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某污水站改造工程施工组织设计方案.doc

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污水 改造 工程施工 组织设计 方案
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-------污水站改造工程施工组织设计编制: 审核: 审批: 目 录第一章 编制依据第二章 工程概况第三章 施工部暑第四章 施工运行计划及施工机具第五章 主要施工技术措施第六章 质量计划及创全优保证措施第七章 工程管理措施 第八章 拟采用的标准第一章 编制依据1.1 依据--污水站改造工程施工蓝图。1.2 依据--污水站改造工程现场技术交底;1.3 国家及行业现行有关施工标准、规范及质量检验评定标准。第二章 工程概况2.1 简介:--污水站设计处理规模按 12000 m3/d,污水来水量为 10000 m3/d。一级过滤处理规模 17000 m3/d,二级过滤处理规模 7000 m3/d。处理后水质指标为:采用二级过滤后水质指标应满足《碎屑岩油藏注水水质推荐指标》SY/T5329-1994A2 级标准。2.2 工艺流程:2.2.1 污水处理流程:污水处理站改造采用重力沉降处理流程(收油-沉降-过滤) 。联来水进入污水站新建 1000m3玻璃钢收油罐进行收油和沉降,出水自流进入新建 200 m3玻璃钢一次缓冲罐,该罐出水由提升泵提升至混合罐,在混合罐前经计量加药,混合反应后,进入 1000 m3斜板沉降罐,进行沉降分离后进入二次缓冲罐。缓冲罐出水经联合泵房加压泵加压进行一级过滤和二级过滤,净化水进入 1000 m3注水罐。2.2.2 污油回收流程:污水站内各处理构筑物收油自流进入油站污油罐。2.2.3 污泥处理、污水回收流程:各处理构筑物排污进入排污池,沉降后污泥经污泥提升泵提升进入污泥回注撬装装置,经泵加压回注地层。上清液由污水回收泵回收,打入流程重新处理。其中 1000 m3斜板沉降罐排污采用自动控制,排污顺序及周期可现场设定并可调,也可人工干预。2.2.4、加药流程:处理过程共加入四种药剂:杀菌剂、A 剂,除铁剂、助凝剂。加药口在混凝反应器前,采用连续投加方式,投加量由加药自控系统实现。A 剂投加量由来水流量及混合罐出水 PH值两个参数同时控制,其他药剂投加量由来水流量一个参数控制。2.3、主要工作量2.3.1、主要处理容器、构筑物:①新建 2 座 1000 m3玻璃钢收油罐,罐内设收油槽、排污盘管。 ②新建 2 座 200 m3玻璃钢一次缓冲罐,罐内设收油槽、排污盘管等。 ③新建 2 座 1000 m3斜板沉降罐,罐内设斜板、收油槽、排泥器等。 ④改造 2 座 500 m3斜板沉降罐为反洗回收罐,拆除罐内中心反应筒及斜板,罐体做内外防腐。 ⑤改造 5 座 ø3.0 m 压力滤罐,更换内构件及滤料,罐体做内外防腐。⑥新建 4 座 ø3.6 m 一级滤罐,内设配水设施、筛管及滤料,罐体做内外防腐,新建 4座 ø3.0 m 二级过滤罐。⑦改造 1 座 300 m3、1 座 200 m3一次缓冲罐,罐体做内外防腐。 ⑧改造 1 座 300 m3反冲洗罐,罐体做内外防腐。⑨更换加药罐,加药泵共 3 套等。⑩新建污泥回注撬装装置 1 套,包括 1 台注泥泵,1 台自吸泵,1 座搅拌罐等。2.3.2 主要机泵设备:①新建反洗回收泵 AF100-80-160 Q=100 m 3/h H=0.30MPa ②更换污水加压泵 AF150-400 Q=400 m 3/h H=0.50MPa 污水加压泵 AF150-65-200 Q=100 m 3/h H=0.50MPa ③更换反冲洗泵 ZA80-3400 Q=550 m 3/h H=0.30MPa ZA100-315 Q=250 m 3/h H=0.30MPa ④新建排泥动力水泵 AF125-80-200 Q=160 m 3/h H=0.80MPa ⑤更换排污池污水回收水泵 AF100- 80- 160 Q= 100 m3/ h H= 0.50MPa ⑥更换污泥泵 65FYH-80 Q=100 m 3/h H=0.50MPa ⑦更换 A 剂加药泵 IHF50-32-200 Q=12.5 m 3/h H=0.50MPa ⑧更换清水泵 IS100-80-160 Q=100 m 3/h H=0.30MPa 2.3.3 主要辅助性建筑物:改造加药泵房、反洗回收泵房。2.3.4 主要配套工程更换站内部分管线及阀门,以及相应的自控、电气、土建、防腐、机制等系统配套改造。2.4 工程特点:①站内改造工作量较大,动火次数较多;②施工场地狭小,影响施工进度。2.5 主要新工艺、新技术:玻璃钢罐施工难度比较大,应保证质量。2 台2 台1 台1 台1 台2 台4 台4 台2 台2 台第三章 施工部署:3.1 指导思想:树立“质量第一” 、 “安全第一” ,严格按标准、规范操作规程进行施工,以一切为甲方服务的思想,执行 ISO9002 质量保证模式,对施工全过程实行全方位监督,优质、快速、低耗地完成任务。做到周密部署、全面准备、严格要求、认真把关。①、周密部署:就是以项目法组织施工,优选施工队伍,按程序组织施工。按区块、分系统的采取蚕食施工方法,优质、快速、低耗地完成该项工程,树立公司尤其是濮城项目部的形象,创最佳效益。②、全面准备:就是动员施工队伍优质、快速、低耗完成该项工程的思想准备,同时做好材料、施工机具、设备的保养及其它后勤和宣传等各方面的准备工作。③、严格要求:就是以“质量第一” , “用户至上”为宗旨,严格按 ISO9002 质量保证模式,对施工的全过程实行全方位的技术质量监督。做到文明施工、文明管理。④、认真把关:就是施工的各个环节,实行“三检制” ,上道工序不合格,下道工序不准施工,质量监督员和各业务系统都要按规范要求严把质量关,保证工程的施工质量。3.2 施工部署:根据工程情况和工期要求,决定该工程由两个施工班同时施工,统一管理。施工进度按以下五个阶段进行控制。第一阶段:施工准备阶段①、选派项目负责人组成项目管理机构,确定施工队伍,并按工程内容下达施工任务。②、编制施工组织设计报上级甲方审批。③、落实工程材料计划并签订订货合同。④、对成品、半成品、构件进行委托加工。⑤、根据工程施工需要,对施工机具和易缺件进行平衡调配和加工制作。⑥、做好施工现场三通一平工作。第二阶段:罐及设备基础施工、罐体预制、罐内构件拆除。第三阶段:值班室、配电间施工,罐改造,设备安装、配管,电气、自控施工。第四阶段:罐试水压、防腐,管线试压、刷漆、场地平整。第五阶段:竣工验收。3.3 项目组织机构:本工程采用项目法组织施工,成立该工程项目部,项目部分决策层、管理层和作业层,形成三级管理网络。(1)决策层(3 人)项目经理: 项目副经理: 项目工程师:(2)管理层(10 人)生产组长:(兼 HSE 管理工程师)安装工程师: 土建工程师:质检工程师: 财务: 预算: (3)作业层:二个安装队 一个防腐施工队 一个材料供应组一个电气队 一个仪表队 二个土建施工队 3.3.1 施工组织机构图(附后)项目经理项目工程师 项目副经理质检管理组 生产管理组技术管理组 经营管理组 综合管理组材料供应组 电气施工队安装一队 安装二队 防腐施工队 仪表施工队 土建施工一队 土建施工二队3.3.2 项目部人员职责:3.3.2.1 项目经理职责:(1)项目经理对该项目负安全领导责任。(2)对生产、经营、行政管理人员全面负责,搞好劳动组织及定员定岗工作。(3) 、抓好各项规章制度的贯彻、落实,加强队伍思想作风、职业道德、遵纪守法教育。项目副经理职责:(1)宣传贯彻质量法规,提高职工的质量意识和标准化意识增强,施工质量控制能力。(2)负责组织质量方针的实施,贯彻执行生产过程中的质量管理制度与规范,提高质量 3.3.2.2 管理水平确保工程质量符合图纸合同及标准要求,具体安排组织协调质量问题,及时掌握生产过程中的质量信息,科学分析质量动态正确处理进度与质量的关系,定期组织召开质量分析会,分析评价质量现状,处理重大质量问题。3.3.2.3 项目工程师职责:负责主管本工程的技术质量工作,建立健全项目技术质量管理机构,严格控制各工序质量,对设计图纸会审、组织设计及施工技术措施的编制,工艺评定、技术交底、技术复核、竣工图等的编制做好严格控制。合理安排施工程序,确保工程质量符合设计及技术要求。施工前做好图纸会审,3.3.2.4 质检管理组职责:负责本工程的质量监督检查工作,编制本工程质量检验计划,对工程及时抽查,严格控制工程质量,对本工程使用的原材料和预制产品进行质量检查。3.3.2.5 技术管理组职责:按照图纸、工程特性编制本工程施工组织设计、工序控制计划、施工技术措施,对班组施工人员和有关人员进行工程技术交底,深入工地处理施工中的技术问题。3.3.2.6 生产管理组职责:负责生产施工管理,严格按施工程序组织均衡生产,搞好施工衔接,处理好施工现场各项工作。3.3.2.7 经营管理组职责:抓好班组经济核算,完成各项经济指标,负责工程的资金管理,杜绝资金使用中的不合理现象,及时分析汇报本工程的资金使用情况。3.4 劳动力配备根据工程内容及特点决定由二个安装队、一个电气施工队、一个仪表施工队,一个防腐施工队,二个土建队共同完成,具体安排如下:(1)安装施工队:负责罐的施工及工艺管道的施工,设备的安装调试、试运和投产。拟安排二个安装中队同时施工,具体配备人员如下:(共计:57 人)管 工: 10 人 铆 工: 10 人 钳 工: 2 人 操作手: 8 人 电焊工: 18 人 气焊工: 4 人 起重工: 2 人 修理工: 1 人 电 工: 1 人 测量工: 1 人 (2)电气安装队:负责电气仪表自动化设备的安装调试、试运和投产。(共计:20 人)拟安排:电工 10 人 仪表工 10 人 (3)防腐施工队负责工艺管道及设备的防腐施工。(共计:20 人)拟安排一组施工 每组 20 人, (4)土建施工队:负责设备、容器基础、房屋施工。(共计:60 人)拟安排两组施工 每组 30 人 第四章 施工运行计划及施工机具:4.1 计划总工期:按有效工作日计算 180 天。4.2 工期保证措施:①做好施工前的准备工作,使工期得以提前运行。②合理的安排施工工序,布置人员,争取主动。③优选队伍,该队伍必须是作风过硬、技术强、易管理。一旦具备施工条件,立即组织施工。④将施工队伍分组进行施工进度竞赛,制定合理经济政策,以调动队伍的积极性,对施工队伍严格按照“工期、质量、成本、安全”四项指标考核,做到政策兑现。⑤及时向甲方呈报施工计划,接受质量监督,干一道工序认可一道工序,杜绝返工现象,保证施工运行计划正常运行。⑥投产试运达到一次验交合格。4.3 主要施工设备机具配置计划4.3.1 通用施工机具:序号 机具名称 数量 设备状况 备注1 16T 汽车吊 1 台 良好 自有2 解卡 2 台 良好 自有3 铁牛 6 台 良好 自有4 经纬仪 2 台 良好 自有5 水平仪 2 台 良好 自有6 130 双排 1 台 良好 自有7 低压压风车 1 台 良好 自有4.3.2 专用施工设备及机具⑴ 焊机 15 台⑵ 30KW 发电机 4 台⑶ 焊条烘干箱 1 台⑷ 火焊设备 4 套⑸ 角式磨光机 20 个⑹ 焊条保温筒 15 个⑺ 手拉葫芦 5T 6 个⑻ 吊带 10T 6 根第五章 施工技术措施:5.1 土建部分:5.1.1 罐基础地基处理(水泥搅拌桩)施工技术方案5.1.1.1 施工准备A、现场准备:搅拌桩施工场地应事先平整,清除桩位处地上、地下一切障碍包括大块石、树根和生活垃圾等,场地低洼时应回填粘土,不得回填杂土,查清地下管线的位置及确定架空电线的位置高度,做好临时截、排水设施,作好施工准备,以及供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。B、 、测量准备:放线前对各控制点进行复核后,按设计图纸放线,准确定出各搅拌桩的位置;搅拌桩桩位应采用竹片或板条进行现场定位,点白灰定位,移动钻机要准确对孔,对孔误差不得大于 50mm,并报监理复核。根据需要改动原设计位置的,需取得设计、监理等的同意后,方可执行;C、实验准备:水泥搅拌桩应采用合格的 PO42.5 普通硅酸盐水泥。水灰比为 0.5,水泥掺入比为 10﹪,使用前,承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。所需材料应提前进场,水泥及外加剂必须有出厂合格证,水泥必须送试验室检验合格后方能使用。D、试桩:目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数,以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工,且必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。试桩检验应取地基原状土作室内配比实验和现场工艺性成桩实验。5.1.1.2 施工工艺流程桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下 0.5m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。5.1.1.3 施工步骤A、搅拌桩机:深层搅拌桩机及相应的辅助设备(灰浆泵、灰浆搅拌机等) 。B、制备水泥浆:按设计确定的配合比拌制水泥浆,待压浆前将水泥浆倒入集料斗。C、预搅下沉:待搅拌机的冷却水循环正常后,启动搅拌机电机,放松起重机钢丝绳,使搅拌机沿导架搅拌切土下沉,下沉的速度可由电机的电流监测表控制,工作电流不应大于 40A。搅拌机下沉时开启灰浆泵将水泥浆压入地基中,边喷边旋转。D、提升喷浆搅拌,搅拌机下沉到达设计深度后,开启灰浆泵将水泥浆压入地基中,边喷边旋转,同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。E、重复上、下搅拌,搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时,集料斗中的水泥浆应正好排空,为使软土和水泥浆搅拌均匀,再次将搅拌机边旋转边沉入土中,至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。F、清洗,向集料斗注入适量热水,开启灰浆泵、清洗全部管线中的残存水泥浆,直到基本干净,并将粘附在搅拌头上的杂物清洗干净。5.1.1.4、质量验收A、触探试验:成桩后 3 天内,根据现有的轻便触探击数(N10)检查桩长和每米桩身的均匀性,检查数量为施工总桩数的 1﹪,且不小于 3 根。 B、开挖检查:成桩 7 天后,采用浅部开挖桩头(深度宜超过停浆面以下 0.5 米) ,目测检查搅拌的均匀性,量测成桩直径,检查量为总桩数的 2﹪。 C、水泥搅拌桩复合地基承载力检查应采用复合地基载荷实验或单桩复合地基载荷实验,每段检查为该桩数量的 0.2﹪,且没项单体工程不应少于 3 点。D、深层搅拌桩施工应严格按照建筑《地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 和《建筑地基处理规范》 (J220-2002)的相关章节进行检测,并且所有检测均应有检测报告。5.1.1.5 施工质量保证措施为保证施工质量,在施工中严格按设计要求和有关施工规范、规程进行。从原材料进场开始至搅拌桩施工结束的每一道工序都严把质量关。搅拌桩施工中尤其要抓好以下方面:
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