文明施工形象和环境保护。5 维护组织纪律,劳动纪律及规章制度,及时落实施工任务的定额管理。6 进行必要的班组内部和外部协调工作。7 积极配合好技术员做好技术交底、变更、资料归集整理等工作。8 积极配合好质检人员做好质量控制工作。9 积极配合好材料管理人员做好材料搬运、保管等工作。10 积极配合好设备管理人员做好施工设备进出场拉运记录,日常维修、保养、使用等管理工作11 及时记录施工日记等基础材料,配合搞好工程交工及决算工作技术负责人1 认真贯彻执行国家和上级有关的技术政策、技术标准和规章制度。2 负责向职工进行技术交底,是工人掌握工艺标准,操作规程。3 负责编制生产技术措施,及时解决生产过程中的技术问题,严格监督检查工人执行岗位职责和操作规程情况。4 负责办理设计变更,设计联络和经济技术签证工作。5 负责工程质量管理,组织工序交接验收,搞好工程质量评定。6 负责本公司技术标准,技术资料,原始记录的收集和保管。7 完成领导交办的其他工作任务。质检负责人按照作业指导书,施工图纸、标准、规范等对工程进行监视、控制和验证。定期、不定期对分部分项工程进行质量检查,并做出客观评价报告,编写质量控制方案重要部位施工点控制,对工程质量事故承担直接责任。材料负责人: 应遵守技术规范、设计图纸和定货单的要求,选择合格的供方,对所纳的材料要货比三家,物美价廉供货协议对质量的保证,检验的方法注明。并做好进货检验计划和进货控制以及进货质量记录。4 施工部署《钢结构工程施工及验收规范》 (GB 50205-2001)施工图纸施工组织设计(施工技术方案)技术交底前 钢材、连接材料、焊接材料材料准备 期 施工机具焊工考试作 焊接材料烘焙施工准备 钢材除锈业 平 台量具校验电 源安全防护放样号料施 切割边缘加工矫正与成型制孔组装工 连接 焊接普通螺栓连接高强度螺栓铆接竣工图及设计变更文件验 钢材合格证或试验报告调整测量记录收 焊件(试件)试验报告、高强度螺栓检查试验记录工程试验记录、隐蔽工程验收记录结构验收记录(一)技术准备(1)接到图纸后,由项目负责人组织施工技术人员认真审图,掌握图纸设计意图,学习有关施工规范,验评标准和操作规程。(2)在熟悉图纸的基础上,进行图纸会审,找出图纸设计存在的问题。《钢结构工程质量检验评定标准》 (GB50221-2001)(3)确定和编制切实可行的施工方案和技术措施。(二)现场准备(1)现场保证“三通一平” ,符合开工条件。(2)勘察现场基本情况:有无障碍、地下电缆、地下水管等。(三)物质准备(1)开工前准备好各种施工所需要的原材料和周转材料, 并进行严格的检查,必须有质量证明文件,不合格者不予进场。5 主要经济技术指标5.1 工期目标5.1.1 本工程计划工期为 88 天。5.2 质量目标5.2.1 达到国家现行有关标准规定的优良标准; 5.2.2 工程验交一次合格 5.3 安全环保目标5.3.1 安全目标:各种安全事故为零。5.3.2 环保目标:无重要环境因素失控现象。6 施工进度计划7 资源需要量计划铆工 电焊工 火焊工 配合工1 6 1 8注:施工机具及设备需要量:见附表8 主要工序施工方法 8.1 施工流向:先下后上,先分歩后组装8.2 工序流程:材料检验---放样--- 号料--- 切割---加工(校正.成型)---焊接---除锈---涂漆---排版---号料---校正--- 组对---铆接---中间验收---门窗安装---验收8.3 施工方法8.3.1 钢底盘制作:8.3.1.1 材料检验:钢底盘制作与安装需用的钢材,必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢底盘所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验,提出准确可靠的数据,确保工程质量。焊条和涂料均应具有质量合格证,并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。8.3.1.2 放样:1、放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度;2、度量工具必须经法定计量单位校验;3、放样应以施工图的实际尺寸 1:1 的大样放出有关的节点,连接尺寸,作为控制号料和组装等的依据。4、放样样板制作:样板采用厚度 2mm 的硬纸板制作,应考虑切割、焊接等加工余量。样板上应标记切线、上下、左右、反正的工作线,注明规格、数量及编号,标记应细小清晰。8.3.1.3 号料:号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量,以及焊接收缩余量。8.3.1.4 切割:本工程钢管切割均采用气割的方法,钢板切割采用剪板机,切割过程中应该严格按照放样的基准线为准,并注意切口的平齐。8.3.1.5 加工:为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层,以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工,以确保加工的精度必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205-2001)的规定。8.3.1.6 焊接:1、严禁使用药皮脱落或受潮、焊芯生锈的焊条。2、焊接采用手工电弧弧焊进行焊接,焊接过程中严格按照《焊接作业指导书》中的规定实施。8.3.1.7 组装:1.钢底盘组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30~50mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。2.组装时应进行零件组装的调整定位,以防止过大的外力强行组对,避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷,然后根据图纸要求把地板焊接好焊缝均为满焊,在钢底盘上用 14b 槽钢作龙骨,焊在底盘上,下铺 2mm花纹钢板,中间用岩棉保温,上铺 4mm 厚的花纹钢板与骨架焊接。8.3.2 钢骨架焊接 8.3.2. 1 材料检验:钢骨架焊接与彩钢板安装,必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验,提出准确可靠的数据,确保工程质量。8.3.2.2 放样:1、放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度;2、度量工具必须经法定计量单位校验;3、放样应以施工图的实际尺寸 1:1 的大样放出有关的节点,连接尺寸,作为控制号料和组装等的依据。8.3.2.3 号料:号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量,号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量。本工程彩钢板切割采用即手提式切割机切割过程中应该严格按照放样的基准线为准。8.3.2.4 钢骨架焊接1、严禁使用药皮脱落或焊芯生锈、受潮的焊条。2、焊接采用手工电弧弧焊进行焊接,焊接过程中严格按照《焊接作业指导书》中的规定实施。3、严格安装图纸要求及尺寸组对焊接。8.3.3 除锈、涂漆除锈:根据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 (GB8923-88)等标准进行手工除锈,达到 ST3 级:钢结构表面无可见油脂、污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。钢结构表面具有金属光泽。涂漆作业,具体施工方法及注意事项见《防腐涂装作业指导书》 。8.3.4 彩钢板安装8.3.3.1.彩钢板安装把号料完毕的彩钢板根据先下后上、先里后外的程序进行组装,并用钻尾钉每 30cm 把彩钢板与钢骨架进行铆接。最后,用装饰条及包边、包角把各接口及门窗切口处包好后用铆钉固定。8.3.3 除锈、涂漆除锈:根据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 (GB8923-88)等标准进行手工除锈,达到 ST3 级:钢结构表面无可见油脂、污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。钢结构表面具有金属光泽。涂漆作业,具体施工方法及注意事项见《防腐涂装作业指导书》 。9 质量保证措施9.1 成立该项目的质量保证领导小组组长:王博组员:张传军 组员:王崇伦组员:王丽萍9.2 质量目标9.2.1 达到国家现行有关标准规定的优良标准;
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