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2体育场施工组织设计.doc

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体育场 施工组织设计
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总体指挥设 1~2 人,由专业测量高级工程师或工程师担任。2)基线及主控线控制组由本公司勘测设计院负责实现。人员组成 3~5人,均为专业测量人员,其中至少有一名具有测量工程师职称。3)测量施工放线组 8 人,分二组,每组 4 人,组长由专业测量人员或测量工程师担任,其他人员为专业测量人员或熟练测量技术工人组成。4)基线及主控线控制组人员在完成主控点、主控线控制工作后,应指导或参与测量施工放线组工作。1.1.1. 测量设备的配备1)NIKONDTM-550 电脑型全站仪 1 台技术指标 测角精度 1“ 测距精度 2mm+2ppm 测程 3600m2)TOPCON-GTS-311S 全站仪 1 台技术指标 测角精度 2“ 测距精度 2mm+2ppm 测程 3000m3)ZEISS010 型经纬仪 1 台4)J2 激光学经纬仪 2~3 台5)S3 型水准 仪 2~3 台6)高精度 005A 水准仪 1 台,配套铟钢尺一 对。7)其它配套工具等若干,满足工程施工的需要。1.1.2. 平面控制布设1.1.2.1. 平面控制的原则建立平面控制网首先要保证逐级控制精度,减少误差累积。因此必须遵循从整体到局部;由高级控制到低级控制;由主控制线到加密控制线;先控制后碎部的原则。在施工控制过程中不能颠倒处置。1.1.2.2. 平面点、主轴线控制见轴线控制平面布置图(附图七)。1)首先根据监理方给定的本工程外围控制点,在外围点置全站仪,采用交会法或支线法放设本工程椭园心点 O X=65330.000 Y=57800.000 用二台全站仪作检核确认。2)置仪于 O 点,利用外围控制点照准方位,放 设本工程长轴 A—O'1—O—O1—B 方向线及点,然后再放设本工程短 轴 C—O2—O—O'2—D 方向线及点,经检 核确认后稳固埋设点。由此建立起本工程的“+“形控制基线。本工程的其它轴线、点位均由此控制基线引测形成。 (埋点为混凝土)3)根据已建立的“+”字型基线通过沿短轴基线丈量出O3′、 O4′、 O3、O4,稳固埋设该四点并进 行校核检查。4)置仪于 O1 点,沿已有控制基线,通过角度 测量,建立63#,68#,73#,78#,83#,88#控制线方向线 。并按 设计半径值测量距离。5)仪于 O′1 点,沿已有控制基线,通过角度 测量,建立13#,18#,23#,28#,33#,38#控制线方向线 。并按 设计半径值测量距离。6)置仪于 O2 点,沿已有控制基线,通过角度 测量,建立43#,48#,53#,58#,控制线方向线。并按设计 半径值测量距离。7)于 O′2 点,沿已有控制基线,通过角度测 量,建立93#,98#,3#,8#,控制线方向线。并按设计 半径值测量距离。8)通过以上的测量工作,我们已经建立起本工程的总体控制线,其它施工轴线可根据总体控制线测量加密放设。9)在已取得方向资料的基础上,根据已计算取得的各桩位坐标点数据资料情况,由施工放线组放设在内桩基与外桩基外 10m 处埋方向点,用于细部施工。10)其它点位的测设根据具体设计的要求在相应位置置仪测量。1.1.2.3. 各平台层轴线引测1)利用桩基外 10m 处埋点,采用外控法 J2 级经纬仪引测。2)在通视情况下,置仪于各相应控制基点,采用全站仪放设方向和坐标于该楼层,由此在楼层上形成平面轴线控制。1.1.3. 高程控制1.1.3.1. 水准网的布设见水准点施工平面布置图(附图八)。水准网点沿本工程内外周边埋设 12 个施工高程控制基点,以附合网联测平差处理。 为保证精度,用 005A 水准仪施 测,原始数据记录完整,资料注意重点保存。形成后交与施工测量组使用。 (埋点为混凝土)1.1.3.2. 平台结构标高引测待一层竖向结构施工完成,立即把首级高程基点引测并标示于竖向结构体上,要求同布设施工高程首级网一样闭合联测平差调整并标示高程。各部位施工时沿结构体逐层上引,在同一施工段要保证至少二点同时上引,楼层闭合无误后用于施工。1.1.4. 控制点、线的维护与检核1)首先要建立对高程点、平面控制基点的定期检查、维护制度,划分维护职责。基 线点、主控制线由基线控制组负责检核,施工初期每一个月检查一次,如无变化则可延长至二个月检查一次。如有特殊情况则应随时检查处理。首级高程点施工前期应每一个月检查一次,后期可适当延长。如有特殊情况则应随时检查处理。维护检查时间要求至结构施工完成为止。2)平面点埋设见平面控制留点示意图;高程点埋设见施工高程留点示意图。在埋点周边严禁随意开挖坑槽,避开汽车行驶路线,周边架设防护栏和做好警示标志,以避免人为破坏。1.2. 挖孔桩基及其它基础工程1.2.1. 挖孔桩施工1.2.1.1. 挖孔桩施工工艺流程放线、定桩位→挖承台、桩帽土石方→扎承台、桩帽钢筋、支模、浇砼→搭设安全防护棚→挖第一节桩孔土石方→扎第一节护壁的钢筋、支模板、浇砼→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装垂直运输吊斗照明通风排水设施→第二节桩身挖土→清理孔壁、校核桩孔垂直度及桩径→拆上节模板、支二节模板、 浇 第二节护壁砼→重复第二节的工作至设计深度→检查持力层→合格后排水、清渣、封底→安放钢筋笼→浇筑桩身砼1.2.1.2. 挖孔桩开挖施工根据地质资料、设计资料和现场实地勘察明确,大部分挖孔桩的桩身要经过土层, 进入中风化砂岩持力层内。因此,挖孔桩桩身的开挖就涉及到土方开挖和石方开挖两种。为保证每个挖孔桩在晴天、雨天均能正常施工,在每个桩基的施工点上搭设防护棚,在桩口作锁口时,将桩口周边 500mm 范围内做简单的硬化处理,形成 2%排水坡度。挖孔桩桩身土方开挖过程中,在桩的周边必须设置钢筋砼的护壁,土方开挖顺序是先中间后周边,在开挖过程中随时注意桩周围的情况,特别是开挖深度较大时,更应注意桩内情况,保证人员安全。钢筋砼护壁每节高度不得大于 1 米,护壁的模板采用组合式定型钢模板拼装而成,拆上节支下节,循环使用,模板采用 U 形卡连接,上下设置两道半圆组成的钢圈顶紧,不在另设置支撑。挖孔桩穿过土层进入岩层开凿,如果岩层石质情况良好,可不设置护壁,直接向下开挖,挖至设计标高后,鉴证取样送检,送检结果合格后立即封底,如果桩底地质情况与设计、地质勘察要求相差较大时,应及时找有关部门进行协商,确定 处理意见后方可继续下一步工序。挖孔的弃土、石渣的垂直运输采取在桩孔上搭设支架、工字钢轨道,用1t 的卷 扬机提升,挖孔桩内弃土、石渣在调 运过程中,下部施工人员应躲进防护棚,弃土、石渣堆放地点必须离桩边距大于 1 米。挖孔桩内的上下采用 φ14 钢筋制作的钢爬梯,照明全部采用 36V 安全电源,所有灯泡均有防护罩;由于挖孔桩最深的达到 21 米,因此,对于挖孔桩深度超过 6.0 米的全部采用抽风机加送风管送至桩底;在开挖过程中,如果有渗水进入挖孔桩内,及时查明原因,将水排走,在确保安全的情况下再向下进行施工。、、 、、φ6、25020、 10D=、D′=、%52%0、 、1t、、 、、、、 、502%2、 、、1.2.1.3. 挖孔桩钢筋施工挖孔桩钢筋加工分两种情况:①挖孔桩桩长<15 米时;②挖孔桩桩长>15 米时。挖孔桩桩长<15 米时,钢筋在料房下料完毕后运至桩位附近就位绑扎,最后用塔吊将加工成型的钢筋笼吊入桩内,在吊装前首先要检查挖孔桩钢筋笼的刚度, 对刚度不足的钢筋笼要加密加劲箍后,方便吊装。钢筋笼主筋与箍筋应绑扎牢固,钢筋笼周边的主筋上应每隔 5 米设置耳环,控制保 护层。挖孔桩桩长>15 米时,下部 15 米的施工方法同桩长<15 米的挖孔桩的施工方法,上部超过 15 米部分钢筋施工采取桩顶钢筋笼上搭设跳板,人工进入桩内绑扎钢筋的施工的方式进行施工,下部 15 米长的钢筋笼上部进行加固处理,如下图:16、AA-桩长>15m 钢筋笼铺跳板架图桩的主筋直径<25mm 时,连接方式采用电渣压力焊,桩的主筋直径≥25mm 时,连接方式采用冷 挤压套筒连接,施工完毕后将竹跳板抽走。桩帽及承台的钢筋施工在其下部桩身砼浇筑完毕后进行,绑扎时要注意形状、锚 固尺寸,将其中斜面、异形部位 钢 筋点焊固定,防止移位。桩上插筋施工时要保证插筋不移位,确保柱筋位置准确。1.2.1.4. 桩身砼浇筑桩身砼采用预拌砼,砼分两次浇筑完成,第一次浇至桩帽底,按规范处理好第一次施工缝后,第二次再浇桩帽、承台、地基梁。砼浇筑时采用串桶,分层连续浇筑砼,施工人员在桩内搭设砼振捣操作台,人员进 入桩内进行振捣,振捣密实。 桩顶砼浇筑标高考虑到桩顶砼的浮浆和砼收缩,要求比实际标高高出 30mm,桩顶砼必须进行二次振捣和反复抹压,防止 桩顶出现裂缝。1.2.1.5. 砼养护桩顶低于场地自然标高时,在砼终凝后进行蓄水养护;当桩顶标高高于场地自然标高时,砼终凝后覆盖薄膜、草垫养护;养护时间都不得少于 7 天,并按规范要求留置试块并测定桩身砼浇筑质量。1.2.2. 承台地基拉梁施工1.2.2.1. 承台地基拉梁土石方开挖地基拉梁在开挖前由测量放出边线,开挖时如为土方,注意边坡的稳定,如果土方边坡不能保持稳定,就用水泥浆砌 120mm 厚的砖模支护,梁底夯实铲平后作垫层。开挖时如为石方,按地梁断面原槽开凿,如果岩石中有水缝或岩石层倾斜走向造成地梁底局部低凹,采用砼填平。1.2.2.2. 地梁钢筋施工地梁钢筋采用料房加工现场就位绑扎,绑扎时特别注意地梁钢筋锚固长度、接头 位置、 规格、数量等情况,不得 发 生错误。1.2.2.3. 地梁砼浇筑地梁砼浇筑在挖孔桩第二次浇筑桩帽、承台时一起浇筑,砼振捣特别注意,梁内振捣时振动棒的行走路线要呈“Z”字形,保证地梁砼密实。1.2.2.4. 地梁砼养护地梁面标高低于场地标高时,梁面蓄水养护,高于场地标高时,盖薄膜草垫养护,养 护时间 7 天,并按规定留置试块。1.3. 脚手架工程本工程中,脚手架工程包括外脚手架水平垂直防护棚架、内脚手架和结构支撑脚手架。外脚手架拟采用双排脚手架,外侧满挂密目安全网封密;结构支撑脚手架拟采用早拆系统脚手架及扣件式钢管支撑架;内脚手架采用移动式内脚手架,用于室内装饰及安装工程。1.3.1. 脚手架的搭设、使用和拆除的一般规定1)场地应平整、夯实并设置排水措施。2)立于土地面的立杆底部加设宽度≥200mm、厚度≥50mm 的垫木、垫板或其它刚性垫块,每根立杆的支垫面积不得小于 0.15m2。3)底端埋入土中立杆,其埋置深度不得小于 500mm,且应在坑底加垫后填土夯实,使用期较长时,埋入部分应作防腐处理。4)在搭设之前,必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查,禁止使用规格和质量不合格的脚手架配件。5)脚手架搭设作业,必须在统一指挥下,严格按照以下规定程序进行:a、按 设计和施工要求尺寸放线、铺垫、设置底座或 标定立杆位置;b、周边脚手架应从一个角开始向两边延伸交圈搭设, “一”字形脚手架应从一端开始向另一端延伸搭设;c、应按定位依次竖起立杆,将立杆与纵、横扫地杆连接固定,然后搭设第一步的纵向和横向立杆,随校正立杆垂直之后予以固定,并按此要求继续向上搭设。1.3.2. 结构支撑脚手架本工程主体结构梁、板砼浇筑模板支撑均采用早拆支撑体系。可提前拆模,降低人工劳动强度、加快模板周转、 缩短工期,并有利于文明施工。1)早拆支撑体系采用螺杆式早拆升降头及 φ48×3.5 扣件式钢管支撑架构成。其搭设示意图如下: φ48×3.5、、a、支撑架荷 载构成:支撑总荷载:∑P=P 1+P2+P3+P4P1—混凝土自重及 钢筋荷重( KN/m2);P2—模板楞条自重( KN/m2)P3—冲击荷重,P 3=P1×30%(KN/m2);P4—人行机具 动荷载(KN/m 2)b、钢管立杆验算:一般按立柱稳定性控制,可按两端铰接受压构件来简化计算。钢管支架的连接方式有两种,即扣件对接和扣件搭接。根据横杆步距的不同,两种连接方式的立柱允许荷载,见下表:立柱允许荷载[N]值(kN)φ48×3.0 钢管 φ48×3.5 钢管横杆步距 L(mm) 对接 搭接 对接 搭接1000 31.7 12.2 35.7 13.91250 29.2 11.6 33.1 13.01500 26.8 11.0 30.3 12.41800 24.0 10.2 27.2 11.6立柱稳定性验算公式如下: fAN式中 N——每根立柱承受的荷载(N);A— —钢管截面积(mm 2);——轴心受压稳定系数。由以上两公式计算,可确定支撑架单根钢管支撑面积或钢管立柱设置间距。并以此作为钢管支撑架搭设控制依据。1.3.3. 外脚手架及垂直防护棚架外脚手架采用双排脚手架,沿看台外周圈布置。用于结构和外墙装饰工程施工,操作架及垂直全堵塞安防护架,故外脚手架应满挂一层 8 厚竹胶板及一层细孔尼龙密网全封闭。外脚手架搭设高度随主体结构工程而逐步进行,拆除在外墙装饰工程完成后进行。外脚手架立杆间距 1.5m,水平杆步距 1.8m,双排脚手架宽度 1.2m。脚
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