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安亭中心镇污水处理厂施工组织设计方案.doc

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中心 污水处理 施工组织设计 方案
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安亭中心镇污水处理厂施工组织设计1、工程概况2、编制依据本工程机械设备安装及施工应按照下列施工图及有关文件进行施工组织设计。2.1、安亭中心镇污水处理工程施工图。2.2、安亭中心镇污水处理厂工程机电设备及工艺管道招标文件。2.3、有关规范标准1) 、GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》2) 、GB50205《钢结构工程施工、安装及验收规范》3) 、GB50221《钢结构工程质量检验评定标准》4) 、SZ-06-99《排水工程机电设备安装质量检验评定标准》5) 、GJ/T3048-1995《平面格栅除污机》6) 、GJ/T3006-92《供水排水用铸铁闸门》7) 、DL/T5018-94《钢闸门制造、安装及验收规范》8) 、CJ/T3029-94《可调式堰门》9) 、CJ/T3042-1995《污水处理用辐流式沉淀池周边传动刮泥机》10) 、HG21548-93《辐流式二次沉淀池吸泥机标准系列》11) 、CJ/T3061-1996《水处理用溶药搅拌设备》12) 、CJ/T31-91《污泥脱水用带式压滤机》13) 、ISO2548《泵试验验收规程》 (C 级)14) 、SD204-98《泵安装技术规范》15) 、GB50275-98《泵安装工程施工及验收规范》16) 、CJ/T109-2000《潜水搅拌机》17) 、CECS41-92《建筑排水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程》18) 、GB/T3092-93《低压流体输送用焊接钢管》19) 、GB/T3091-93《低压流体输送用镀锌焊接钢管》20) 、GB/T14980-94《低压流体输送用大直径电焊钢管》21) 、GB12771-91《流体输送用不锈钢焊接钢管》22) 、GB13294-91《球墨铸铁管件》23) 、GB13295-91《离心铸造球墨铸铁管》24) 、GBJ235-82《工业管道工程施工及验收规范》24) 、GBJ242-82《采暖与卫生工程施工及验收规范》3、施工组织及管理目标3.1、施工管理网络图3.2、机械设备及工艺管道安装工期公司主管经理项目经理内协及质量负责人 技术负责人 安全负责人钳工班 起重班 电工班根据招标文件及合同条款要求,机械设备安装计划开工日期为年月 日,计划开工日期为 年 月 日,设备安装工程的总工期为 天。 (施工形象化进度表附后)3.3、机械设备及工艺管道安装工程质量目标:全部达到优良工程3.4 机械设备及工艺管道安装工程安全目标: 重大伤亡事故为零3.5、设备安装工程劳动力安排根据设备安装工程的进度要求及现场施工条件,计划将投入 名安装工人,同时根据计划进度及设备安装工程量的具体情况,将合理安排劳动力,以保证设备安装质量及施工进度,各工种安排人数情况如下:电工: 人 起重工: 人钳工: 人 钣金工: 人电焊工: 人 普通工: 人油漆工: 人3.6、主要施工机具设备安装工程所需的施工机具见下表:序号 名称 规格 单位 数量 备注1 轮式起重机 25t 台 12 轮式起重机 15t 台 13 手拉葫芦 2~10t 台 44 千斤顶 5~10t 台 4序号 名称 规格 单位 数量 备注5 液压弯管机 ¢15~¢108mm 台 16 套丝机 台 27 角向磨光机 ¢108mm 台 48 手用砂轮机 ¢150mm 台 29 电锤 ¢26mm 台 210 电钻 ¢13mm 台 211 砂轮切割机 ¢450mm 台 212 潜水泵 2” 台 213 潜水泵 4” 台 214 电焊机 台 215 氧气工具 套 316 氩弧焊机 台 117 水准仪 台 118 框式水准仪 250mm 台 119 电压表 只 120 钳式电流表 只 121 兆欧表 500V 只 122临时动力配电总箱只 123 分配电箱 只 43.7、施工准备1) 、如我公司中标将按施工管理组织网络图,项目经理以及各专业技术负责人、材料负责人、计划核算负责人等提前进场,做好相应的准备工作。2) 、根据施工组织设计编制好各分部分项工程的施工方案并报业主、监理审批。3) 、进行图纸会审,组织设备安装工程的施工技术交底工作,明确各设备安装过程中的质量控制点。4) 、落实业主应提供的设备、材料供货时间及计划。5) 、编制材料采购及进场计划,落实材料采购合同。6) 、组织各专业工种现场学习有关设备安装运行规范、质量检验评定标准、设备操作规程。由技术负责人对各项设备的安装工程进行技术交底,并进行安全文明施工教育。7) 、会同业主、监理共同对进行设备 材料的开箱检验,并做好记录备案。8) 、组织施工机具及各工种的劳动力进场。3.8 机械设备及工艺管道安装工程量安亭中心镇污水处理厂主要工程量编号 设备名称 规 格单 位数 量 备 注1 水下搅拌器 n=135r/min,P=3.0kw 套 2 混合反应池2 框式搅拌机 φ3500,转速 3.17 转/分钟,P=1.1kw 套 2 混合反应池3 框式搅拌机 φ3500,转速 1.7 转/分钟,P=0.75kw 套 2 混合反应池4 框式搅拌机 φ3500,转速 1.22 转/分钟,P=0.55kw 套 2 混合反应池5 电动铸铁圆闸门 DN800,P=1.1kw 套 2 混合反应池6 电动铸铁圆闸门 DN1000,P=1.1kw 套 2 混合反应池7 回流污泥泵 Q=290I/S;H=4.5m;P=22kw 台 3 回流及剩余污泥泵房8 剩余污泥泵 Q=24I/S;H=7.0m;P=5.5kw 台 2 回流及剩余污泥泵房9 电动葫芦 CD11-9D,起重量 1t,起重高度9m,P=1.5+0.2kw 回流及剩余污泥泵房10 全桥式周边传动刮泥机 DN30000 P=2×1.5kw 套 1 初沉池11 初沉污泥泵 Q=35m3/hr;H=7.0m;P=5.5kw 套 1 初沉池12 存水泵 Q=15m3/hr;H=10m;P=1.5kw 套 1 初沉池13 填料 φ100 米 3 6000 生物接触氧化 池14 进水渠道闸门 B=0.9m H=1.8m 水深 1.5m 套 2 生物接触氧化 池15 电动铸铁方闸门 ZMQF800×800 P=1.5kw 套 1 生物接触氧化 池16 出水堰门 L=6200mm H=200mm 套 2 生物接触氧化 池17 电动碟阀 D941H-10 DN500 L=350 P=0.37kw 只 2 生物接触氧化 池18 手动碟阀 D71J-0.6 DN500 L=100 L=50 只 192 生物接触氧化 池19 填料挡板 缝宽 b=50mm 块 16 生物接触氧化 池20 电动铸铁闸门 800mm×800mm,P=1.1kw 台 2 粗格栅及进水泵房21 粗格栅除污机 B=800mm,栅条间隙20mm,H=9.0m,P=1.5kw 台 2 粗格栅及进水泵房22 螺旋输送压榨机 DN325,L=3600,压榨能力2~3m 3/h,P=2.2kw 台 1 粗格栅及进水泵房23 潜污泵 Q=366/s, H=13m, P=55kw 台 4 粗格栅及进水泵房24 电动葫芦 CD12-18D,T=2 吨,起吊高度18m,P=3.0+0.4kw 台 1 粗格栅及进水泵房25 全桥式周边传动吸泥机 DN4500 P=2×1.5kw 套 1 二沉池26 铸铁堰门 TY1200×600 套 1 二沉池27 碳钢管道 米 28 球墨铸铁管道 米 29 UPPC 管道 米 30 FRPPT 管道 米 31 不锈钢管道 米 4、主要设备安装工艺及技术措施4.1、安装技术要求设备在安装及验收过程中,除按产品规定标准要求外,尚需按该设备的技术文件其他的如隔热、防腐蚀、附属电气装置等安装及验收规范执行。1) 、开箱:根据安装要求,开箱逐台检查设备的外观和包装保护情况,按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、合格证和其他技术文件,并做好相应记录。2) 、定位:设备在厂房内定位的基准线应以厂房柱子的纵横中心线或墙、构筑物的边缘线为准,其允许偏差为±10mm。设备上定位基准面、线或定位基准面的平面位置和标高的允许偏差应符合相关技术规范标准要求。设备找平时,必须符合设备技术文件的规定,一般横向水平偏差为不大于 1/1000,纵向水平偏差不大于 0.5/1000mm。3) 、地脚螺栓和灌浆:地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净。地脚螺栓离孔壁应大于 15mm,其底端不应碰及孔底,螺纹部分应涂油脂。当拧紧螺母后,螺栓必须露出 1.5~5 个螺距。灌浆处的基础或地坪表面应凿毛,被油沾污的砼应凿除,以保证灌浆质量。灌浆宜用细石砼(或水泥砂浆) ,其强度等级应比基础或地坪的砼强度等级高一级。灌浆时应捣固密实。2、零部件的装配技术要求1) 、清洗:设备上需要装配的零、部件应根据装配顺序清洗干净,并涂以适当的润滑脂。加工面如有锈蚀或防锈漆,应进行除锈及清洗。各种管路也应进行清洗洁净并使之畅通。2) 、过盈配合零件装配装配前应测量孔和轴配合部分两端和中间直径,每处在同一径向平面上互成 90。 位置上各测一次,得实测过盈值。压紧前,在配合表面均加合适的润滑剂。压紧时,必须与相关限位轴肩等靠紧,不准有窜动现象发生。实心轴与不通孔压装时,允许在配合轴颈表面上磨制深度不大于 0.5mm 的弧形排气槽。3) 、螺纹与销连接装配螺纹连接件装配时,螺栓头、螺母与连接件接触紧密后,螺栓应露出螺母 2~4 个螺距。不锈钢螺纹连接的螺纹部分应加涂润滑剂。用双螺母且不使用粘接剂防松时,应将薄螺母装在厚螺母下。设备上装配的定位销,销与销孔间的接触面积不应小于 65%,销装入孔的深度应符合规定,并能顺利取出。销装入后,不应使销受剪切力。4) 、滑动轴承装配同一传动中心上所有轴承中心应在一直线上,即具有同轴性。轴承座必须牢靠地固定在机体上,当机械运转时,轴承座不得与机体发生相对位移。轴瓦合缝处放置的垫片不应与轴接触,离轴瓦内径边缘一般不宜超过 1mm。5) 、滚动轴承装配滚动轴承安装在对开式轴承座内时,轴承盖和轴承座的结合面间应无空隙,但轴承外圈二侧的瓦口外应留有一定的间隙。凡稀油润滑的轴承、不准加润滑脂,采用润滑脂润滑的轴承,装配后在轴承空腔内应注入相当于空腔容积的 65%~80%的清洁润滑脂。滚动轴承允许采用机油加热进行热装,油的温度不得超过 100。 C。6) 、联轴器装配各类联轴器的装配要求应符合各类联轴器标准的规定,其轴向、径向、角向的偏差应小于标准中规定的许用补偿量。7) 、传动皮带、链条、和齿轮的装配每对皮带轮装配时两轴的平行度不应大于 0.5/1000;两轮的轮宽中央平面应在同一平面上(指两轴平行) ,其偏移三角皮带轮或链轮不应超过 1mm,平皮带不应超过 1.5mm。链轮必须牢固地装在轴上,并且轴肩与链轮端面的间隙不大于0.1mm,链轮与链轮啮合时,工作边必须拉紧,从动边的松驰度当链条与水平线夹角小于 45 度时,松驰度应为两链轮中心距的 2%,大于 45 度时,松驰度应为两链轮中心距离的 1~1.5%。主动链轮和被动链轮中心线应重合,其偏差不得大于两链轮中心距 2/1000。安装好的齿轮副蜗杆传动的啮合间隙应符合相应的标准或技术文件的规定。可逆传动的齿轮,两面均应检查。8) 、密封件装配各种密封毡圈、毡垫、石棉绳等密封件装配前必须浸油。钢板纸用热水软。O 型橡胶密封圈,用于固定密封预压量为橡胶圆条直径的25%,用于运动密封预压量为橡胶圆条直径的 15%,装配 V 型、Y 型、U 型密封圈,其唇边应对应着被密封介质的方向。压装油浸石棉盘根,第一圈和最后一圈宜压装干石棉盘根,防止油渗出。盘根圈的切口宜切成 45 度的剖口,相邻两剖口应错开 90 度以上。9)润滑和液压管路的装配各种管路应清洗洁净并畅通。并列或交叉的管路,其管子之间应有适当的间距,防止振动干扰。弯管的弯曲半径大于 3 倍管子外径。吸油管应尽量短,减少弯曲,吸油高度根据泵的类型决定,一般不超过 500mm,回油管水平坡度为 0.003~0.005,管口宜为斜面口伸到油面下,并朝向箱壁,使回油平稳。液压系统管路装配后,应进行试压。试验压力应符合“管子和管路附件的公称压力和试验压力”的规定。4.3 潜水排污泵4.3.1 安装前的准备工作1) 检查潜水排污泵的规格、性能是否符合图纸及标书要求,检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。
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