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0517尿素仓库58m落地拱施工组织设计.doc

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0517 尿素 仓库 58 落地 施工组织设计
资源描述:
尿素仓库 58m 落地拱施工组织设计xxxx 公司一、工程概况 .................................................................................................2二、 施工部署 ...............................................................................................4三、 施工进度 ...............................................................................................5四、 施工总平面 ...........................................................................................6五、施工准备(略) .....................................................................................6六、主要项目施工方法及措施 .....................................................................6七、各项资源需要量计划 ...........................................................................11八、质量、安全、消防和节约措施(略) ...............................................13九、冬雨季施工措施 ...................................................................................13十、工期定额、人工、材料及造价概算 ...................................................14【简介】 大跨度拱结构具有受力性能好、材料用量少的优点,但现浇工艺模板支设过于复杂,应用受到限制。本工程 58m双铰落地拱结构,采用分段预制,吊装后拼装成整体的施工方案,使施工简化、进度加快。拱架在地面平卧浇筑,可采用常规支模方法;自重 115t的拱架分3段预制,吊装应力明显下降,吊车的起重量也相应减小;浇筑拱架仍按整榀放线、支模,使结构轴线和接头钢筋位置准确,待混凝土硬化后,再将接头钢筋切断。吊装用 150t履带式吊车,侧边的拱架块体一端落地,另一端搁置在钢支架上,吊完中段块体后,再拼装连接成整体。施工组织设计对有关操作要点都作了细致的安排。屋面保温层和防水层,施工比一般工程困难,因拱脚附近坡度大,难以站立,操作条件差,故设计制作了移动灵活的操作架,构思新颖。一、工程概况该工程为某大化肥厂尿素散装仓库,建筑面积为 7744m2,结构型式为大跨度钢筋混凝土落地拱结构,跨度为 58m,拱轴间距为 9m,总高为 25.878m,如图 3·18·1 所示。基础工程:拱基为钢筋混凝土重力式独立基础,基底埋深为-5.0m,抗滑靴底深为-6.2m。要求原槽浇灌,基坑四周和基底土不允许扰动。室内挡料柱基础为独立杯口基础,山墙框架柱基础和爬料机轨道梁基础均为一般独立基础。拱基持力层为角砾层,承载能力为350kPa,其它基础持力层均为亚粘土层,承载能力为 180kPa。地下水位标高为 4.865m。冻结深度为 1.1m。主体结构:库房主体为 14 榀 58.0m 跨钢筋混凝土抛物线预制拱架;屋面采用 1.5×9.0m 预应力预制大型屋面板,拱顶悬吊 6.0×126.0m 的皮带廊钢结构;两端山墙为现浇框架;四周附房为砖混结构。屋面工程:库房采用氯化聚乙烯防水卷材(LYX—603A ) ,沥青珍珠岩预制块保温层。天窗部分采用 TRDB 型彩色钢板夹心保温屋面;附房均采用二毡三油防水层,1:10 水泥珍珠岩保温层。内外装饰及防腐:室外装饰均采用水刷石;室内墙面抹水泥砂浆后刷 106 涂料,混凝土面及钢构件均刷浅灰色氯磺化聚乙烯防腐涂料。地面工程:堆料区为预制混凝土块防潮地面;非堆料区为细石混凝土地面;附房为水磨石地面。设备:库房内设有一台 PL240/48 型门式耙料机,配有天车、地皮带输送机,均为自动化控制,并设照明系统;附房内均设有上下水、照明、采暖等。主要项目工程量见表 3·18·1。散装仓库主要项目实物表表 3·18·1部位 项目 单位 实物量 部位 项目 单位 实物量挖土 m3 8550 LYX- 603A防水卷材 m2 9524填土 m3 8430 沥青珍珠岩块保温层 m2 9267基础钢筋混凝土 m3 5453 乳化沥青隔气层 m2 9267钢筋混凝土山墙框架 m3 350 水泥砂浆找平层 m2 2×9267钢筋混凝土预制拱架 m3榀55714屋面彩色夹心钢板屋面 1×2m 块 2309×1.5m预应力大型屋面板 块 673 水刷石 m2 3500水泥砂浆抹灰 m2 4400预制钢筋混凝土挡料板 块 35 装饰及 防腐氯磺化防腐涂料 m2 16024预制钢筋混凝土挡料柱 根 32 地面现浇钢筋混凝土 m2 760预制钢板混凝土轨道梁 根 42 细石混凝土 m2 7423500×500×80 混凝土预制板 块 20400钢构件 t件253514地面现浇水磨石 m2 216预制钢筋混凝土天窗板 块 24 钢门窗 m2 409钢筋混凝土现浇梁 m3 142 木门窗 m2 82结构砖砌体 m3 1200门窗玻璃 m2 448二、 施工部署(1)任务划分:整个工程由六局二公司第三分公司总承包,土建由 303 工区负责,构件安装由吊装队负责,上下水、采暖由水暖队负责,照明由电气队负责,设备安装由安装分公司分包。(2)控制工期:由于本工程在国内尚无先例,为此,甲乙双方根据本工程的特点,在不影响整个化肥厂的控制进度和投料试车的前提下,确定日历工期为 18 个月。由本年度 7 月开工,第二年 12 月底竣工,经历两个冬、雨期,工期很紧。(3)施工顺序:根据控制工期,气象地质资料和本工程的具体情况确定施工顺序;先地下、后地上,先深、后浅,先主体、后围护,先结构、后装饰,先土建、后设备,立体交叉施工。本工种施工顺序见图 3·18·2。(4)流水段划分:根据工程特点采用小流水段施工,具体为:1)山墙框架:以(1)轴框架为第Ⅰ流水段, (15)轴框架为第Ⅱ流水段。2)拱基:26 个拱基共 4400m3 混凝土,施工时以每个横轴上的两个拱基为一小流水段往前推进,见图 3•18•3。(4)流水段划分:根据工程特点采用小流水段施工,具体为:1)山墙框架:以(1)轴框架为第Ⅰ流水段, (15)轴框架为第Ⅱ流水段。2)拱基:26 个拱基共 4400m3 混凝土,施工时以每个横轴上的个拱基为一小流水段往前推进,见图 3•18•3。3)拱架制作:共为 14 榀拱架,施工时以每榀拱架为一流水段往前推进。4)屋面,以伸缩缝和拱顶为分界线将屋面划分为四个流水段。5)砌筑、装饰:以伸缩缝为分界线、划分成两个流水段。6)防腐涂料:以每孔为一流水段往前推进。三、 施工进度进度计划见表 3•18•2。四、 施工总平面本工程现场场地较紧,生活区和预制构件加工由建设单位另行就近安排。钢筋加工车间、木工车间、搅拌站、钢构件加工场等现场设施,根据我单位在厂区承接的所有单位工程统一考虑,集中加工,各单位工程不单独设置。具体见图 3•18•4。五、施工准备(略)六、主要项目施工方法及措施1.基础工程本工程共有近120个独立基础和部分条基,除26个重力式拱基外,其余均按常规施工。拱基施工:要求原槽浇灌,四周土方不扰动,采取如下措施;(1)采用人工开挖,严格按照基础流水施工顺序进行,严禁大面铺开。开挖时,四周先预留 30cm 左右,待挖至标高后,再按照外形尺寸进行修边。(2)为防止下雨基坑塌方,在离基坑四周 3.0m 处设挡水堤、挖排水沟,下雨前整个基坑用帆布覆盖。(3)当土方开挖至地下水位上面 25cm 左右(约-4.6m 标高)时,在抗滑靴端头位置设一直径为 Φ1000、深为 1200 的集水井,用水泵排水,并集中力量先挖抗滑靴,同时加深集水井,直到挖至抗滑靴底标高(预留 100-200mm) ,再挖基坑和修边,可保证干作业(坑底为角砾层,渗透系数较大).(4)所有弃土堆放在散装仓库内,但必须距基坑上口 4.0m以上。(5)凸出地上部分模板采用木制吊模。(6)在浇筑混凝土时,从四周向集水井方向浇筑,浇至集水井时,停止抽水,拔出水泵,立即用干硬性混凝土填筑集水坑,同时抓紧浇筑基础。从抽出水泵停止抽水至混凝土浇筑到地下水位以上 20cm左右(约 9.5m3 混凝土) ,所需时间要控制在 1.5 小时以内。(7)拱基施工时,从基坑挖土至浇筑混凝土完毕,必须一气呵成,要尽量缩短亮播时间、防止基坑四周土的扰动。2.山墙框架按常规施工,但两山墙之间采用流水作业。3.预制 58m跨抛物线双铰拱架(1)拱架共为14榀,每榀重 115t,分三段,两端边段重各为35t,中段重为 45t,中间拼装节点为刚性节点。(2)采用现场就地三层重叠制作,布置见图 3•18•5。(3)制作场地必须用 8~12t压路机压实,压实系数≥0.94。压实后根据拱轴定位坐标图放样做砖胎模,用水准仪抄平,侧模采用木模,外包 0.5mm 厚黑铁皮。(4)所有拱架均应整体预制而后按图纸要求解体为三截,具体做法为:主筋必须通长设置,浇筑混凝土时在分段处留空隙,节点处主筋在拱架翻身就位前割断,打成 45 度剖口,为便于拼装时焊接,所有剖口均朝拱架上方。制作拱架时,为保证分段相邻接头连接准确,用钢板焊于两侧作临时固定,待拱轴调整准确再焊接主筋后浇接头混凝土。(5)由于构件较大(弧长为 76m) ,为防止场地积水产生不均匀沉降,影响拱架的几何尺寸和质量,下雨前,拱架胎模及四周 2~3m范围内必须用帆布覆盖,做挡水堤,并挖排水沟。拱架混凝土养护最好刷养护液,若采用草袋覆盖浇水养护时,每次浇水至草袋潮湿为止,要做到“少浇、勤浇” ,直至底层拱架混凝土强度达到 70%为止。(6)为便于拱架的脱模翻身,两侧模在安装前必须刷隔离剂,底模满铺塑料布。(7)为防止或减小施工误差的积累,保证拱架安装顺利进行,同轴拱架和拱基施工时必须相互校核、调整。后施工结构必须根据先施工结构的实际偏差,适当调整。(8)在浇筑拱架混凝土时,现场必须做同构件条件的混凝土养护试块,具体为:上下层拱架每榀各设2组,中层拱架每榀各设一组。4.构件吊装(1)吊装准备:1)检查并弹出墙框架、拱基的轴线、标高,并复核埋件位置,及构件混凝土强度等级。2)检查所有预制构件的规格、数量、外形尺寸、强度、预埋铁件和预留孔洞位置、构件合格证等。3)在拱架上投置整体拱中心线,并弹出大型屋面板、天窗架、支撑等的位置线。4)制作高 17.5m、承载能力 60t 的钢架支撑两个,作为吊装拱架的拼装支架。拼装支架顶部设置型钢卡槽,卡槽两侧均设置 M30 丝杠两个,用于固定和调整拱架位置。5)准备和检查机具,吊车试运转。6)编制吊装工艺卡,并进行全面的吊装交底。2)吊装机具;根据现场吊装条件、工程量和现有吊装机械等选定如下①150t 履带吊1台,采用 45.72m 扒杆,工作半径为 10-14m,负责拱架的翻身就位及吊装。②45t汽车吊1台,负责天窗架的吊装,并配合 150t履带吊。③TQ 4-10 型塔吊2台,负责所有其它构件的就位、吊装及现场倒运。3)吊装构件布置:除拱架在现场预制外,其余构件均在场外制作。场外制作的构件为现吊现运、拱架就位布置见图 3•18•6。拱架边段临时就位时,轴 A 与轴 M 相对称;中拱段不另行就位,按制作位置不动。4)吊装方法及措施:①拱架的翻身就位:边拱段的翻身就位采用 150t 履带吊,线路和布置见图3•18•6。就位时,两端头搁置在道木上,中间两吊环两侧用杉杆斜向对称支撑,保证边拱段侧向稳定。中拱段不用翻身就位,可直接吊上去。②拱架吊装:图3•18•7 为拱架吊装示意图。从(15)轴往①轴进行,每榀拱架吊装顺序为:立拼装支架→吊两侧边拱段并调整→安装边拱 CC-1 支撑→ 吊中拱段并调整→节点焊接 →安装中拱 HG-1 支撑 →拆除拼装支架,吊下榀拱架。具体为:拱架校正:采用2台经纬仪,1台水准仪。吊装(A)轴边拱段时,1台经纬仪架设在相应供轴上 M 轴处,另1台经纬仪架设在相应的拼装支架位置线上,距拼装支架4~5 孔,以此控 A 轴边拱段平面位置及拼装节点标高。用同样的方法校正 M 轴边拱段。吊装中拱段时,两台经纬仪同时架在相应拱轴 A、M 处观测。立拼装支架:起吊前,从A、M轴线处沿拱轴向跨中量出15.7m,并在此处架设拼装支架。拼装支架四周必须设置缆风固定,沿拱轴靠外侧缆风须设置 3φ15.5mm钢丝绳,其它三面缆风均用1φ15.5mm钢丝绳即可。吊边拱段:吊装前首先对节点处钢筋、预埋对接铁板等进行剖口处理,并将屋面支撑系统在拱架上的通长螺栓和角钢连接件等预先安上。吊装时采用 150t履带吊利用拱架上预埋的4个吊环,进行四点栓绳吊装。栓绳长度应准确计算,确保起吊离地时边拱段角度与就位安装后的角度相似,为保证拱脚先就位安装,拱脚应略低约 100mm。在安装时,将边供段起吊后,上端先插入支架顶部卡槽,然后安装拱脚,并利用拱脚的四个调整螺栓进行调整,同时找正上端位置,水平方向调整采用卡槽两侧丝杠,调至偏差在3mm 以内即可;上下方向调整采用 50t手压千斤顶。为便于中拱段的安装,要求上端略高于设计标高
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