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预制水磨石地面施工艺标准(707-1996).doc

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预制 水磨石 地面 施工 标准 7071996
资源描述:
预制水磨石地面施工艺标准(707-1996)范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑预制水磨石地面工程。施工准备 2.1 材料及主要机具:2.1.1 水泥:425 号以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,有出厂合格证。白水泥:硅酸盐水泥,标号不低于 425 号。2.1.2 砂:粗砂或中砂,含泥量不大于 3%。2.1.3 预制水磨石板:应有出厂合格证,每块板上有合格标记,按加工定货单要求的规格、尺寸、颜色检查验收,并分别码放(立着)在垫木上。为防止板块变形,宜存放在库房内,避免日光强烈曝晒。水磨石板块材质要求见表 7-7。水磨石板块材质要求表 7-7允许偏差 (mm) 长度宽度 厚度 平整度最大偏差值 长度: 水磨石板材 ≥400 1.0 表面要求石子均匀、颜色一致,无旋纹、气孔 ≥800 2.0 2.1.4 石膏粉、蜡、草酸。2.1.5 主要机具:砂浆搅拌机、磨石机、砂轮锯、45 号钢砂轮片、木抹子、木刮杠、靠尺、水平尺、橡皮锤、90 度钢角尺、小线笤帚等。2.2 作业条件:2.2.1 室内墙顶抹灰完,门框安完。2.2.2 墙面已弹好+50cm 水平线。2.2.3 穿过楼面的管洞已堵严塞实。2.2.4 预埋在地面中电线管均已铺设完,并做完隐蔽验收手续。地面垫层已做完,其强度达到 1.2MPa 以上。2.2.5 铺设前先检查预制水磨石板的颜色、规格、尺寸是否符合设计要求,并进行挑选,将有裂纹、掉角、窜角、翘曲等缺陷的板块排出,不得使用。操作工艺 3.1 工艺流程:基层处理 → 定线 → 水磨石板浸水 → 砂浆拌制 → 基层洒水及刷水泥浆 → 铺水泥砂浆结合层及预制水磨石板 → 养护灌缝 → 贴镶踢脚板 → 酸洗打蜡 3.2 基层处理:将粘结在基层上的砂浆(或洒落的混凝土)及浆皮砸掉刷净,并用扫帚将表面浮土清扫干净。3.3 定基准线:根据设计图纸要求的地面标高,从墙面上已弹好的+50cm线,找出板面标高,在四周墙面上弹好板面水平线。然后从房间四周取中拉十字线以备铺标准块,与走道直接连通的房间应拉通线,房间内与走道如用不同颜色的水磨石板时,分色线应留在门口处。有图案的大厅,应根据房间长宽尺寸和水磨石板的规格、缝宽排列,确定各种水磨石板所需块数,绘制施工大样图。3.4 预制水磨石板浸水:为确保砂浆找平层与预制水磨石板之间的粘结质量,在铺砌板块前,板块应用水浸湿,辅时达到表面无明水。3.5 砂浆拌制:找平层应用 1∶3 干硬性水泥砂浆,是保证地面平整度、密实度的一个重要技术措施(因为它具有水分少、强度高、密实度好、成型早以及凝结硬化过程中收缩率小等优点),因此拌制时要注意控制加水量,拌好的砂浆以用手捏成团,颠后即散为宜,随铺随抹,不得拌制过多。3.6 基层洒水及刷水泥浆:将地面基层表面清扫干净后洒水湿润(不得有明水)。铺砂浆找平层之前应刷一层水灰比为 0.5 左右的素水泥浆,注意不可刷的过早、量过大,刷完后立即铺砂浆找平层,避免水泥浆风干不起粘结作用。3.7 铺水泥砂浆结合层及预制水磨石板:3.7.1 确定标准块的位置:在已确定的十字线交叉处最中间的一块为标准块位置(如以十字线为中缝时,可在十字线交叉点对角安设两块标准块),标准块做为整个房间的水平及经纬标准,铺砌时应用 90 度角尺及水平尺细致校正。确定标准块后,即可根据已拉好的十字基准线进行铺砌。3.7.2 虚铺干硬性水泥砂浆结合层:检查已刷好的水泥浆无风干现象后,即可开始铺砂浆结合层(随铺随砌,不得铺的面积过大),铺设厚度以25~3cm 为宜,放上水磨石板时比地面标高线高出 3~4mm 为宜,先用刮杠刮平,再用铁抹子拍实抹平,然后进行预制水磨石板试铺,对好纵横缝,用橡皮锤敲击板中间,振实砂浆至铺设高度后,将试铺合适的预制水磨石板掀起移到一旁,检查砂浆上表面,如与水磨石板底相吻合后(如有空虚处,应用砂浆填补),满浇一层水次比为 0.5 左右的素水泥浆,再铺预制水磨石板,辅时要四角同时落下,用橡皮锤轻敲,随时用水平尺或直板尺找平。3.7.3 标准块铺好后,应向两侧和后退方向顺序逐块铺砌,板块间的缝隙宽度如设计无要求时,不应大于 2mm,要拉通长线对缝的平直度进行控制,同时也要严格控制接缝高低差。安装好的预制水磨石板应整齐平稳横竖缝对齐。3.7.4 铺砌房间内预制水磨石板时,铺至四周墙边用非整板镶边时,应做到相互对称(定基准线在房间内拉十字线时,应根据水磨石板规格、尺寸计算出镶边的宽度)。凡是有地漏的部位,应注意铺砌时板面的坡度,铺砌在地漏周围的水磨石块,套割、弧度要与地漏相吻合。3.8 养护和填缝:预制水磨石板铺砌 2 昼夜,经检查表面无断裂、空鼓后,用稀水泥浆(1∶1=水泥∶细砂)填缝,并随时将溢出的水泥浆擦干净,灌 2/3高度后,再用与水磨石板同颜色的水泥浆灌严(注意所用水泥的强度)。最后铺上锯末或其他材料覆盖保持湿润,养护时间不应小于 7d,且不能上人。3.9 贴镶踢脚板;安装前先设专人挑选,厚度须一致,并将踢脚板用水浸湿晾干。如设计要求在阳角处相交的踢脚板有割角时,在安装前应将踢脚板一端割成 45°角。操作者可选用以下两种贴镶方法:3.9.1 粘贴法:根据主墙结构构造形式确定踢脚板底灰厚度。3.9.1.1 主墙是混凝土或砖砌体时,在已抹好灰的墙面垂直吊线确定踢脚板底灰厚度(同时要考虑踢脚板出墙厚度,一般为 8~10mm),用 1∶ 2 水泥砂浆抹底灰(基层为混凝土时应刷一层素水泥浆结合层,其水灰比为0.4~0.5),并刮平划纹,待底子灰干硬后,将已湿润阴干的踢脚板背面抹上2~3mm 厚水泥浆或聚合物水泥浆(掺 10%107 胶)进行粘贴,并用木锤敲实,拉线找平找直,次日用白色水泥浆擦缝。3.9.1.2 主墙是石膏板轻质隔墙时,不用抹底灰,直接用水泥砂浆粘贴踢脚板,操作方法同上。3.9.2 灌浆法:主墙是混凝土或砖墙基体时,墙面已抹完灰,下部踢脚线可不抹底灰,先立踢脚板后灌砂浆。3.9.2.1 首先确定踢脚板出墙厚度(约 8~10mm),用木靠尺板(或线坠)测出墙底两端踢脚板位置,然后拉上口水平线。3.9.2.2 将墙面清扫干净并浇水湿润,然后由阳角开始向两侧试安,检查是否平整,接缝是否严密,有无掉角等,不符合要求时应进行调整,然后正式进行安装,下部用靠尺板托平直,板上下口处用石膏作临时固定。石膏凝固后,检查平整度、接缝高低差、上口平直度、出墙厚度,符合标准要求后,用 1∶2水泥砂浆(稠度一般为 8~12cm)灌注,并随时将踢脚板上口多余的砂浆清理干净。3.9.2.3 灌浆 24h 后洒水养护 3d,经检查无空鼓,剔掉临时固定的石膏并清擦干净,用同踢脚板颜色的水泥砂浆擦缝。3.9.2.4 贴镶踢脚板时,踢脚板立缝宜与地面水磨石板缝对缝镶贴。3.10 酸洗、打蜡:3.10.4 酸洗:预制水磨石板在工厂内虽经磨光打蜡,但由于在安装过程中水泥浆灌缝污染面层及安装后成品保护不当,因此在单位工程竣工前应将面层进行处理,撒草酸粉及清水进行擦洗,再用清水洗净撤锯未扫干(如板块接缝高低差超过 0.5mm 时,宜用磨石机磨后再进行酸洗)。3.10.2 打蜡:预制磨石面层清洗干净后(表面应晾干),用布或干净麻丝沾稀糊状的成蜡。涂在磨石面上(要均匀),再用磨石机压麻打第一遍蜡,用同样方法打第二遍蜡达到表面光亮、图案清晰、色泽一致。预制磨石踢脚板酸洗和打蜡方法与上述方法相同。质量标准 4.1 保证项目:面层及踢脚板所用预制水磨石板的品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求,面层与基层结合必须牢固、无空鼓。4.2 基本项目:4.2.1 表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直,板块无裂纹、缺楞、掉角等现象。4.2.2 地漏坡度符合设计要求,不倒泛水、无积水,与地漏(管道)结合处严密牢固,无渗漏。4.2.3 踢脚板表面洁净,接缝平整均匀,高度一致,结合牢固,出墙厚度适宜。4.2.4 楼地面镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定,边角整齐、光滑。4.2.5 打蜡质量同规制水磨石面层。4.3 允许偏差项目,见表 7-8。预制水磨石地面允许偏差表 7-8允许偏差 (mm) 高级水磨石 普通水磨石 1 表面平整度 2 3 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 2 缝格平直 3 3 拉 5m 线,不足 5m 拉通线和尺量检查 3 接缝高低差 0.5 1 尺量和楔形塞尺检查 4 踢脚缝上口平直 3 4 拉 5m 线,不足 5m 拉通线和尺量检查 5 板块间隙宽度不大于 2 2 尺量检查成品保护 5.1 预制水磨石地面完成后房间应封闭,不能封闭的过道,应在面层上铺覆盖物保护(塑料薄膜等)。5.2 防止油漆、刷浆污染已完工的预制水磨石板。5.3 严禁在水磨石地面上拌和砂浆、堆放油漆桶及其它杂物。5.4 运输材料时注意不得碰撞门口及墙。保护好水暖立管、预留孔洞、电线盒等,不得碰坏、堵塞。应注意的质量问题 6.1 地面空鼓。其原因和防止措施如下:6.1.1 找平层砂浆与基层结合不牢:由于基层清理不干净,浇水湿润不够或水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长,致使风干硬结造成面层和结合层一起空鼓。因此地面基层必须认真清理,并充分湿润,涂刷水泥浆时应涂刷均匀。6.1.2 结合层砂浆与面层结合不牢:结合层砂浆必须用干硬性砂浆,如果加水较多或一次铺得太厚,敲击不密实,容易造成面层空鼓。6.1.3 板块背面浮灰没有清理干净,未浸水湿润,也会影响粘结效果。6.2 接缝不平不直,缝隙不匀:挑选磨石板时不严格,薄厚不均、宽窄不一致而造成接缝不平不直,缝隙不匀。试铺时应仔细调整,缝子必须拉通线加以控制。6.3 板块间高低缝差过大:板块之间高低缝差超过允许偏差时,宜采取机磨方法处理,并打蜡磨光。6.4 预制水磨石踢脚板安装后出墙厚度不一致:主要原因是墙面垂直度、平整度偏差过大,在安踢脚板时要预先处理墙面,达到出墙厚度一致。6.5 预制水磨石踢脚板根部有孔隙,不严密:主要是安装踢脚板时水平标高线未控制好,因此在安装前首先找好踢脚板上目标高控制点,再拉水平线进行控制。6.6 水磨石踢脚板上口不洁净:主要原因是墙面喷浆或刷乳胶漆时,踢脚板未覆盖保护所致,打蜡前应将上口清擦干净。质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录:7.1 预制水磨石块、踢脚板的出厂合格证。7.2 水泥出厂合格证。7.3 预制水磨石地面分项质量评定表。
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