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花园煤矿施工组织设计.doc

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花园 煤矿 施工组织设计
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1.1 工程概况: ................................................31.2 工程部署: ................................................52.0 主要施工方案和施工方法: ..................................72.1 施工方案: ................................................72.2 主要施工方法: ...........................................123.0 施工现场平面布置: .......................................223.1 施工现场布置原则: .......................................223.2 施工现场临时用水用电: ...................................233.3 施工现场总平面布置图:(见附图一) .......................234.0 施工进度计划及保障措施: .................................234.1 工程目标控制计划: .......................................234.2 施工进度计划网络图:(见附图七) .........................234.3 施工进度保障措施: .......................................235.0 项目管理人员、主要施工机械设备与劳动力配备计划: .........265.1 项目管理人员分工表: .....................................265.2 拟投入的主要施工机械设备表: .............................265.3 主要劳动力配备表: .......................................286.0 质量管理措施及保证体系: .................................296.1 质量目标: ...............................................296.2 质量管理措施: ...........................................296.3 质量保证体系: ...........................................326.4 施工准备阶段的质量控制: .................................326.5 施工阶段的质量控制: .....................................326.6 施工主要技术质保措施: ...................................357.0 安全生产、文明施工、环境保护及减少扰民和降低噪音的措施: .367.1 安全生产保证措施: .......................................367.2 文明施工保证措施: .......................................427.3 环境保护措施: ...........................................437.4 减少扰民和降低噪音的保证措施: ...........................438.1 冬、雨季施工技术措施: ...................................459.0 工程保修服务措施: .......................................509.1 工程保修组织措施: .......................................509.2 工程保修服务措施: .......................................501.1 工程概况 :工 程 名 称 :山东济宁矿业集团花园煤矿地面生产系统工程结 构 类 型 :桩基础、钢结构、筒仓结构、钢筋砼框架花园煤矿选煤厂地面生产系统工程由块煤仓、动筛车间、末煤仓、主井至动筛车间、块煤及末煤上仓带式输送机栈桥六个单位工程组成,其建筑结构形式如下:1.1.1 块煤仓:基础为钢筋混凝土桩基、承台;主体为钢筋混凝土框架、砌体填充墙围护结构;屋面为现浇钢筋砼屋面、现浇钢筋混凝土楼板,轴线尺寸为 7000×7000。高度23.9m。内设一个钢筋砼漏斗,漏斗下口尺寸 1700×1700,上口尺寸 6750×6750,标高为 5.5m—9.670m,漏斗内壁内衬采用铸石板,后砌填充墙采用 250 厚 MU7.5 轻集料砼空心砌块,Mb5 混合砂浆砌筑。仓竖壁厚度为 250,标高为 9.670m—18.880m,采用双层¢16@200 钢筋网,拉勾¢6@450 梅花状布置。地上共两层,标高 18.880m 以下为一层,11.880m—23.9m 屋面为二层。基础、承台、梁板柱的混凝土等级为 C30,垫层为 100 厚 C15 素混凝土,受力筋保护层厚度:板 15mm,梁、柱30mm,基础 50mm。1.1.2 动筛车间:框架结构,地上三层,局部四、五层,建筑体积 10339.04m3,建筑高度最高处为 29.1m。轴线尺寸为 29.9m×14.5m,内设两个矸石仓和两个原煤缓冲仓。基础形式为桩基,承台底标高为-2.5m,上口标高为-1.3m。下设 100 厚混凝土垫层,垫层强度等级 C15,其余为 C30,钢筋保护层厚度:承台为 50mm(底部 100mm) ,基础梁为 35mm。地坪以下墙体采用 MU10 灰砂砖,M5 水泥砂浆砌筑。地坪以上采用 MU5 加气混凝土砌块,Mb5 混合砂浆砌筑。室外设有 2 处上人楼梯,均为现浇钢筋混凝土结构。1.1.3 末煤仓:共 3 个¢12000 圆筒仓,筒仓高度为 25.300m,上部为 2 层仓顶室,均为钢筋混凝土框架结构。基础采用¢800 钻孔灌注桩基础,混凝土强度等级 C30,承台梁底标高为-2.7m,上口标高为-1.2m,梁宽度 1100mm,梁高度 1500mm,仓外跨出部分梁高 900mm,宽度 550mm,上口标高-1.2m。所有承台梁底下设 100 厚 C15 砼垫层,垫层每边宽出承台梁 100mm。仓内设的剪力墙宽度为 300mm,砼强度等级为 C30。筒壁厚 250mm,每个仓均有 4 个漏斗,漏斗厚度为 300mm,漏斗下嘴口内径尺寸1300×1050。漏斗与筒壁间隙处用 C20 炉渣砼填实,漏斗内壁、填料斜壁及斜壁以上 2000 高竖壁均贴 40 厚铸石板,用呋喃胶泥粘贴做内衬,以上竖壁抹 1:2.5 水泥砂浆 20 厚。筒仓轴线尺寸为 37m×12m,其中在 4、5 轴之间和 8、9 轴之间各设一道 500mm 宽的混凝土竖壁,竖壁高度至标高 25m。仓外设有上人钢梯,至标高 25m 处。1.1.4 主井至动筛车间带式输送机栈桥:长度 78.5m,最低点 1.752m,最高点 23.24m ,柱下钢筋砼独立基础,基础、梁板柱混凝土强度等级为 C30,垫层 C15。支架为钢筋砼框架,上部钢网架结构,断面尺寸为 2800×2500,两端设滑动支座;预制槽形板。围护结构用槽钢[8,间距1200,板用 V-125 压型彩钢板。框架部分填充墙采用 200 厚 MU7.5 轻集料砼空心砌块,Mb5 混合砂浆砌筑。1.1.5 块煤仓及末煤上仓带式输送机栈桥:长度 63.73m,最低点 2.311m,最高点 18.989m,断面尺寸 4.8m×2.4m,钢筋砼独立和条形基础,上部网架结构,网架两端头采用滑动支座;混凝土:梁、板、柱强度等级 C30,基础 C25,垫层 C15,楼面采用 120 厚预制钢筋混凝土槽形板,面层采用 25 厚 1:2 水泥砂浆压实抹光。门窗采用塑钢门窗。2-3 轴间设有拉紧装置,拉紧装置间填充墙采用 250 厚 MU5 轻质砌块,Mb5 混合砂浆砌筑。栈桥砖混部分采用 MU10 灰砂砖,240 厚,M5 混合砂浆砌筑。1.1.6 末煤上仓带式输送机栈桥:长度 27.5m,最低点 21.186m,最高点 28.314m,断面 2.8m×2.4m,跨间承重结构采用螺栓球网架,围护结构采用 90 系列压型钢板。楼面采用 120 厚预制钢筋混凝土槽形板,面层采用 25 厚 1:2 水泥砂浆压实抹光。窗采用塑钢窗。1.1.7 水暖电照工程:1、给排水系统:给水管道采用镀锌钢管,管道刷银粉进行防腐。给水管道安装完毕后进行水压试验。排水管采用 PVC-U 排水管,承接。2、采暖系统:散热器为灰铸铁柱翼型散热器,系统采暖热媒为 95/70 度热水。管道均为焊接。管道系统组成后需进行水压试验。3、防雷系统:利用钢筋砼基础内的钢筋作为接地装置,接地实测值应不大于 1 欧,否则增加接地极。利用建筑物内的两根主钢筋作为引下线,引下线之间采用焊接。避雷带与屋顶金属构件之间采用圆钢连接,连接采用焊接。末煤仓引下线采用 φ12圆钢延墙明敷,上部(屋顶上)应与接闪器焊接,下部在距地面 0.3m 处设置断接卡子,并与接地极焊接。在末煤仓两侧打人工接地极,接地极垂直打入地下,顶端距地 0.7m。接地电阻实测不得大于 10 欧,否则应增打接地极。末煤仓室外楼梯应采用扁钢与接地极焊接。4、照明系统:电缆均沿墙及顶板明敷,并用电缆卡子固定,导线穿管沿墙及顶板暗敷,进线电缆暗敷。所有用电设备的金属外壳及三极插座的接地插孔均需接零且重复接地,并利用电缆的接地芯线与动筛车间配电接地系统可靠连接。总配电箱 P0电源分别引自低压配电柜两段母线,电缆埋地引入,电压 AC380/220V。主控室内格栅荧光灯安装在吊顶内。1.2 工程部署 :本工程共由四项单位工程组成,其中有钢筋混凝土结构、钢结构、仓体结构。整个建筑群体结构类型较多,施工面积较大,地上部分高度较高,跨度较大,最高为 33m,总体施工难度较大,工期又紧,为保质、保工期、保安全,完成此项工程的施工任务,我们采取如下部署和施工工艺:1.2.1 管理机构的设置:整个工程为一个项目部总体管理、控制,由项目部经理全面负责。1.2.2 工程的摆布:根据工程的布局,为合理利用材料、设备和劳力的配置,做好工序的衔接,将全部工程项目划分成二个施工工段,即以动筛车间和末煤仓各为一段,块煤仓和栈桥部分穿插进行。1.2.3 现场垂直起重机械及水平运输的布置:根据工程的情况在现场安装塔式起重机 2 台,汽车吊 3 台。(1)动筛车间西侧安 1 台 QTZ63 型固定塔,主要负责动筛车间工程的施工。(2)末煤仓东侧安 1 台 QTZ80 塔,主要负责末煤仓和块煤仓工程的施工。(3)QY16 型号的汽车吊负责钢结构加工场区的翻身、倒运等。(4)QY32、QY50 型号的汽车吊负责钢结构部分的吊装。(5)手推车及 195 翻斗车若干、Z50 铲车 1 辆、砼输送泵一套。1.2.4 施工工艺及设备:(1)工程测量:为保证工程测量数据的准确性,整个场区测量采用最新测量仪器全站仪进行测绘,单项工程采用经纬仪、水平仪测量。(2)土方工程:挖土采用日立反铲挖掘机,回填土采用铲车及蛙式和立式打夯机。(3)凿桩:采用风镐,人工配合。(4)钢筋工程:采用闪光碰焊和竖向电渣压力焊接施工技术。(5)模板工程:基础、主体施工阶段全部采用大块竹胶合模板,加固采用对拉螺栓、木楞、钢管和三型扣件。(6)混凝土工程:现场设一搅拌站,内设双卧轴搅拌机和自动上料系统,确保计量准确。2.0 主要施工方案和施工方法:2.1 施工方案:2.1.1 本工程项目分两个施工段组织施工,遵循的原则是:先地下,后地上;先土建,后设备;先安装,后围护;先结构,后装饰的原则。2.1.2 工程定位及测量:整体工程进行定位测量配置全站仪 1 套,单项工程测量配置经纬仪 2 台、水平仪 2 台进行测量、抄平工作。2.1.3 土方工程:①挖土:基槽采用机械开挖人工配合修槽的方法。挖土机械采用一台日立EX200—2 型反铲挖掘机,挖出的土方除部分用于回填就近存放外,其余的随挖随外运至甲方指定地点。②回填土:回填土采用机械夯填。配备蛙式打夯机 3 台和立式打夯机 2 台,Z50 型装载机 1 辆。2.1.4 凿桩:采用机械凿桩,人力辅助的方法。配置风泵 1 台,风镐 4 把及大锤、钢钎等工具。2.1.5 钢筋工程:在现场制作和绑扎。现场设一个钢筋加工场:设 QJ—40 型切铁机 2 台,GW40—1 型弯铁机 2 台,自制弯套机 2 台,TF—10A 钢筋冷拉调直机 1 套(负责 Φ12 以下盘条的调直) ,UN—100 型水平碰焊机 1 台,HS—630 型竖向碰焊机 4 台。2.1.6 混凝土及砌体工程:(1)混凝土及砂浆工程:采用现场搅拌混凝土,在现场设一个混凝土搅拌站,内设 2 台 JS500 双卧轴搅拌机和 1 套自动计量上料系统,负责基础、主体施工时砼和装修期间砂浆的搅拌工作。(2)浇注混凝土配置:平板震动器 2 台,插入式震动器 8 台,振捣棒 20 条。2.1.7 垂直运输: 在现场安装塔式起重机 2 台,汽车吊 3 辆。2.1.8 水平运输:现场配备 JS—2 型机动翻斗车 2 辆,人力手推车 20 辆,场区内水平运输配备中型汽车 1 辆。2.1.9 脚手架工程:主体施工阶段采用扣件式钢管外双排脚手架,内满堂红承重脚手架,脚手架外侧全部用密目式安全网封闭。2.1.10 模板工程:2.1.10.1 基础、主体全部采用竹胶合模板,现场配置 Z504C 电锯 2 台。①基础承台、基础梁采用 9mm 厚竹胶合模板,100mm×50mm 方楞,支撑采用¢48×3.5钢管和扣件。 (支设图见附图二)②框架柱采用 9mm 厚竹胶合模板,柱箍采用¢48×3.5 钢管和扣件,柱箍间距为600mm,柱内采用¢12 螺杆拉紧,每层两道。 (支设图见附图三)③框架梁板采用 9mm 厚竹胶合模板,100mm×50mm 方楞骨架,加固体系采用¢48×3.5钢管和扣件搭设的承重脚手架体;梁底纵向方楞间距为 100mm,梁侧方楞间距为300mm,板底方楞间距为 600mm;梁底小横杆水平间距为 400mm-600mm(梁高 500-1200mm) ,架体立杆间距为 1200mm,横杆步距为 1200mm。 (支设图见附图四) ,梁高大于 1000mm 的梁加¢12 螺杆拉紧,垂直间距 300mm,水平 600mm。④仓壁模板采用 9mm 厚竹胶合板,100×50 方楞骨架。方楞垂直布置,间距300mm;¢12 穿墙螺栓垂直、水平间距为 600mm。⑤漏斗支设采用 9mm 厚竹胶合板,100×50 方楞骨架,水平铺设,间距为300mm,¢12 穿墙螺栓垂直、水平间距为 600mm,在仓内设置 400×600 活门,留作浇筑口和振捣口。(模板支设见附图六)2.1.10.2 模板验算:(1)柱模板:选用截面尺寸最大的柱子进行受力验算,柱子截面尺寸为 800mm×800mm,加固和支撑采用¢48 钢管和¢10 的对拉螺栓,以确保砼浇筑质量和施工安全。计算过程见下:1)混凝土侧压力标准植:查施工手册:t 0=200/(T+15)=200/(5+15)=10β 1=1.0,β 2=1.0,V=1.5m/h,混凝土自重 γ c=24KN/m3F1=0.22γ ct0β 1β 2V1/2=0.22×24×10×1.0×1.0×1.51/2=64.67KN/m2F2=γ cH=24×3=72KN/m2两者取最小值 F1=64.67KN/m2混凝土侧压力设计值:F=F 1×分项系数×折减系数F=F1×1.2×0.85=65.9KN/m22)倾倒混凝土时产生的水平荷载:查施工手册为 2KN/m2荷载设计值为 2×1.4×0.85=2.38KN/m23)荷载组合:F /=65.9+2.38=68.3KN/m2①柱箍所承受的均布荷载设计值:q=0.85F/l=0.85×68.3×0.9=52.2N/mm②强度验算:由于竹胶合模板面方楞高为 100mm,则:l2=l3=800+(100×2)=1000mm,l 1=500mm柱箍承受的轴向拉力设计值 N=aq/2=500×52.2/2=13050N柱箍杆件最大弯矩设计值 Mx=ql22/8=19.44×8002/8=1555200N.mmγ x:弯矩作用平面内,截面塑性发展系数,因受振动荷载 γ x=1.0,查施工手册,柱箍杆件净截面面积 An=489mm2,净截面抵抗矩 Wnx=5.08×103mm2则 N/An+Mx/(γ x Wnx)=13050/489+1555200/(1.0×5.08×103×2)=26.6+153.07=179.7N/m2<215N/m 2(可用)③挠度验算:按简支梁计算,在柱中间横竖各加一道¢10 钢筋拉杆,其截面特征为A=78.54mm2,间距 500mm。N 拉 =45.73×0.5×0.5=11.43KNδ=N 拉 /A=11.43×103/78.54=145.53N/mm2<215N/mm 2(可用)因为采用混凝土输送泵倾倒混凝土,查施工手册可得水平荷载为 2KN/m2,其设计值为 2×1.4=2.8KN/m2。则柱箍所承受侧压力的均布荷载设计值q/=(45.73-2.8-N 拉 )×0.5×0.85=(45.73-2.8-11.43)×0.5×0.85=13.39N/mmω=5q /l24/384EI=(5×13.39×6104)/(384×2.06×105×12.19×104)=0.96<[ω]=1/500=1.02(可用)(2)梁模板:选取 600mm×1200mm 的最大截面梁进行计算梁底 48×3.5 钢管,小间距 400mm1)底模验算:
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